一种电渗析器配水与锁紧一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电渗析器技术领域。本实用新型专利技术的一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于：包括A板和B板，所述A板和B板相对设置，所述A板和B板均为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板，所述A板和B板板面沿其厚度方向都分别设有10个螺杆穿孔、1个电极槽、2个极水槽，所述A板和B板的左右两侧都分别设有1个极水进水孔和1个极水出水孔，所述A板板面上沿其厚度方向还设有4个布水孔，所述的布水孔设置在电极槽外，本实用新型专利技术所提供了一种中小型电渗析器用的配水与锁紧一体化装置，优化了中小型电渗析器结构，采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，易加工，耐候性好，从而减轻重量和提高抗腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电渗析器
，具体涉及一种电渗析器配水与锁紧一体化装置。
技术介绍
电渗析器具有工艺简单，除盐率高，制水成本低、操作方便、不污染环境等主要优点，广泛应用于水的除盐，具体应用在如下场合:海水及苦咸水淡化，根据我单位的试验资料，可将含盐量高达60克/升的苦咸水淡化成饮用水，解决沙漠地区的饮用水源。制取软水，(水的电阻率为105欧姆一厘米)，可供低压锅炉给水，不需要食盐再生，还可节煤20%左右。现有的中小型电渗析器，包括锁紧件和配水板，一般锁紧件和配水板分开装置，锁紧板为钢板、铸铁板或玻璃钢板等材质，配水板(含电极框)一般由硬质聚氯乙烯加工而成，不易加工，耐热性、耐候性等较差，易老化，而且配水板和锁紧件的装置过程较为繁琐。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术所提供了一种中小型电渗析器用的配水与锁紧一体化装置，优化了中小型电渗析器结构，采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，易加工，耐候性好，从而减轻重量和提高抗腐蚀能力。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，包括A板和B板，所述A板和B板相对设置，所述A板和B板均为聚甲基丙稀酸甲酯板，所述A板和B板板面沿其厚度方向都分别设有10个螺杆穿孔、I个电极槽、2个极水槽和I个电极接线柱孔，所述A板和B极的左右两侧都分别设有极水进水孔5和极水出水孔6，所述螺杆穿孔均匀环绕设置在板件上，所述电极槽设置在板件的中心部位，所述电极槽中间设有电极接线柱孔，所述极水槽设置在电极槽上下两侧，所述极水进水孔和极水出水孔分别设置在板件的左右两侧，所述极水槽分别与极水进水孔和极水出水孔连接，所述A板板面上沿其厚度方向还设有4个布水孔，所述的布水孔设置在电极槽上下两侧。进一步的，所述A板和B板都为厚30mm，长400mm，宽200mm的聚甲基丙稀酸甲酯板。进一步的，所述螺杆穿孔为直径8.5mm的圆形通孔。进一步的，所述电极槽为深度1.5mm的矩形凹槽，尺寸大小与电极板一致，用于装置电极板。进一步的，所述电极接线柱孔为阶梯圆柱形通孔，小圆柱直径孔孔径为18mm。进一步的，所述极水槽为宽度3mm的矩形槽，无槽底，与极水进水孔和极水出水孔连通。进一步的，所述极水进水孔和极水出水孔为直径12mm圆形通孔，极水进水孔和极水出水孔的一端分别都与极水槽连通，另一端都设有内螺纹。进一步的，所述布水孔为直径12mm圆孔，外端设有内螺纹。本技术通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点:本使用新型采用聚甲基丙烯酸甲酯板制成中小型电渗析器配水与锁紧一体化装置，设置了矩形的A板和B板，在所述A板和B板上合理设置了螺杆穿孔、电极槽、电极接线柱孔、极水槽、极水进水孔和极水出水孔，改变了传统的配水件与锁紧件独立设置的结构，只要通过两块相对设置的A板和B板即可实现配水和锁紧，同时聚甲基丙烯酸甲酯有良好的绝缘性和机械强度，对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能，且又易加工，可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨，也减轻了重量。【附图说明】图1是本技术实施例A板的轴测图。图2是本技术实施例A板的后视轴测图。图3是本技术实施例A板/B板的纵向剖视图。图4是本技术实施例B板的轴测图。图5是本技术实施例B板的后视轴测图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。作为一个具体的实施例，如图1至图5所示，一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，包括A板和B板，所述A板和B板相对设置，所述A板和B板均为厚30mm，长400mm，宽200mm的聚甲基丙烯酸甲酯板，所述A板和B板板面沿其厚度方向都分别设有10个螺杆穿孔1、I个电极槽2、2个极水槽4和I个电极接线柱孔3，所述A板和B极的左右两侧都分别设有极水进水孔5和极水出水孔6。如图1至图3所示，所述A板上设有10个螺杆穿孔I，该螺杆穿孔I为直径8.5mm的圆形通孔，均匀环绕分布在A板上面，所述A板正面中心部位还设有电极槽2，所述电极槽2为深度1.5mm的矩形凹槽，尺寸大小与电极板一致，用于装置电极板，所述电极槽2中心设有电极接线柱孔3，所述电极接线柱孔3为阶梯圆柱形通孔，用于电极板的接线柱穿过，小圆柱孔径18mm，所述极水进水孔5与极水出水孔6分别设置在板件的左右两侧，所述极水槽设置在电极槽2的上下两侧，所述极水槽4为宽度3mm的矩形槽，无槽底，分别与极水进水孔5和极水出水孔6连通，用于进水导流布水和出水集流。所述极水进水孔5和极水出水孔6都为直径12mm圆形通孔，一端与极水槽4连通，另一端设有内螺纹，用于与2/8英寸管接件相连。所述A板板面上沿其厚度方向还设有4个布水孔7，所述布水孔7为直径12mm圆孔，位于电极槽上下两侧各2个，所述布水孔7，外端设有内螺纹，用于与2/8英寸管接件相连，实现各室料液(水)的流进与流出。如图3至图5所示，所述B板上设有10个螺杆穿孔1，该螺杆穿孔I为直径8.5mm的圆形通孔，均匀环绕分布在B板上面，所述B板正面中心部位还设有电极槽2，所述电极槽2为深度1.5mm的矩形凹槽，尺寸大小与电极板一致，用于装置电极板，所述电极槽2中心设有电极接线柱孔3，所述电极接线柱孔3用于电极板的接线柱穿过，所述电极接线柱孔3为阶梯圆柱形通孔，小圆柱孔径18mm，所述极水进水孔5与极水出水孔6分别设置在板件的左右两侧，所述极水槽设置在电极槽2的上下两侧，所述极水槽4为宽度3_的矩形槽，无底槽，分别与极水进水孔5和极水出水孔6连通，用于进水导流布水和出水集流。所述极水进水孔5和极水出水孔6都为直径12mm圆形通孔，一端与极水槽4连通，另一端设有内螺纹，用于与2/8英寸管接件相连。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于:包括A板和B板，所述A板和B板相对设置，所述A板和B板均为聚甲基丙烯酸甲酯板，所述A板和B板板面沿其厚度方向都分别设有10个螺杆穿孔、I个电极槽、2个极水槽和I个电极接线柱孔，所述A板和B极的左右两侧都分别设有极水进水孔和极水出水孔，所述螺杆穿孔均匀环绕设置在板件上，所述电极槽设置在板件的中心部位，所述电极槽中间设有电极接线柱孔，所述极水槽设置在电极槽上下两侧，所述极水槽分别与极水进水孔和极水出水孔连接，所述A板板面上沿其厚度方向还设有4个布水孔，所述的布水孔设置在电极槽的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于:所述A板和B板都为厚30mm，长400mm，宽200mm的聚甲基丙稀酸甲酯板。3.根据权利要求1所述的一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于:所述螺杆穿孔为直径8.5mm的圆形通孔。4.根据权利要求1所述的一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于:所述电极槽为深度1.5mm的矩形凹槽，尺寸大小与电极板一致，用于装置电极板。5.根据权利要求1所述的一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于:所述电极接线柱孔为阶梯圆柱形通孔，小圆柱孔孔径为18mm。6.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渗析器配水与锁紧一体化装置，其特征在于：包括A板和B板，所述A板和B板相对设置，所述A板和B板均为聚甲基丙烯酸甲酯板，所述A板和B板板面沿其厚度方向都分别设有10个螺杆穿孔、1个电极槽、2个极水槽和1个电极接线柱孔，所述A板和B极的左右两侧都分别设有极水进水孔和极水出水孔，所述螺杆穿孔均匀环绕设置在板件上，所述电极槽设置在板件的中心部位，所述电极槽中间设有电极接线柱孔，所述极水槽设置在电极槽上下两侧，所述极水槽分别与极水进水孔和极水出水孔连接，所述A板板面上沿其厚度方向还设有4个布水孔，所述的布水孔设置在电极槽的上下两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国强，傅志明，
申请(专利权)人：厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35