化制机介质油循环系统技术方案

本发明专利技术公开了化制机介质油循环系统，包括一体式设置的燃烧炉、化制桶，化制桶的外壁上设置为中空的双层结构，燃烧炉的上部为油炉室，燃烧炉的下部为废气处理系统，油炉室内均布设置有通风管，油炉室内通风管之间的间隙内充满介质油，油炉室的上部设置有介质油出口，油炉室的下部设置有介质油入口，油炉室通过管道系统与双层结构相连。本发明专利技术通过将油炉室和废气处理系统设置为一体式结构，确保燃烧机燃烧的热量通过通风管给介质油加热，管道系统的设置，确保加热后的介质油在油炉室、第一管道、双层结构、第二管道之间循环流动，可保证介质油温度的恒定，确保处理效果更好，该循环系统可100%实现热能的不浪费，实现真正的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种化制机介质油循环系统。
技术介绍
化制机是一种用于处理病死畜禽的机械设备，为了给化制机的化制桶提供足够的热量，以供处理禽畜的尸体，通常使用介质油加热，然后将介质油的热量传递给化制桶，目前，采用介质油加热传递热量的化制机，通常是单独加热，介质油加热后仅仅给化制桶传递热量，需要不断加热介质油，加热过程中，热能浪费严重，同时，温度不恒定，无法满足节能效果，处理成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种化制机介质油循环系统。所述的化制机介质油循环系统，其特征在于包括一体式设置的燃烧炉和化制桶，所述化制桶的外壁上设置为中空的双层结构，所述燃烧炉的上部为油炉室，燃烧炉的下部为废气处理系统，所述油炉室内均布设置有通风管，油炉室内通风管之间的间隙内充满介质油，油炉室的上部设置有介质油出口，油炉室的下部设置有介质油入口，油炉室通过管道系统与双层结构相连。所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述管道系统包括第一管道和第二管道，所述第一管道连接介质油出口和双层结构，第二管道连接介质油入口和双层结构。所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述废气处理系统内设置有热风管道，所述通风管与热风管道相连通。所述的化制机介质油循环系统，其特征在于各通风管相互平行设置。所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述双层结构的横截面呈半圆形设置。本专利技术通过将油炉室和废气处理系统设置为一体式结构，确保燃烧机燃烧的热量通过通风管给介质油加热，管道系统的设置，确保加热后的介质油在油炉室、第一管道、双层结构、第二管道之间循环流动，可保证介质油温度的恒定，确保处理效果更好，该循环系统可100%实现热能的不浪费，实现真正的节能效果。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图； 图中:1-燃烧炉，2-化制桶，3-双层结构，4-油炉室，5-废气处理系统，6-通风管，7-介质油，8-介质油出口，9-介质油入口，10-第一管道，11-第二管道，12-热风管道。【具体实施方式】以下结合说明书附图来进一步说明本专利技术。如图1所示，本专利技术化制机介质油循环系统，用于给化制桶提供热能，包括一体式设置的燃烧炉1、化制桶2，化制桶2的外壁上设置为中空的双层结构3，双层结构3的横截面呈半圆形设置，该中空的双层结构设置，便于介质油7的流通及给化制桶2提供热能，燃烧炉I的上部为油炉室4，油炉室4内均布设置有通风管6，各通风管6相互平行设置，油炉室4内通风管6之间的间隙内充满介质油7，油炉室4的上部设置有介质油出口 8，油炉室4的下部设置有介质油入口 9 ;燃烧炉I的下部为废气处理系统5，废气处理系统5内设置有热风管道12，通风管6与热风管道12相连通，通风管6的设置便于给油炉室4内的介质油加热，油炉室4通过管道系统与双层结构3相连，管道系统包括第一管道10和第二管道11，第一管道10连接介质油出口 8和双层结构3，第二管道11连接介质油入口 9和双层结构3。本专利技术油炉室4、介质油出口 8、第一管道10、双层结构3、第二管道11、介质油入口 9，形成了介质油7密封循环流动的封闭空间，通风管6与热风管道12的连接，便于将燃烧机燃烧后产生的热风进入到通风管6内，提高通风管6的温度，进而实现给填充在通风管6间隙的介质油7加热，加热后的介质油7从介质油出口 8流入第一管道10，然后流经双层结构3给化制桶2提供热能，进一步流入第二管道11，最后通过介质油入口 9进入油炉室4内，如此连续不断的循环，便于保持化制桶2内的温度恒定，提高化制效果，热能循环利用，更加节约了能耗，充分达到资源循环利用的效果，实现真正节能效果。【主权项】1.化制机介质油循环系统，其特征在于包括一体式设置的燃烧炉(I)、化制桶(2)，所述化制桶(2)的外壁上设置为中空的双层结构(3)，所述燃烧炉(I)的上部为油炉室(4)，燃烧炉(I)的下部为废气处理系统(5)，所述油炉室(4)内均布设置有通风管(6)，油炉室(4)内通风管(6)之间的间隙内充满介质油(7)，油炉室(4)的上部设置有介质油出口(8)，油炉室(4)的下部设置有介质油入口(9)，油炉室(4)通过管道系统与双层结构(3)相连。2.根据权利要求1所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述管道系统包括第一管道(10)和第二管道(11)，所述第一管道(10)连接介质油出口(8)和双层结构(3)，第二管道(11)连接介质油入口(9)和双层结构(3)。3.根据权利要求1所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述废气处理系统(5)内设置有热风管道(12)，所述通风管(6)与热风管道(12)相连通。4.根据权利要求1所述的化制机介质油循环系统，其特征在于各通风管(6)相互平行设置。5.根据权利要求1所述的化制机介质油循环系统，其特征在于所述双层结构(3)的横截面呈半圆形设置。【专利摘要】本专利技术公开了化制机介质油循环系统，包括一体式设置的燃烧炉、化制桶，化制桶的外壁上设置为中空的双层结构，燃烧炉的上部为油炉室，燃烧炉的下部为废气处理系统，油炉室内均布设置有通风管，油炉室内通风管之间的间隙内充满介质油，油炉室的上部设置有介质油出口，油炉室的下部设置有介质油入口，油炉室通过管道系统与双层结构相连。本专利技术通过将油炉室和废气处理系统设置为一体式结构，确保燃烧机燃烧的热量通过通风管给介质油加热，管道系统的设置，确保加热后的介质油在油炉室、第一管道、双层结构、第二管道之间循环流动，可保证介质油温度的恒定，确保处理效果更好，该循环系统可100%实现热能的不浪费，实现真正的节能效果。【IPC分类】F23G1/00【公开号】CN105003917【申请号】CN201510503594【专利技术人】谢鸣 【申请人】浙江多宝田自动化设备有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
化制机介质油循环系统，其特征在于包括一体式设置的燃烧炉（1）、化制桶（2），所述化制桶（2）的外壁上设置为中空的双层结构（3），所述燃烧炉（1）的上部为油炉室（4），燃烧炉（1）的下部为废气处理系统（5），所述油炉室（4）内均布设置有通风管（6），油炉室（4）内通风管（6）之间的间隙内充满介质油（7），油炉室（4）的上部设置有介质油出口（8），油炉室（4）的下部设置有介质油入口（9），油炉室（4）通过管道系统与双层结构（3）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸣，
申请(专利权)人：浙江多宝田自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33