全自动汇流排焊接及极群入槽一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动汇流排焊接及极群入槽一体机，包括机架、极群输送整理装置、汇流排焊接装置和塑壳装槽装置。其主要部件为汇流排焊接装置，所述汇流排焊接装置包括正关梳板单元、负关梳板单元、隔板单元、焊接单元，所述正关梳板单元、负关梳板单元分别位于隔板单元左右两侧，所述正关梳板单元、负关梳板单元的上方设有焊接单元。本发明专利技术能自动实现极群输送、流排焊接、塑壳装槽三个连续工序作业，生产效率高、质量好、自动化程度高、有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池生产设备，尤其涉及一种全自动汇流排焊接及极群入槽一体机。
技术介绍
汇流排焊接和极群入槽是蓄电池生产制造过程中的关键工序之一。目前，大部分蓄电池生产厂家都是采用人工进行汇流排焊接和极群入槽，这种手工制造，需要用木锤将关梳板敲入极群的极耳中，汇流排焊接时需要一手拿焊枪，一手拿铅条，劳动强度大，费时又费力，工作效率低。另外，生产过程中人体与铅接触、焊接产生的有毒铅气，都会对人体的健康造成危害。采用人工汇流排焊接和极群入槽，质量易受个人的操作技能、工作态度影响，容易波动，不能达到质量的一致和规范。由于人工焊接汇流排存在人体健康损害、效率低、生产质量不易控制的问题，所以一直以来，很多厂家都想以自动化汇流排焊接来代替人工操作，但由于汇流排焊接需要极高的人工技能，各参数不易控制，因此都未研究出理想的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动汇流排焊接及极群入槽一体机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 全自动汇流排焊接及极群入槽一体机，包括机架、极群输送整理装置、汇流排焊接装置和塑壳装槽装置；所述极群输送整理装置包括输送辊道、极群推进气缸、齐耳气缸、齐板气缸、极群夹紧单元、极群旋转单元，所述极群夹紧单元包括夹紧气缸、夹板、弓形板，所述弓形板上部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过弓形板与夹板相连，所述极群旋转单元包括旋转气缸、齿条、齿轮，所述旋转气缸的推杆上安装有齿条，所述齿条上方装有齿轮，并与齿轮互相啮合，所述齿轮与极群夹紧单元的弓形板相连；所述汇流排焊接装置包括正关梳板单元、负关梳板单元、隔板单元、焊接单元，所述正关梳板单元、负关梳板单元分别位于隔板单元左右两侧，所述正关梳板单元、负关梳板单元的上方设有焊接单元，所述焊接单元包括焊嘴、安装架、升降气缸、左右运动机构、前后运动机构，所述焊嘴固定在安装架上，所述安装架连接在升降气缸的推杆上，所述升降气缸固定安装在左右运动机构上，所述左右运动机构安装在前后运动机构上，所述正关梳板单元包括正关梳板气缸、正关梳板，所述正关梳板固定在正关梳板气缸的推杆上，所述负关梳板单元包括负关梳板气缸、负关梳板，所述负关梳板固定在负关梳板气缸的推杆上，所述隔板单元包括隔板伸缩气缸、隔板，所述隔板固定在隔板伸缩气缸的推杆上；所述塑壳装槽装置包括塑壳运送单元、塑壳升降单元、塑壳垫板单元、装槽单元，所述塑壳运送单元包括塑壳运送电机、主动链轮、链条、从动链轮，所述塑壳运送电机的输出轴上安装有两个主动链轮，所述主动链轮通过链条与安装在机架另一端的从动链轮相连，所述塑壳升降单元安装在塑壳运送单元的链条之间，所述塑壳升降单元包括塑壳升降气缸、托板、导向架，所述塑壳升降气缸的推杆上安装有托板，所述托板两边设有导向架，所述塑壳垫板单元包括垫板拨动气缸、拨叉、垫板，所述垫板拨动气缸的推杆上安装有拨叉，所述拨叉卡装有垫板一端，所述装槽单元包括装槽气缸、压板、支撑架，所述支撑架固定安装在机架上，所述支撑架上装有装槽气缸，所述装槽气缸的推杆上装有压板。进一步的，所述左右运动机构和前后运动机构均由伺服电机、丝杆、运动板、丝杆螺母、滑块、导轨组成，所述丝杆安装在伺服电机的输出轴上，所述丝杆上装有旋转配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在运动板的底部，所述运动板的底部还安装有滑块，所述滑块卡装在导轨上，并可沿导轨来回滑动。进一步的，所述正关梳板、负关梳板上均设有振动器。本专利技术具有以下技术效果: 本专利技术汇流排焊接装置上下左右前后六个方向的运动均可控制，采用气动关梳板结构，并设置了极群输送整理装置和塑壳装槽装置，能自动实现极群输送、流排焊接、塑壳装槽三个连续工序作业，经半年多的实践验证，其生产速度是人工焊接的3-5倍，生产效率高、质量好、而且质量稳定一致、自动化程度高，极大地减少了操作人工成本、降低了劳动强度、改善了操作环境，避免了人体与铅、铅蒸气的有害接触。【附图说明】图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的左视图。图4为图1中A-A的剖视图。图5为图1中B-B的剖视图。图6为本专利技术的立体图。附图中:1、极群输送整理装置；2、汇流排焊接装置；3、塑壳装槽装置；4、机架；5、极板群；6、塑壳；11、输送辊道；12、极群推进气缸；13、齐耳气缸；14、齐板气缸；151、夹紧气缸；152、夹板；153、弓形板；161、旋转气缸；162、齿条；163、齿轮；211、焊嘴；212、安装架；213、升降气缸；214、左右运动机构；215、前后运动机构；221、正关梳板气缸；222、正关梳板；223、振动器；231、负关梳板气缸；232、负关梳板；311、塑壳运送电机；312、主动链轮；313、链条；314、从动链轮；321、托板；322、塑壳升降气缸；323、导向架；331、垫板拨动气缸；332、拨叉；333、垫板；341、装槽气缸；342、压板；343、支撑架。【具体实施方式】如图1至图6所示，一种全自动汇流排焊接及极群入槽一体机，包括机架、极群输送整理装置、汇流排焊接装置和塑壳装槽装置，所述机架分为上中下三层，所述极群输送整理装置安装在机架的中层，所述汇流排焊接装置安装在机架的中上层，所述塑壳装槽装置分布在机架的上层和下层。如图1、图2、图3、图4所示，极群输送整理装置包括输送辊道、极群推进气缸、齐耳气缸、齐板气缸、极群夹紧单元、极群旋转单元。极群夹紧单元包括夹紧气缸、夹板、弓形板，所述弓形板上部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过弓形板与夹板相连。极群旋转单元包括旋转气缸、齿条、齿轮，所述旋转气缸的推杆上安装有齿条，所述齿条上方装有齿轮，并与齿轮互相啮合，所述齿轮与极群夹紧单元的弓形板相连。极群输送整理装置用来自动送入极板群，极板群在输送辊道的作用下被运送到极群推进气缸位置，极群推进气缸动作，将极板群推到齐耳气缸、齐板气缸之间，齐耳气缸和齐板气缸动作，对极板群的极耳和极板后部进行整齐。极群夹紧单元的夹紧气缸动作，将极板群夹紧在弓形板上，然后极群旋转单元的旋转气缸动作，带动齿条、齿轮啮合运动，齿轮旋转，带动与之相连的弓形板及弓形板上的极板群旋转，使极板群的极耳朝上，便于下步的汇流排焊接。如图1、图2、图3所示，汇流排焊接装置包括正关梳板单元、负关梳板单元、隔板单元、焊接单元，正关梳板单元、负关梳板单元分别位于隔板单元左右两侧，所述正关梳板单元、负关梳板单元的上方设有焊接单元。焊接单元包括焊嘴、安装架、升降气缸、左右运动机构、前后运动机构。焊嘴有两个，均固定在安当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动汇流排焊接及极群入槽一体机，包括机架、极群输送整理装置、汇流排焊接装置和塑壳装槽装置；所述极群输送整理装置包括输送辊道、极群推进气缸、齐耳气缸、齐板气缸、极群夹紧单元、极群旋转单元，所述极群夹紧单元包括夹紧气缸、夹板、弓形板，所述弓形板上部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆穿过弓形板与夹板相连，所述极群旋转单元包括旋转气缸、齿条、齿轮，所述旋转气缸的推杆上安装有齿条，所述齿条上方装有齿轮，并与齿轮互相啮合，所述齿轮与极群夹紧单元的弓形板相连；所述汇流排焊接装置包括正关梳板单元、负关梳板单元、隔板单元、焊接单元，所述正关梳板单元、负关梳板单元分别位于隔板单元左右两侧，所述正关梳板单元、负关梳板单元的上方设有焊接单元，所述焊接单元包括焊嘴、安装架、升降气缸、左右运动机构、前后运动机构，所述焊嘴固定在安装架上，所述安装架连接在升降气缸的推杆上，所述升降气缸固定安装在左右运动机构上，所述左右运动机构安装在前后运动机构上，所述正关梳板单元包括正关梳板气缸、正关梳板，所述正关梳板固定在正关梳板气缸的推杆上，所述负关梳板单元包括负关梳板气缸、负关梳板，所述负关梳板固定在负关梳板气缸的推杆上，所述隔板单元包括隔板伸缩气缸、隔板，所述隔板固定在隔板伸缩气缸的推杆上；所述塑壳装槽装置包括塑壳运送单元、塑壳升降单元、塑壳垫板单元、装槽单元，所述塑壳运送单元包括塑壳运送电机、主动链轮、链条、从动链轮，所述塑壳运送电机的输出轴上安装有两个主动链轮，所述主动链轮通过链条与安装在机架另一端的从动链轮相连，所述塑壳升降单元安装在塑壳运送单元的链条之间，所述塑壳升降单元包括塑壳升降气缸、托板、导向架，所述塑壳升降气缸的推杆上安装有托板，所述托板两边设有导向架，所述塑壳垫板单元包括垫板拨动气缸、拨叉、垫板，所述垫板拨动气缸的推杆上安装有拨叉，所述拨叉卡装有垫板一端，所述装槽单元包括装槽气缸、压板、支撑架，所述支撑架固定安装在机架上，所述支撑架上装有装槽气缸，所述装槽气缸的推杆上装有压板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓日希，
申请(专利权)人：浏阳市联创机械设备制造厂，
类型：发明
国别省市：湖南;43