一种起重机腹板下料工作台的行走机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，支柱A的顶端设置有轨道A，轨道A的上侧设置有车轮A，车轮A通过轴A连接有端梁A，端梁A的上侧设置有支座A，支座A的上侧设置有液压缸A，液压缸A连接有活塞杆A，支柱B的上侧设置有轨道B，轨道B的上侧设置有车轮B，车轮B通过轴B连接有端梁B，端梁B的上侧设置有支座B，支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，支座A和支座B的上侧设置有横梁，横梁上设置有切割机A和切割机B，支柱A和支柱B之间设置有工作台，工作台上均匀设置有滚动装置；本实用新型专利技术具有工作效率高、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机
，具体涉及一种行走机构，特别涉及一种起重机腹板下料工作台的行走机构。
技术介绍
随着社会经济和物流行业的发展，起重机在生产实践中的应用越来越多，起重机行业也得到了长足的发展，随着起重机制造技术的进步，越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中，起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板，在起重机工作中是主要受力构件，传统的腹板长采用拼接技术，起重机主梁结构稳定性不强，使用寿命短，近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型，这样起重机主梁不仅生产效率高，而且品质好，但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构。本技术的目的是这样实现的:一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，所述的支柱A的顶端设置有轨道A，所述的轨道A的上侧设置有车轮A，所述的车轮A通过轴A连接有端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有液压缸A，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的支柱B的上侧设置有轨道B，所述的轨道B的上侧设置有车轮B，所述的车轮B通过轴B连接有端梁B，所述的端梁B的上侧设置有支座B，所述的支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，所述的支座A和支座B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有切割机A和切割机B，所述的活塞杆A连接到切割机A，所述的活塞杆B连接有切割机B，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的支柱A和支柱B之间设置有工作台，所述的工作台上均匀设置有滚动装置。所述的支柱A和支柱B均为长方体支柱。所述的滚动装置为可拆卸滚动装置。所述的活塞杆A和活塞杆B均为多级套筒型活塞杆。所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。本技术的有益效果:本技术采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本技术采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或 替换；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机腹板下料工作台的行走机构的结构示意图。图中:1、支柱A 2、轨道A 3、车轮A 4、轴A 5、端梁A 6、支座A 7、液压缸A8、活塞杆A 9、切割机A 10、滚动装置11、工作台12、钢板13、防撞块A 14、防撞块B 15、横梁16、切割机B 17、活塞杆B 18、液压缸B 19、支座B 20、端梁B 21、轴B22、车轮B 23、轨道B 24、支柱B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱Al和支柱B24，所述的支柱Al的顶端设置有轨道A2，所述的轨道A2的上侧设置有车轮A3，所述的车轮A3通过轴A4连接有端梁A5，所述的端梁A5的上侧设置有支座A6，所述的支座A6的上侧设置有液压缸A7，所述的液压缸A7连接有活塞杆A8，所述的支柱B24的上侧设置有轨道B23，所述的轨道B23的上侧设置有车轮B22，所述的车轮B22通过轴B21连接有端梁B20，所述的端梁B20的上侧设置有支座B19，所述的支座B19的上侧设置有液压缸B18，所述液压缸B18连接有活塞杆B17，所述的支座A6和支座B19的上侧设置有横梁15，所述的横梁15上设置有切割机A9和切割机B16，所述的活塞杆A8连接到切割机A9，所述的活塞杆B17连接有切割机B16，所述的切割机A9的右侧设置有防撞块A13，所述的切割机B16的左侧设置有防撞块B14，所述的支柱Al和支柱B24之间设置有工作台11，所述的工作台11上均匀设置有滚动装置10。本技术采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本技术采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。实施例2如图1所示，一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱Al和支柱B24，所述的支柱Al的顶端设置有轨道A2，所述的轨道A2的上侧设置有车轮A3，所述的车轮A3通过轴A4连接有端梁A5，所述的端梁A5的上侧设置有支座A6，所述的支座A6的上侧设置有液压缸A7，所述的液压缸A7连接有活塞杆A8，所述的支柱B24的上侧设置有轨道B23，所述的轨道B23的上侧设置有车轮B22，所述的车轮B22通过轴B21连接有端梁B20，所述的端梁B20的上侧设置有支座B19，所述的支座B19的上侧设置有液压缸B18，所述液压缸B18连接有活塞杆B17，所述的支座A6和支座B19的上侧设置有横梁15，所述的横梁15上设置有切割机A9和切割机B16，所述的活塞杆A8连接到切割机A9，所述的活塞杆B17连接有切割机B16，所述的切割机A9的右侧设置有防撞块A13，所述的切割机B16的左侧设置有防撞块B14，所述的支柱Al和支柱B24之间设置有工作台11，所述的工作台11上均匀设置有滚动装置10。所述的支柱Al和支柱B24均为长方体支柱。所述的滚动装置10为可拆卸滚动装置。所述的活塞杆AS和活塞杆B17均为多级套筒型活塞杆。 所述的防撞块A13和防撞块B14均为圆柱体防撞块。本技术采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，活塞杆为多级套筒型活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向长距离移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了圆柱体防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本技术采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。【主权项】1.一种起重机腹板下料工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，其特征在于：所述的支柱A的顶端设置有轨道A，所述的轨道A的上侧设置有车轮A，所述的车轮A通过轴A连接有端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有液压缸A，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的支柱B的上侧设置有轨道B，所述的轨道B的上侧设置有车轮B，所述的车轮B通过轴B连接有端梁B，所述的端梁B的上侧设置有支座B，所述的支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，所述的支座A和支座B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有切割机A和切割机B，所述的活塞杆A连接到切割机A，所述的活塞杆B连接有切割机B，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的支柱A和支柱B之间设置有工作台，所述的工作台上均匀设置有滚动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，任伟杰，李娇，朱国庆，董向楠，戚良才，
申请(专利权)人：河南省恒远起重机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41