本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硝的净化系统，包括依次连接的锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述锅炉炉膛连接脱硝还原剂喷射模块，所述的除尘器通过脱硫塔入口烟道连接脱硫塔，还包括，沿着烟气流动的方向依次设置在脱硫塔入口烟道内的臭氧喷射装置和静态混合器、与臭氧喷射装置相连的臭氧发生器和与臭氧发生器相连的空分装置；本实用新型专利技术在现有的脱硝系统的脱硫塔之前巧妙增设臭氧脱硝装置，不但使得最终的烟气的氮氧化物浓度控制在20mg/Nm3以下，而且不会造成环境的二次污染，此系统便于在原有脱硝系统基础上进行改造，节省资源，降低成本的同时，保证较高的脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉烟气脱硝的净化系统。
技术介绍
随着环境形势的日益严峻，预计在不久的未来，会在全国范围内推广50mg/Nm3的氮氧化物排放标准。目前，我国锅炉烟气脱硝主要采用的方法有:烟气脱硝选择性催化还原法(简称SCR)、选择性非催化还原法(简称SNCR)、低氮燃烧等，其中SNCR和低氮燃烧脱硝效率不高，无法实现氮氧化物的深度脱除，SCR虽然具有工艺成熟可靠、脱硝效率高等优点，在催化剂的运行初期，在氨逃逸不超标的条件下，可以将氮氧化物稳定控制在70mg/Nm3，甚至接近60mg/Nm3o但若要达到50mg/Nm3以下的目标，就需要增加催化剂及还原剂的使用量，而催化剂使用量的增加会提高烟气出口处SO3浓度，还原剂喷入量的增加会引发氨气逃逸，两者会导致空预器堵塞；另外一方面，也会增大脱硝的成本和能耗，专利CN10773781A的专利公开了一种燃煤锅炉SNCR和SCR的联合脱硝方法，在燃煤锅炉烟气通道上布置还原剂喷枪，在锅炉尾部烟道内布置加载有SCR催化剂的SCR反应器，还原剂进入烟气通道后，与烟气发生SNCR反应，之后剩余还原剂与烟气经过SCR反应器，在催化剂表面发生SCR反应，该方法提高了 SNCR反应过程中还原剂的利用率，综合脱硝效率会有所提高，但无法在保证没有二次污染和氨逃逸的情况下，将烟气中氮氧化合物降低到 50mg/Nm3—下。因此，要达到50mg/Nm3的氮氧化物排放标准，必需寻求新的脱硝方法。
技术实现思路
本技术提供一种锅炉烟气脱硝的净化系统，该系统可以实现锅炉烟气中氮氧化物的超净排放，将氮氧化物浓度控制在20mg/Nm3以下。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是这样的，一种锅炉烟气脱硝的净化系统，包括依次连接的锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述锅炉炉膛连接脱硝还原剂喷射模块，所述的除尘器通过脱硫塔入口烟道连接脱硫塔，还包括，沿着烟气流动的方向依次设置在脱硫塔入口烟道内的臭氧喷射装置和静态混合器;与臭氧喷射装置相连的臭氧发生器；臭氧发生器相连的空分装置。现有的气体喷射装置均可适用本技术进行臭氧喷射，优选地，所述的臭氧喷射装置包括与臭氧发生器相连的总管、连通所述总管的若干根支管以及垂直设置在所述支管轴向上的若干个喷射管，所有的支管伸入脱硫塔入口烟道内且等间距垂直于脱硫塔入口烟道布置，所有的喷射管位于支管的朝向烟气来流的一侧，所述的喷射管顶端设置帽形挡板，喷射管顶部的圆周方向均布多个斜喷口，斜喷口的开口方向与臭氧在喷射管内流动方向之间的夹角呈锐角。为了使臭氧与烟气在短时间内更充分混合，所述的斜喷口的开口方向与臭氧在喷射支管内流动方向之间的夹角呈30-60度。为了使臭氧能够高速喷出，形成一定的穿透深度，斜喷口的内径要小，优选l_5mm。为了使臭氧喷出更均匀，所述的喷射管沿支管轴向等间距设置。为了更灵活控制臭氧的喷射范围和流量，所述的每个支管上均设置一个流量调节阀。该锅炉可以为煤粉锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉等多种锅炉设备，优选地，所述的锅炉为燃煤锅炉或循环流化床锅炉。为了增加燃煤锅炉的脱硝效率，所述的锅炉为燃煤锅炉时，燃煤锅炉和除尘器之间设置SCR反应器，所述的SCR反应器内设置脱硝催化剂层。所述的脱硫塔上部自下而上设置喷淋层和除雾器。有益效果:1、本技术是在现有的脱硝系统的脱硫塔之前巧妙增设臭氧脱硝装置，不但使得最终的烟气的氮氧化物浓度控制在20mg/Nm3以下；另外因为臭氧脱硝技术不会产生二次污染，因此其作为烟气脱硝的终端处理设备，不会造成环境的二次污染。2、便于在原有脱硝系统基础上进行改造，节省资源，降低成本的同时，保证较高的脱硝效率。3、所采用的臭氧喷射装置的喷射管位于支管朝向烟气来流的一侧，在喷射管顶端的圆周方向均布多个斜喷口，臭氧从斜喷口喷出后，朝着烟气来流方向，受到帽形挡板的阻挡，形成强烈扰动，增强臭氧与烟气的混合，提高脱硝效率；另外一方面，帽形挡板防止了烟气内粉尘对喷射管的磨损，延长了臭氧喷射装置的使用寿命。【附图说明】图1是第一个实施例的结构示意图；图2是臭氧喷射装置置于烟道内的的结构示意图(侧视图);图3是臭氧喷射装置置于烟道内的的结构示意图(主视图);图4是喷射管上斜喷口的剖视图(主剖视图)；图5是喷射管上斜喷口的剖视图(侧剖视图)；图6是第二个实施例的结构示意图；图中，1-燃煤锅炉炉膛；2_脱硝还原剂喷射装置；3_SCR反应器；4_除尘器；5_空分装置；6_臭氧发生器；7_臭氧喷射装置；8_静态混合器；9_脱硫塔；10_喷淋层；11_除雾器；12_烟囱；13_总管；14_支管；15-喷射管；16-帽式挡板；17-斜喷口 ； 18-流量调节阀；19_循环流化床炉膛；20_脱硝还原剂计量加料装置；21_脱硝还原剂储存罐。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。实施例1参见图1，一种锅炉烟气脱硝的净化系统，包括依次连接的循环流化床锅炉1、除尘器4、脱硫塔9和烟囱12，所述循环流化床锅炉炉膛连接脱硝还原剂喷射模块，所述的除尘器4通过脱硫塔入口烟道连接脱硫塔9，还包括，沿着烟气流动的方向依次设置在脱硫塔入口烟道内的臭氧喷射装置7和静态混合器9、与臭氧喷射装置7相连的臭氧发生器6和与臭氧发生器6相连的空分装置5。在本实施例中，所述的脱硝还原剂喷射模块包括依次相连的脱硝还原剂储存罐21、脱硝还原剂计量加料装置20和脱硝还原剂喷射装置2，所述的脱硝还原剂储存罐21和脱硝还原剂计量加料装置20设置在循环流化床锅炉炉膛外，脱硝还原剂喷射装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气脱硝的净化系统，包括依次连接的锅炉、除尘器(4)、脱硫塔(9)和烟囱(12)，所述锅炉炉膛连接脱硝还原剂喷射模块，所述的除尘器(4)通过脱硫塔入口烟道连接脱硫塔(9)，其特征在于，还包括，沿着烟气流动的方向依次设置在脱硫塔入口烟道内的臭氧喷射装置(7)和静态混合器(8)；与臭氧喷射装置(7)相连的臭氧发生器(6)；与臭氧发生器(6)相连的空分装置(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洁，周睿，丁炜，刘轶，
申请(专利权)人：南京龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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