本实用新型专利技术公开了一种新型一体式磁芯结构。它包括金属粉体和线圈，金属粉体和线圈是压制成型的，线圈置于金属粉体的内部中心处，线圈两端均设有电极片，电极片的一端置于金属粉体的内部且与线圈连接，电极片的另一端置于金属粉体的外部，金属粉体的两侧面上设有与电极片相对应的第一凹槽，金属粉体的底面上设有与电极片相对应的第二凹槽，电极片通过一次折弯扣在第一凹槽中，电极片的头部通过二次折弯扣在第二凹槽中。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了一体式磁芯产品电极面开裂的问题，同时保证一体式磁芯产品的尺寸和性能都能满足标准要求，并且提高一体式磁芯产品的电感值，结构简单牢固，操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁氧体相关
，尤其是指一种新型一体式磁芯结构。
技术介绍
一体式磁芯产品是指通过压机将金属粉体和线圈一起压制成形。但是，在一体式磁芯产品制备中，一体式磁芯产品烧结后由铜线制作而成的线圈膨胀比例系数比金属粉体膨胀比例系数大，由于一体式磁芯产品包边宽度小，金属粉体间的粘接力不足以抵抗铜线与金属粉体膨胀系数不同而导致的开裂，往往引起一体式磁芯产品电极面开裂。此外，一体式磁芯产品成型后还要进行整弯脚，就是将两端的电极部分折弯扣住金属粉体。故而电极部分折弯后将会全部凸出在金属粉体的外表面上，从而导致一体式磁芯产品电极面开裂。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种有效防止电极面开裂的新型一体式磁芯结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种新型一体式磁芯结构，包括金属粉体和线圈，所述的金属粉体和线圈是压制成型的，所述的线圈置于金属粉体的内部中心处，所述的线圈两端均设有电极片，所述电极片的一端置于金属粉体的内部且与线圈连接，所述电极片的另一端置于金属粉体的外部，所述金属粉体的两侧面上设有与电极片相对应的第一凹槽，所述金属粉体的底面上设有与电极片相对应的第二凹槽，所述的电极片通过一次折弯扣在第一凹槽中，所述电极片的头部通过二次折弯扣在第二凹槽中。本结构电极片在折弯时，将会沿着第一凹槽和第二凹槽进行折弯，然后扣在第一凹槽和第二凹槽中。通过增加一体式磁芯产品左右两端的金属粉体，来形成了第一凹槽，并增加了金属粉体的包边宽度，从而来解决一体式磁芯产品在电极片折弯时，电极面开裂的问题，同时保证了整个一体式磁芯的尺寸和性能都能满足标准要求。另一方面，增加部分的金属粉体可以提高该一体式磁芯产品的电感值，改善之前电感偏低的情况。作为优选，所述的电极片与线圈是一体成型的。防止电极片与线圈之间存在接触不良而导致该一体式磁芯产品的次品率增加。作为优选，所述的其中一个电极片置于线圈的上端，所述的另一个电极片置于线圈的下端。通过电极片的上下设计，使得在使用该一体式磁芯产品时，能够快速的识别该一体式磁芯产品的电极。作为优选，所述第一凹槽的深度大于电极片厚度的二分之一且小于等于整个电极片的厚度。解决了一体式磁芯产品电极面开裂的问题，同时保证一体式磁芯产品的尺寸和性能都能满足标准要求，并且提高一体式磁芯产品的电感值。作为优选，所述第二凹槽的深度大于电极片厚度的二分之一且小于等于整个电极片的厚度。使得电极片的头部能够方便被使用。作为优选，所述第一凹槽的深度和宽度与第二凹槽的深度和宽度一致。便于将电极片弯折于第一凹槽和第二凹槽中，从而解决电极面开裂的问题。作为优选，所述电极片的宽度小于第一凹槽和第二凹槽的宽度，所述电极片的长度小于第一凹槽的长度与第二凹槽的长度之和。能够有效的保护电极片。本技术的有益效果是:解决了一体式磁芯产品电极面开裂的问题，同时保证一体式磁芯产品的尺寸和性能都能满足标准要求，并且提高一体式磁芯产品的电感值，结构简单牢固，操作方便快捷。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的仰视图。图中:1.金属粉体，2.线圈，3.电极片，4.第一凹槽，5.第二凹槽。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所述的实施例中，一种新型一体式磁芯结构，包括金属粉体I和线圈2，金属粉体I和线圈2是压制成型的，线圈2置于金属粉体I的内部中心处，线圈2两端均设有电极片3，其中一个电极片3置于线圈2的上端，另一个电极片3置于线圈2的下端，电极片3与线圈2是一体成型的，电极片3的一端置于金属粉体I的内部且与线圈2连接，电极片3的另一端置于金属粉体I的外部，金属粉体I的两侧面上设有与电极片3相对应的第一凹槽4，金属粉体I的底面上设有与电极片3相对应的第二凹槽5，电极片3通过一次折弯扣在第一凹槽4中，电极片3的头部通过二次折弯扣在第二凹槽5中。其中:第一凹槽4的深度大于电极片3厚度的二分之一且小于等于整个电极片3的厚度；第二凹槽5的深度大于电极片3厚度的二分之一且小于等于整个电极片3的厚度；第一凹槽4的深度和宽度与第二凹槽5的深度和宽度一致；电极片3的宽度小于第一凹槽4和第二凹槽5的宽度，电极片3的长度小于第一凹槽4的长度与第二凹槽5的长度之和。本结构中线圈2两端的电极片3在折弯时，首先将会沿着第一凹槽4进行一次折弯扣在第一凹槽4中，然后沿着第二凹槽5进行二次折弯将电极片3的头部扣在第二凹槽5中。通过增加金属粉体I设有电极片3的两侧面包边宽度，使其在金属粉体I设有电极片3的两侧面上形成第一凹槽4，从而来解决一体式磁芯产品在电极片3折弯时，导致电极面开裂的问题，同时保证了整个一体式磁芯的尺寸和性能都能满足标准要求。另一方面，增加部分的金属粉体I可以提高该一体式磁芯产品的电感值，改善之前电感偏低的情况。例如:客户要求一体式磁芯产品的尺寸最大为7.24mm，而除去电极片部分，原先实际的金属粉体尺寸是6.75mm，那么就有7.24-6.75 = 0.49mm的余量，所以可以在电极面方向各增加小于等于0.49/2 = 0.245mm的金属粉体；实际上在每一边增加了 0.15mm金属粉体，即形成了深度为0.15mm的第一凹槽4，就解决了一体式磁芯产品电极面的开裂问题。同时，一体式磁芯产品电感值从原先的0.650 μ H(微亨)增加到0.680 μ H，提升了约4.6%，改善了一体式磁芯产品的性能。【主权项】1.一种新型一体式磁芯结构，包括金属粉体(I)和线圈(2)，所述的金属粉体(I)和线圈⑵是压制成型的，其特征是，所述的线圈⑵置于金属粉体⑴的内部中心处，所述的线圈(2)两端均设有电极片(3)，所述电极片(3)的一端置于金属粉体(I)的内部且与线圈(2)连接，所述电极片(3)的另一端置于金属粉体⑴的外部，所述金属粉体⑴的两侧面上设有与电极片⑶相对应的第一凹槽(4)，所述金属粉体⑴的底面上设有与电极片(3)相对应的第二凹槽(5)，所述的电极片(3)通过一次折弯扣在第一凹槽(4)中，所述电极片(3)的头部通过二次折弯扣在第二凹槽(5)中。2.根据权利要求1所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述的电极片(3)与线圈(2)是一体成型的。3.根据权利要求1所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述的其中一个电极片⑶置于线圈(2)的上端，所述的另一个电极片(3)置于线圈(2)的下端。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述第一凹槽(4)的深度大于电极片(3)厚度的二分之一且小于等于整个电极片(3)的厚度。5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述第二凹槽(5)的深度大于电极片(3)厚度的二分之一且小于等于整个电极片(3)的厚度。6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述第一凹槽(4)的深度和宽度与第二凹槽(5)的深度和宽度一致。7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型一体式磁芯结构，其特征是，所述电极片(3)的宽度小于第一凹槽(4)和第二凹槽(5)的宽度，所述电极片(3)的长度小于第一凹槽(4)的长度与第二凹槽(5)的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型一体式磁芯结构，包括金属粉体(1)和线圈(2)，所述的金属粉体(1)和线圈(2)是压制成型的，其特征是，所述的线圈(2)置于金属粉体(1)的内部中心处，所述的线圈(2)两端均设有电极片(3)，所述电极片(3)的一端置于金属粉体(1)的内部且与线圈(2)连接，所述电极片(3)的另一端置于金属粉体(1)的外部，所述金属粉体(1)的两侧面上设有与电极片(3)相对应的第一凹槽(4)，所述金属粉体(1)的底面上设有与电极片(3)相对应的第二凹槽(5)，所述的电极片(3)通过一次折弯扣在第一凹槽(4)中，所述电极片(3)的头部通过二次折弯扣在第二凹槽(5)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宾，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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