具有内颈螺纹的容器封盖组合件制造技术

一种容器颈部和封盖组合件，其特征在于，容器颈部包括其内表面上的第一螺纹，封盖包括插入至容器颈部的圆柱形的塞子，所述塞子的外表面上具有第二螺纹，与所述第一螺纹相齿合，所述封盖旋转不大于３６０度，拧紧和再拧紧于所述容器颈部上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在容器颈部上具有内螺纹的容器封盖组件；本专利技术还涉及一种具有该封闭组件的容器。
技术介绍
目前，商业上量产的容器是利用容器颈部外表面的螺纹与封盖内表面边缘的互补螺纹相啮合。通常，所述螺纹由容器颈部上一个实质连续的螺旋部分组成，其具有较小的螺距角，通常小于5度。采用较小的螺距角的目的是确保封盖不会自然松脱；同时，当封盖拧紧在容器颈上时，螺距角为封盖与容器颈部之间获得气密压缩密封提供了必要的调控。通常，小螺距角的螺旋螺纹也意味着封盖需要旋转超过360度才能彻底从容器颈上脱离。前述小螺距角的螺旋螺纹的缺点包括将容器颈上的封盖移除或螺合时需要费力的旋转封盖；需要额外用成型材料来成型长的螺旋螺纹；另外，由于螺纹的小螺距角，使从封盖边缘分离防伪环是不可靠的。国际专利申请WO95/05322中，申请人描述了一个改良的碳酸饮料容器的压力安全封盖。该容器封盖元件通过界定一个实质上连续的螺旋螺纹线的轨道，来形成实质上连续的螺纹，尽管螺旋的螺距角是可变化的。旋转封盖大于或小于360度，可将封盖在容器颈部上从完全分离的位置移至完全紧固的位置。容器颈部或封盖上的螺纹具有能互相啮合的元件，以阻止或限制封盖在产生于容器颈部的轴向压力作用下，朝脱松方向转动而越过一个中间位置；容器颈部和封盖上设置一个排气口，用于当封盖在容器颈上至少处于中间位置时，排出容器内的气体。该压力安全特征防止当从容器颈上开始拧松封盖时，封盖被容器内的气体压力所冲飞。因此，在容器和封盖元件中使用更短、更大螺距角的多头螺纹，以此使封盖元件无压力安全隐患，老幼皆宜。国际申请WO97/21602和WO99/19228则描述了国际申请WO95/05322的改良后的封盖元件。国际申请WO95/05322中举例说明的饮料容器的容器封盖元件，封盖上具有短的突出螺纹段，容器颈部上具有相对长的突出螺纹段。此为常规结构，部分原因是由于封盖需要高速射出成型，射出成型时，封盖必须推开至少一片模芯而具有最小的形变。有趣的是，尽管玻璃瓶的顶盖需要由开瓶器打开，且顶盖被打开后不能在瓶颈上以密封方式再次保护饮料安全；而且，当顶盖被打开后必须立即一次性的消费整瓶饮料。然而，各种螺旋盖形式的饮料容器却没有完全取代具有顶盖的玻璃瓶。申请人认为继续使用顶盖的其中一个原因是由于其具有相对平滑的瓶颈表面，消费者的嘴唇感觉更加舒适，因此更适合直接用瓶子消费。此特性是出于瓶颈的用户友善性的考虑。相反，具有螺旋封盖的容器颈部上的螺蚊，对于嘴唇而言，是一个相对粗糙和摩擦的表面。因此，在国际申请WO03/045806中，申请人描述一个螺纹容器封盖元件，其中，容器颈部上的螺纹由短螺纹段组成，而封盖边缘的内表面上的螺纹由相对较长的螺纹段组成。颈部上使用相对短的螺纹段，提高了容器颈部的用户友善度。另外，该申请也提供了一个封盖部件，包括颈部和封盖，该封盖具有本体和用于插入颈部的插入部；其中，颈部内表面的螺纹与封盖插入部的外表面螺纹互补啮合，例如，标准GB-A-2267693描述用于存储热饮料的真空瓶就具有前述螺纹结构；该螺纹是连续的、小螺距角的螺纹，且封盖通过在颈部上的多样化旋转，能够拧紧和重复拧紧于颈部上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于容器的改良螺纹封盖元件，本专利技术尤其适合用于饮料容器(但不限于此)，包括碳酸饮料容器。一方面，本专利技术提出一种容器颈部和封盖的组合件，其中，容器颈部包括其内表面上的第一螺纹，封盖包括插入至容器颈部的圆柱状的塞子，所述塞子的外表面上具有第二螺纹，与所述第一螺纹啮合，以拧紧和再拧紧于颈部上。本专利技术的容器封盖元件包括螺纹结构，使封盖能快速的、容易的拧紧和再拧紧于颈部上。优选的，封盖能够在容器颈部上通过旋转不大于360度而被拧紧和再拧紧于颈部上，较佳的，旋转不大于180度，更佳为旋转90至120度，最佳为旋转约90度。容器颈部的内表面上具有第一螺纹，从容器颈部的内表面向内部凸出。容器颈部的内部螺纹使容器颈部的外表面变的平滑，以最大化其用户友善度和美学诉求。封盖的圆柱状塞子的外表面上的螺纹，因为封盖能够轻易的推动模芯而不会损坏螺纹，使封盖能够通过高速射出成型，易于制造。颈部的平均内径可为典型的碳酸饮料容器的内径，例如，大约为1.5至3cm。在其他实施例中，颈部具有更大的直径，便于饮用或从颈部将饮料倒出，例如，颈部的平均内径大约为3至8cm，较优的是4至6cm。另外的实施例中，封盖元件适用于具有开口内径可达12cm，例如为5至10cm的宽口饮用器皿。容器颈部的壁厚(包括螺纹)为适合为常规厚度，例如，大约1至5mm，较优的为2至4mm。较优的，容器颈部具有相当平滑的外表面，但其可包括一个接近于容器颈部的唇缘的突出圆珠，就像具有顶盖的玻璃瓶。相应的，容器颈部的唇缘完全是圆弧状的(圆形的)。容器颈部的外表面上，在容器颈部的唇缘下方，可包括一个突出圆形唇缘，用于挡住防伪环。较优的，第一螺纹与容器颈部通过热塑性材料一体模具成型而成，即，第一螺纹不是形成在插入颈部的衬垫或轴衬上，而是在一个模具成型系统中，用相同材料与颈部成型为一体而成。热塑性材料优选为具有相对刚性的热塑性材料，比如，聚酯、聚酰胺或聚苯乙烯。容器颈部的最佳材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。第一螺纹使用短螺纹段，能使运用一个相对简单、可分离的模芯来成型包括第一螺纹的颈部得以实现。可选的，颈部和颈部螺纹可运用国际申请WO97/19806(该申请的全部内容在此合并参考)中描述的两阶段方法成型。在此方法中，颈部螺纹的母体最初形成在一个射出成型的容器预制品的凸缘的上表面，然后，该预制品通过一个特殊的过程形成容器，在该过程中，所述凸缘向下拉伸和向外推动形成容器颈部，所述预制品的凸缘的上表面形成容器颈部的内表面。较优的，第一和第二螺纹是连续的螺旋螺纹，也就是说，没有卡口螺纹，不需要在颈部上步进封盖来使封盖紧固在颈部上，而是采用螺纹坡度小于90度的连续螺旋螺纹。较优的，螺纹轨迹的平均螺距角度约为5至25度，更佳的为10至20度。从封盖螺纹与颈部螺纹啮合位置至封盖完全紧固在颈部的位置，封盖相对于颈部的轴向位移约4mm至1cm，例如约为5mm至8mm。较优的，至少具有两个所述的第一螺纹段。更佳的是，至少具有四个所述的第一螺纹段。尤其是在大型号的颈部中，存在六个、八个、十个、十二个或更多的所述的第一螺纹段。通常，第二螺纹段的数量与第一螺纹段的数量相同。较优的，螺纹头的数量等于第一螺纹段的数量，也就是说，至少存在两个螺纹头，更佳的是存在至少四个，例如六个或八个螺纹头，此有利于帮助封盖紧固在颈部上，因为使用者需要稍许旋转封盖以找到一个螺纹头。较优的，螺纹为流线形或平行双螺纹，即封盖和盖帽上的螺纹相互随意滑动，而不会在封盖和盖帽之间的螺纹段之间形成一个干涉配合。较优的，容器颈部内表面的第一螺纹段短于第二螺纹段，即第一螺纹段在容器颈部内表面上放射状环绕延伸的角度，小于第二螺纹段在圆柱形塞子的外表面上的延伸角度。通常，第一螺纹段不会自始至终围绕颈部延伸；较优的，为易于前述描述的成型，第一螺纹段并不会环绕容器颈部圆形交迭。较优的，至少一个第一螺纹段环绕容器颈部圆形延伸大约1至60度；更佳的约为2至45度；更佳的约为5至30度；更佳的约为10至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰·米勒·金，
申请(专利权)人：毕森父子有限公司，
类型：发明
国别省市：