为了使用封闭装置（１）开启由塑料膜构成的无菌封闭容器，需要一种针对塑料膜而特殊设计的穿刺打孔器（３）。筒形穿刺打孔器（３）具有切割元件形式的三个齿（３４－３６），这三个齿分布于该穿刺打孔器的下边缘的周边，所述齿分布于该周边使得第一齿和第二齿之间的距离为Ｘ，第二齿和第三齿之间的距离为Ｙ，且第三齿和第一齿之间的距离为Ｚ。在这一情况下，两个齿必须配备有在开启容器时沿着该齿的转动方向的引导肩部（３５０，３５１），而第三齿上必须配备有后肩部（３５２）。这样，即使是高韧性和坚固的容器膜也能够被开启。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种封闭装置(closure device)，该封闭装置可连接到封闭 容器的位置的上方，该封闭装置包括塞状下部件(bung-like lower part)， 其具有筒形倒出管口 (pour-outspout)，该筒形倒出管口连接或可连接到该 容器；螺帽，其可被旋到该下部件上；以及筒形穿刺装置(piercing means), 其沿轴向的两端是敞开的，并且可拆卸地安装在该下部件内，其中在该螺帽 中具有卡合装置(catchmeans)，当第一次旋下该螺帽时，所述卡合装置螺 旋地向下移动该穿刺装置，其中该穿刺装置配备有至少一个切割元件。
技术介绍
前述类型的封闭装置已从不同文献的多个实施例中获知，并己知可从市 场上购得。就申请人而言，US-A-5，020，6卯号申请被视为描述这种前述类型 的封闭装置的年代最久的文献之一。该文献中描述了一种前述类型的封闭装 置，其在此的区别仅在于螺帽中的卡合装置仅用于驱动穿刺装置沿轴向移 动。因此，根据该卡合装置的动作，该穿刺装置并不进行螺旋运动，而是只 具有轴向平动运动。因而，实现旋拧运动所需的转动受阻于穿刺装置上的锁 部(cam)，该锁部设置在塞状下部件中(具体地，在其倒出管口中)的适 当的引导件上。根据US-A-5,020，6卯的实施例所提及的切割元件由多个齿形成。其绝对 与从US-A-5，141，133中得知的解决方案具有可比性。这里，切割元件由连续 的外围无间隙的、彼此相连的一连串齿构成，因此穿剌装置实际上具有环形 锯齿的形状。另外，在US-A-5，141,133中公知的该解决方案具有与前述根据 US-A-5,020，590的实施例相同的驱动系统。在以上所提及的所有文献中，穿刺装置最终具有轴向平动运动，而不具 有任何转动。这意味着穿刺装置完全是挤压穿入构成容器的包装材料的。为 此，要知道到现在为止与前述构造类型相应的所有封闭装置已被连接到容器，该容器由多层材料制成，且实质上由具有附加的塑料和/或铝薄层的纸和 域纸板构成。如己提及的由多个齿构成的切割元件只能通过它们的尖端执行 穿刺。为了使相应的封闭装置可以完全起作用，容器需要具有半冲孔(半穿 孔)或部分压纹，这样使得包装材料被明显削弱。这种预冲孔意味着该塞状下部件的筒形倒出管口需要以尽可能重合(congruent)的方式连接在该预冲 孔上。这在技术上来讲非常困难，具体地，由于塞状下部件的连接不能通过 机械连接以精确的方式设置，而是需要将该塞状下部件粘合在包装件上，并 且以当前所需的制造速度进行，因而在实际中总是存在偏差。因此，将尺寸 设计为允许一定的公差。由此，将预冲孔的尺寸设计为比筒形倒出管口的自 由尺寸小一些。尽管采用这些预防措施，这种构造类型的封闭装置的废品率 仍然非常高。导致这种废品产生的原因除了难以保持几乎不可实现的精确度 之外，还有用于将该塞状下部件粘合在膜上的适当的粘合剂量/测量的问题。 当按压时，即使略微过量的粘合剂也会使得粘合剂部分地被挤向中心，从而 使粘合剂正好到达预冲孔区域。 一旦粘合剂凝固，就不能利用穿刺装置正确 且较好地切割包装材料。逻辑上，当应用过少的粘合剂时也会产生问题，若 如此，膜状包装材料上的塞状下部件的粘结是不充分的，并且在转动时，该 穿刺装置很可能仅将包装材料的箔(foil)从该倒出管口的法兰脱离。在认识到这一问题后，人们认识到前述类型的封闭装置的穿刺装置的单 纯平动不再是进步的，因此，如前述穿刺装置被设计为以螺旋方式向下运动。 为此，在螺帽上设置合适的卡合装置，该卡合装置与穿刺装置中对应配合的 卡合装置相配合。这种类型的解决方案例如在文献US-A-5，297,696， US画A-5,482,176和US-A-5,960，992中公开。然而，所有这些解决方案仍然要 求构成容器的膜材料具有预冲孔，此外，这些解决方案始终是通过连续齿冠 来实现的。依靠所能够实现的螺旋运动，这些齿实际上执行锯切动作。除此 之外，封闭装置相对于预冲孔的特定偏心连接不太实用，因为提供偏心的齿 冠至少穿过预冲孔一次，但通常是两次，从而至少一个齿可穿刺预冲孔，由 此执行穿刺塑料膜层的操作。由于塑料被嵌入，因而可能不用再扩大尤其是 预冲孔的较窄的槽状区域，该区域仅有百分之几毫米。因此， 一旦将齿移到 塑料膜上，所述齿即能够以锯切方式切开纸/纸板层，从而穿透塑料膜。这样， 由于大量的齿会产生大量的穿孔，因此具有大量的齿被视作优点。但是，人们又确定大量的穿孔本身并不具备优点。更确切地，大量的齿 反而会导致这些齿必定是相对弱的。而只要齿锐利，这基本不会影响穿刺， 但发现当以锯切的方式切割实质上更厚的由纸和纸板制成的主要层时，这些 齿一方面变钝，另一方面被纤维围绕，从而导致穿刺能力降低。因此，可从这些认识出发进行进一步的研发，其中一方面降低齿的数量，而另一方面将齿的形状设计为不同。因此，例如从文献EP-A-1，415，926可知 这样一种解决方案，其中具有多个等高的齿，且所述齿以非均匀的方式分布 在外围。最终，根据US-A-6，279,779,公开了一种具有穿刺装置的封闭装置， 该穿刺装置仅具有单个齿。该齿以合适的坚固方式设计，并具有作用不同的 不同表面。因此，该齿具有用于穿刺的、边缘尖锐的角形区域，以及切割区 域。该齿依靠其合适的厚度而同时具有抵压(repelling)的功能，然而该抵 压功能通过独立的置换器(displacer)来实现，该置换器同样设置在该穿刺 装置上。该单齿变型并未明显表现出其有利性。利用单个切割元件，不能使 切割纸板、穿刺塑料膜部件、切割整个材料以及最后将切割下的部分折叠等 程序得到优化。先前所详细说明的文献公开了具有筒形穿刺装置的封闭装置，其中完整 的下穿刺装置边缘设有多个等高的齿，使得实际上所有的齿同时到达待穿刺 的膜。然而，这使得切割塑料膜所须的力急剧增大。为此，膜的弹性导致未 能产生期望的效果，即随着齿的插入，切割穿刺实际上类似于接触肥皂泡的 效果。为了避免这一负面效果，JP-A-11-171233提出了一种解决方案，在该 解决方案中，多个齿均设置在不同的高度，以此来减小切割膜的力。如最初已提到的，所有已知的最初提及的类型的封闭装置可从市面上购 得，并且它们的设计构思为用于上述包装材料，该包装材料由极其不同的材 料混合构成，尤其含有高含量的纸和纸板。这种包装材料具有特定情况下所 期望的、相应的强度，但特别在需要实现减少体积浪费以及其它在此没有详 细讨论的特性的这些情况下，主要只包括一层塑料膜且仅具有由一种或多种 其它材料制成的阻塞层的包装材料是合适的，其中这些阻塞层在该区域的厚 度为几个p。所有前述已知的封闭装置完全不适用于这类材料。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是制造一种最初提及的类型的封闭装置，其在避免 现有技术的缺点的同时，尤其适合于软包装，该软包装实际上由单个塑料膜 构成，且具有或不具有阻塞层。根据本专利技术的权利要求1的前序部分所述的封闭装置实现了这一目的， 其特征在于，三个切割元件被设置为分布在下边缘的外围上，其中所述切割元件为齿，并且在该外围上第一齿的尖端到第二齿的尖端之间的距离值为x，该第二齿的尖端到第三齿的尖端之间的距离值为Y，且该第三齿的尖端到该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由塑料制成的封闭装置（１），其能连接在一封闭容器（Ｂ）的位置的上方，该封闭装置包括：塞状下部件（２），其具有筒形倒出管口（２０），该筒形倒出管口（２０）连接或能够连接到该容器；螺帽（４），其能被旋到该下部件（２）上；以及筒形穿刺装置（３），其沿轴向的两端是敞开的，并且该筒形穿刺装置可拆卸地安装在该下部件内，其中该螺帽（４）中具有卡合装置（４２），当第一次旋下该螺帽（４）时，所述卡合装置螺旋地向下移动该穿刺装置（３），其中该穿刺装置（３）配备有至少一个切割元件（３４－３６）；其特征在于，所述至少一个切割元件为三个切割元件（３４－３６），所述三个切割元件分布在下边缘的外围上，其中所述切割元件（３４－３６）为齿，并且在该外围上第一齿（３４０）的尖端到第二齿（３４１）的尖端之间的距离值为Ｘ，该第二齿（３４１）的尖端到第三齿（３４２）的尖端之间的距离值为Ｙ，且该第三齿（３４２）的尖端到该第一齿（３４０）的尖端之间的距离值为Ｚ，并且每个齿均配置有沿着该外围方向延伸的加强肩部，其中该加强肩部以沿着切割转动方向跟在所述齿之后的方式设置在两个齿上，且以沿着切割方向位于所述齿之前的方式设置在第三个齿上，其中每个加强肩部及相关联的齿设计为彼此结合，此外，所有三个齿的尖端被设置成与该下边缘相距同样的高度，并且待开启的封闭容器由单层或多层塑料膜制成。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：克拉伦斯P费尔德曼，罗恩伯曼，
申请(专利权)人：博世系列包装袋股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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