本发明专利技术公开了一种尼龙改性木材胶，它是由下述重量份的原料组成的：亚硫酸钠1-2、粉末尼龙4-5、三辛酸丁基锡0.6-1、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯化石蜡8-10、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、油酸钾皂2-3、硼化钼0.4-1、乙撑双硬脂酰胺0.5-1、乙烯-醋酸乙烯共聚物73-90、聚磷酸铵0.5-1、石墨粉10-14、生物粘结剂5-7、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.6-1，本发明专利技术的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝胶具有纤维的特征，使凝胶具有一定的韧性，在提高成品粘度的同时，又提高了成品的韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及胶领域，尤其涉及一种尼龙改性木材胶。
技术介绍
目前木材胶粘剂的种类很多，人造板厂主要用尿醛树脂、酚醛树脂等胶粘剂生产纤维板、胶合板、刨花板等板材，有的是在原来的聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯胶粘剂等的基础上，陆续研发出大豆基木材胶粘剂、淀粉基木材胶粘剂、其他农作物基木材粘剂、改性异氰酸酯胶粘剂等胶种，虽然都有一定的粘结性，但是依然存在很多的缺点，有的耐候性差，耐沸水性不强，抗冻、抗酸等性不好，都可以使得胶体变质，从而失去粘结效果。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种尼龙改性木材胶。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种尼龙改性木材胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠1-2、粉末尼龙4-5、三辛酸丁基锡0.6-1、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯化石蜡8-10、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、油酸钾皂2-3、硼化钼0.4_1、乙撑双硬脂酰胺0.5_1、乙烯-醋酸乙烯共聚物73-90、聚磷酸铵0.5-1、石墨粉10-14、生物粘结剂5_7、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.6-1 ; 所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200 ; 将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下搅拌混合10-14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300-350转/分搅拌分散6_10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述生物粘结剂； 所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，取出烘干。所述的尼龙改性木材胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将粉末尼龙、氯化石蜡混合，搅拌均匀后加入油酸钾皂、N, N-亚甲基双丙烯酰胺，在70-80°C下保温静置20-30分钟，得改性尼龙； 取乙烯-醋酸乙烯共聚物重量的20-30%，与聚-4-甲基-1-戊烯与混合，在100-105°C下搅拌混合6-10分钟，加入石墨粉、聚乙烯醇缩丁醛，搅拌至常温； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力l-2Mpa，温度 110-170°C，时间 2-lOmin。本专利技术的优点是: 本专利技术的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝胶具有纤维的特征，使凝胶具有一定的韧性，在提高成品粘度的同时，又提高了成品的初性； 本专利技术的胶稳定性好，涂层薄，采用尼龙改性为主料具有很好的表面抗性，耐水、耐高低温性好，对木材的粘结性强，稳定性好。【具体实施方式】实施例1 一种尼龙改性木材胶，它是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠2、粉末尼龙5、三辛酸丁基锡0.6、聚乙烯醇缩丁醛1、氯化石蜡8、聚-4-甲基-1-戊烯3、油酸钾皂3、硼化钼0.4-1、乙撑双硬脂酰胺0.5、乙烯-醋酸乙烯共聚物73、聚磷酸铵0.5、石墨粉10、生物粘结剂5、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.6 ; 所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠0.4、结构增强剂4、醋酸酯淀粉11、丙二醇苯醚5、聚丙烯酰胺4、柠檬酸铝0.7、烷基糖苷2、水溶性酚醛树脂2、水200 ; 将聚丙烯酰胺加入到6倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80%，70°C下搅拌混合14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300转/分搅拌分散10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于85°C的水浴中恒温加热10小时，即得所述生物粘结剂； 所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30%的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，取出烘干。所述的尼龙改性木材胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将粉末尼龙、氯化石蜡混合，搅拌均匀后加入油酸钾皂、N, N-亚甲基双丙烯酰胺，在70°C下保温静置20分钟，得改性尼龙； 取乙烯-醋酸乙烯共聚物重量的20%，与聚-4-甲基-1-戊烯与混合，在100°C下搅拌混合6分钟，加入石墨粉、聚乙烯醇缩丁醛，搅拌至常温； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力IMpa，温度110°C，时间1min0上述实施例的压板测试结果，胶合强度大于0.80Mpa，符合国家标准。【主权项】1.一种尼龙改性木材胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠1-2、粉末尼龙4-5、三辛酸丁基锡0.6-1、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯化石蜡8-10、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、油酸钾皂2-3、硼化钼0.4_1、乙撑双硬脂酰胺0.5_1、乙烯-醋酸乙烯共聚物73-90、聚磷酸铵0.5-1、石墨粉10-14、生物粘结剂5_7、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.6-1 ; 所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200 ; 将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下搅拌混合10-14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300-350转/分搅拌分散6_10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述生物粘结剂； 所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，取出烘干。2.一种如权利要求1所述的尼龙改性木材胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将粉末尼龙、氯化石蜡混合，搅拌均匀后加入油酸钾皂、N, N-亚甲基双丙烯酰胺，在70-80°C下保温静置20-30分钟，得改性尼龙； 取乙烯-醋酸乙烯共聚物重量的20-30%，与聚-4-甲基-1-戊烯与混合，在100-105°C下搅拌混合6-10分钟，加入石墨粉、聚乙烯醇缩丁醛，搅拌至常温； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力l-2Mpa，温度 110-170°C，时间 2-lOmin。【专利摘要】本专利技术公开了一种尼龙改性木材胶，它是由下述重量份的原料组成的：亚硫酸钠1-2、粉末尼龙4-5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尼龙改性木材胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：亚硫酸钠1‑2、粉末尼龙4‑5、三辛酸丁基锡0.6‑1、聚乙烯醇缩丁醛1‑2、氯化石蜡8‑10、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯2‑3、油酸钾皂2‑3、硼化钼0.4‑1、乙撑双硬脂酰胺0.5‑1、乙烯‑醋酸乙烯共聚物73‑90、聚磷酸铵0.5‑1、石墨粉10‑14、生物粘结剂5‑7、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺0.6‑1；所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的：亚硫酸钠0.4‑0.5、结构增强剂4‑5、醋酸酯淀粉10‑11、丙二醇苯醚4‑5、聚丙烯酰胺4‑6、柠檬酸铝0.7‑2、烷基糖苷1‑2、水溶性酚醛树脂1‑3、水180‑200；将聚丙烯酰胺加入到6‑10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6‑8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80‑90%，60‑70℃下搅拌混合10‑14分钟，得液b；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c；将液a与液b混合，300‑350转/分搅拌分散6‑10分钟，加入液c，搅拌均匀后置于80‑85℃的水浴中恒温加热10‑12 小时，即得所述生物粘结剂；所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30‑40%的氢氧化钠溶液中浸泡2‑3小时，取出烘干。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪滨，
申请(专利权)人：蚌埠市鸿安精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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