本实用新型专利技术涉及工业炼油领域，具体为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置，炼油装置炼油筒，炼油筒为圆台状，且其中心线和水平面平行；炼油筒下表面套接有加热装置；炼油装置的炼油筒上开设有进料口和出料口，进料口设置在炼油筒的上部或侧部，出料口设置在炼油筒的下部或侧部，且上一级炼油装置的出料口和下一级炼油装置的进料口配合，并通过连接管连接；本实用新型专利技术提供了一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率；同时炼油装置可以高度和宽度方向混合串联，适应性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炼油领域，具体为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统。
技术介绍
动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，且为了炼油干净，一般都会采用多级炼油装置进行炼油。现有的炼油装置的炼油筒大多都是采用倾斜的U型槽作为炼油筒，推进轴上装螺旋叶片进行推进，以达到炼油和出油的效果；同时通过串联多个这种炼油装置形成一套炼油系统，但是采用这种炼油系统存在很多问题，首先推进轴必须和U型管一样处于倾斜状态，而炼油的油液面与水平面平行，会导致上部的螺旋叶片与液面的接触少，而下部的螺旋叶片与页面接触多，这样就需要很大的动力才能实现下部的推进，而上部造成很大的浪费，同时也容易折断轴；而变速箱也要跟推进轴一样倾斜成一定角度，会导致变速箱内部的齿轮受油不均匀，容易损坏变速箱；同时采用这种炼油系统，他的炼油装置时在高度方向串联的，需要很高的高度空间，对厂房的要求比较高，适应性差。
技术实现思路
本技术提供了一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率；同时炼油装置可以高度方向串联，也可以宽度方向串联，也可以混合串联，可以根据厂房自行调节，适应性强。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置(9)，所述的炼油装置(9)包括设置在支架(4)上的炼油筒(I )，所述的炼油筒(I)为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒(1)下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴(6)，且推进轴(6)的中心线和炼油筒(I)的中心线重合；所述的推进轴(6)上设置有与炼油筒(I)形状配合的螺旋叶片(7)，且推进轴连接到变速箱(5)中；所述的炼油装置(9)的炼油筒(I)上开设有进料口(103)和出料口( 102)，所述的进料口( 103)设置在炼油筒(I)的上部或侧部，所述的出料口( 103)设置在炼油筒(I)的下部或侧部，且上一级炼油装置(9)的出料口(102)和下一级炼油装置(9)的进料口( 103)配合，并通过连接管(10)连接。进一步的，所述的出料口(102)设置在炼油筒(I)的小端侧；所述的推进轴(6)上均匀设置有扫料片(8)，且扫料片(8)与出料口(102)配合；所述的进料口(103)设置在炼油筒(I)的大端侧，且第一级炼油装置(9)设置的进料部件为上盖板(101 )。进一步的，所述的扫料片(8)的数量不少于2个，且其端部为弧面；所述的扫料片的端部与炼油筒(I)的内壁之间的距离为4-5mm。进一步的，所述的加热装置包括包裹在炼油筒(I)外壁并与其形成空腔的外壳(2)，所述的外壳(2)两端分别设置有热油进口(201)和热油出口(202)，内腔内设置有不低于两块的导流板(3)，所述的导流板(3)上开设有导流口(301)，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)的位置均不相同。进一步的，所述的导流板(3)均匀的设置在外壳(2)的内腔中，且每块导流板(3)上开设的导流口(301)不少于一个。进一步的，每块导流板(3)上开设的导流口(301)的面积之和均相等。本技术的有益效果为:1、采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率。2、炼油装置的进料口设置在上部或者侧部，出料口可以设置在下部或者侧部，进而可以高度方向串联，也可以宽度方向串联，也可以混合串联，可以根据厂房自行调节，适应性强。3、推进轴的上设置有与出料口配合的扫料片，进而可以将炼出的油和没炼完的油渣扫出来进入到下一道炼油装置，尤其是在出料口开设在炼油筒侧面时，扫料片的作用可以得到更深的体现。4、扫料片端部的弧面设计，可以使被扫的油液产生离心力，更加方便油液和油渣的扫出。5、加热装置采用导流板上不同位置的导流口来改变热油的流向，进而所有热油都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。6、导流口改变热油的流向，进而改变了热油的流动轨迹，使它在装置中的路径加长了，进而可以更多释放热油的热量，进而可以节省能量。【附图说明】图1为一种可节省空间的油脂炸制炼油系统的结构示意图。图2为图1中D-D的剖视图。图3为第一级炼油装置的结构示意图。图4为图3中A-A的剖视图。图5为图3中B-B的剖视图。图6为图3中C-C的剖视图。图中所述文字标注表示为:1、炼油筒；2、外壳；3、导流板；4、支架；5、变速箱；6、推进轴；7、螺旋叶片；8、扫料片；9、炼油装置；10、连接管；101、上盖板；102、出料口 ；103、进料口 ;201、热油进口 ;202、热油出口 ;301、导流口。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为:一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置9，所述的炼油装置9包括设置在支架4上的炼油筒1，所述的炼油筒I为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒I下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴6，且推进轴6的中心线和炼油筒I的中心线重合；所述的推进轴6上设置有与炼油筒I形状配合的螺旋叶片7，且推进轴6连接到变速箱5中；所述的炼油装置9的炼油筒I上开设有进料口 103和出当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可节省空间的油脂炸制炼油系统，它包括不低于两个串联的炼油装置（9），其特征在于，所述的炼油装置（9）包括设置在支架（4）上的炼油筒（1），所述的炼油筒（1）为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒（1）下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴（6），且推进轴（6）的中心线和炼油筒（1）的中心线重合；所述的推进轴（6）上设置有与炼油筒（1）形状配合的螺旋叶片（7），且推进轴（6）连接到变速箱（5）中；所述的炼油装置（9）的炼油筒（1）上开设有进料口（103）和出料口（102），所述的进料口（103）设置在炼油筒（1）的上部或侧部，所述的出料口（103）设置在炼油筒（1）的下部或侧部，且上一级炼油装置（9）的出料口（102）和下一级炼油装置（9）的进料口（103）配合，并通过连接管（10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松柏，许碧辉，
申请(专利权)人：湖南祥柏工业油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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