本实用新型专利技术公开了一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于1的整数；每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路；所述移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连；逆变电路受控于所述控制模块；N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。本实用新型专利技术谐波小，成本低，控制方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源。
技术介绍
现阶段电磁搅拌装置是炼钢厂连铸设备中一个不可或缺的组成部分。国内主流的电磁搅拌装置的变频电源存在谐波问题，产生谐波的源头是整流部分，整流电路采用6脉冲二极管不可控桥式整流电路，其输出电流经过中间直流环节处理后仍含有较大的高次谐波分量，当这些含有高次谐波的电流注入到工业电网后会造成很大的谐波污染；并且会产生谐波损耗，影响设备的正常工作。为了解决输入谐波的危害，现有技术在每台变频器前端加入滤波器，消除谐波，但导致设备成本上升，也给厂家施工、维护等方面带来了一系列的不便。因此有必要设计一种能减少谐波危害、低成本的电磁搅拌装置的变频电源。同时，随着多模式电磁控流技术(即丽-EMS)发展，需要实现在同一连铸机上，将电磁控流的三种功能(即减速、加速、旋转)结合起来，这需要多个电磁搅拌装置协同工作，并且同步调节使调节各个电磁搅拌装置的感应器中通不同幅值、频率和相位的电流。现有技术中不同的电磁搅拌装置的电源分别使用不同的控制器进行控制，如需实现同步，则需添加额外的同步装置，结构复杂，增加了成本。因此有必要设计一种控制方便、能够实现同步控制的电磁搅拌装置的变频电源。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供了一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，谐波小，成本低，控制方便。本技术的技术方案为:一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于I的整数；每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路；所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；移相变压器的N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连；所述逆变电路为三相桥式逆变电路；三相桥式逆变电路的每个桥臂包括两个IGBT ;所述IGBT的通断均受控于所述控制模块；所述控制模块与人机交互模块相连；所述人机交互模块用于设置N个逆变电路输出的三相电的频率和幅值；N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。所述整流电路为三相桥式整流电路。所述逆变电路的各相输出支路中均设有电流互感器，各个电流互感器的输出端均经A/D转换模块与控制模块的信号输入端相连。每个电流传感器由一次绕组、铁芯和二次绕组组成；二次绕组的两个接线端子间连接有一个取样电阻R，用于将电流输出转换成电压输出；二次绕组的两个接线端子还与A/D转换模块的输入端相连；A/D转换模块的输出端与控制模块的信号输入端相连。所述N = 4。所述控制模块包括DSP和FPGA。有益效果:本技术的整流电路由移相变压器供电，能减少输入电流的谐波含量，实现高压与低压的隔离，结构更紧凑，成本低。本技术采用集中控制结构，N个逆变电路的功率开关元件均受控于同一控制模块，由同一控制模块产生6N路触发脉冲，控制方便。在各个电磁搅拌装置协同工作时，不需要同步装置，即可协同调节各个变频电源输出的电压大小、频率和相位，使得各个电磁搅拌装置的感应器上通有不同大小、频率和相位的电流；同时，在各个电磁搅拌装置独立工作时，可以分别调节各个变频电源输出的电压大小、频率和相位，分别改变各个电磁搅拌装置的感应器上的电流大小、频率和相位。【附图说明】图1为本技术的结构图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步具体说明。如图1所示，本专利技术公开了一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于I的整数；每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路；所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；移相变压器的N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连；所述逆变电路为三相桥式逆变电路；三相桥式逆变电路的每个桥臂包括两个IGBT ;所述IGBT的通断均受控于所述控制模块；所述控制模块与人机交互模块相连；所述人机交互模块用于设置N个逆变电路输出的三相电的频率和幅值；N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。所述整流电路为三相桥式整流电路。所述逆变电路的各相输出支路中均设有电流互感器，各个电流互感器的输出端均经A/D转换模块与控制模块的信号输入端相连。每个电流传感器由一次绕组、铁芯和二次绕组组成；二次绕组的两个接线端子间连接有一个取样电阻R，用于将电流输出转换成电压输出；二次绕组的两个接线端子还与A/D转换模块的输入端相连；A/D转换模块的输出端与控制模块的信号输入端相连。所述N = 4。所述控制模块为DSP和FPGA。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于I的整数； 每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路； 所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；移相变压器的N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连； 所述逆变电路为三相桥式逆变电路；三相桥式逆变电路的每个桥臂包括两个IGBT ;所述IGBT的通断均受控于所述控制模块； 所述控制模块与人机交互模块相连；所述人机交互模块用于设置N个逆变电路输出的三相电的频率和幅值； N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。2.根据权利要求1所述的集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，所述整流电路为三相桥式整流电路。3.根据权利要求1所述的集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，所述逆变电路的各相输出支路中均设有电流互感器，各个电流互感器的输出端均经A/D转换模块与控制模块的信号输入端相连。4.根据权利要求1?3中任一项所述的集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，所述N = 4。5.根据权利要求1?3中任一项所述的集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，所述控制模块包括DSP和FPGA。【专利摘要】本技术公开了一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于1的整数；每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路；所述移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连；逆变电路受控于所述控制模块；N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。本技术谐波小，成本低，控制方便。【IPC分类】H02M1/1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集中控制的无谐波电磁搅拌装置的变频电源，其特征在于，包括一个移相变压器、N个整流逆变模块和一个控制模块；其中N为大于或等于1的整数；每个整流逆变模块包括整流电路、储能滤波电路和逆变电路；所述移相变压器包括N组次级线圈；移相变压器的初级线圈与电网侧电压相连；移相变压器的N组次级线圈分别连接N个整流电路的输入端；N个整流电路的输出端分别经N个储能滤波电路与N个逆变电路的输入端相连；所述逆变电路为三相桥式逆变电路；三相桥式逆变电路的每个桥臂包括两个IGBT；所述IGBT的通断均受控于所述控制模块；所述控制模块与人机交互模块相连；所述人机交互模块用于设置N个逆变电路输出的三相电的频率和幅值；N个逆变电路分别为N个电磁搅拌装置的感应器供电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向新星，李爱武，罗安，刘毅，黎岳华，邹德义，余功成，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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