本实用新型专利技术公开了一种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置，包括封闭的箱体，箱体内通过隔板将箱体内部分割为进药仓和出药仓，进药仓和出药仓在箱体内的底部连通；进药仓顶部设置有进药口，出药仓顶部设置有出药口；箱体的外壁上相对设置有磁铁，使得箱体内形成磁场；进药仓和出药仓内均填充有磁性介质。经高梯度磁化装置改性后的烃油，其表面张力变大，改善其在矿浆中的弥散性能，在精矿品位相近的情况下，与未磁化的烃油捕收剂相比，使用磁化改性后捕收剂，辉钼矿回收率可提高2～4个百分点，具有明显的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于辉钼矿浮选领域，涉及低温环境下辉钼矿浮选回收，具体涉及一 种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置。
技术介绍
对于天然可浮性好的辉钼矿来说，烃油类捕收剂最为适用。烃油主要是石油的 提炼物，也有部分是由煤、水煤气等加工而成，沸点相对较高，常温下不挥发，不溶于水，在 水中不会电离，或视碳原子及杂质状况有轻微的溶解性，例如煤油、柴油、变压器油、太阳油 等。在国外多采用蒸汽压油作为选钼捕收剂，而在我国常使用灯用煤油和柴油作为选钼捕 收剂。 由于烃油类捕收剂难溶于水，在矿浆中不能够很好地分散，特别是遇到环境温度 较低的情况时，在矿浆中的弥散性能更差，常以大油滴的形式析出或产生结蜡等现象，不但 大幅度降低了其与矿物颗粒碰撞几率，增加了药剂的消耗，而且严重影响了低温环境下的 选钼效果，造成钼资源的流失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种提高低温环境下辉 钼矿浮选回收率的装置，解决现有技术中辉钼矿浮选回收过程中，烃油类捕收剂低温环境 下在矿浆中的弥散性能大幅度降低，增加药剂的消耗，造成钼资源的流失的问题。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现： 一种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置，包括封闭的箱体，箱体内通过隔 板将箱体内部分割为进药仓和出药仓，进药仓和出药仓在箱体内的底部连通； 进药仓顶部设置有进药口，出药仓顶部设置有出药口； 箱体的外壁上相对设置有磁铁，使得箱体内形成磁场； 进药仓和出药仓内均填充有磁性介质。 本技术还具有如下区别技术特征： 所述的箱体为有机玻璃制成的透明箱体。 所述的磁铁为电磁铁或永磁铁。 所述的磁性介质为钢毛、钢网、带有锯齿状表面的钢板或空气。 本技术与现有技术相比，具有如下技术效果： 本技术的装置，具有高能磁场（0. 5T以上）和足够长的路径，可确保烃油在通 过该装置时，具有足够的磁化时间，持续地获得能量，起到提高烃油活性作用。经高梯度磁 化装置改性后的烃油，其表面张力变大，改善其在矿浆中的弥散性能，在精矿品位相近的情 况下，与未磁化的烃油捕收剂相比，使用磁化改性后捕收剂，辉钼矿回收率可提高2~4个 百分点，具有明显的经济效益。【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图中各个标号的含义为：1-箱体，2-隔板，3-进药仓，4-出药仓，5-进药口，6-出 药口，7-磁铁。 以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。【具体实施方式】 以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具 体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。 实施例： 遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例给出一种提高低温环境下辉钼矿浮选 回收率的装置，包括封闭的箱体1，箱体1内通过隔板2将箱体内部分割为进药仓3和出药 仓4,进药仓3和出药仓4在箱体1内的底部连通； 进药仓3顶部设置有进药口 5,出药仓4顶部设置有出药口 6 ;使得烃油通过切割 磁感应线的方式经过高梯度磁化的装置。 箱体1的外壁上相对设置有磁铁7,使得箱体1内形成磁场； 进药仓3和出药仓4内均填充有磁性介质。 箱体1为有机玻璃制成的透明箱体，便于观察。 磁铁7为电磁铁或永磁铁，保证磁铁磁场强度高于0. 5T。 磁性介质为钢毛、钢网、带有锯齿状表面的钢板或空气。 本装置可通过改变磁化装置表面磁场强度、内部磁性介质、磁化方式和磁化时间， 使不同的烃油达到其最佳的改善效果。 本装置使用时，首先使烃油类捕收剂通过高梯度磁化装置，以确保烃油在通过该 装置时，持续地获得能量，起到提高烃油活性作用，然后再应用于辉钼矿浮选过程中；经高 梯度磁化装置改性后的烃油，其表面张力变大，改善其在矿浆中的弥散性能。 制备例1 : 磁化装置表面磁场强度为1T，磁性介质为钢毛，磁化时间2min，径油通过切割磁 感应线的方式经过高梯度磁化装置，即可获得最佳改性烃油。 制备例2 : 本实施例与实施例1所不同的是，磁场强度和磁化时间有所变化，即磁场强度 0. 7T，磁化时间15min，即可获得最佳改性烃油。 制备例3 : 本实施例与实施例1所不同的是，磁选介质和磁化时间有所变化，即磁性介质为 钢网，磁化时间5min，即可获得最佳改性烃油。 上述实施例采用高梯度磁化装置磁化烃油制备的改性烃油的方法和装置，主要适 用于改善低温环境下烃油类捕收剂的选钼效果，可提高烃油活性，使其具有在矿浆中弥散 性好，用量低，浮选泡沫丰富而不粘，泡沫细小而脆等特性。 具体应用实例： 粗选段采用一粗两扫、粗精矿空白精选，中矿顺次返回闭路流程，在磨矿细度小于 200目占60%，起泡剂2#油用量相同的情况下，分别在常温（25~35°C)和低温（0~5°C) 条件下，使用磁化煤油和未磁化煤油（制备例1)浮选某钼矿，粗选试验所得结果如下表1 所示。 表1粗选试验所得结果 试验结果表明，在低温环境中，当磨矿细度、起泡剂用量相同，所得粗精矿品位相 差不大的情况下，使用磁化煤油所得的粗精矿回收率比使用未磁化煤油作捕收剂的高3. 78 个百分点。 为了进一步证明复合烃油对再磨精选作业无不良影响，专利技术人进行了全流程闭路 试验，采用一粗两扫、粗精矿空白精选、一段再磨七次精选的工艺流程，在粗选段磨矿细度 小于200目占60%，2#油用量相同，精选段磨矿细度小于325目占80%，抑制剂（巯基乙酸 钠，磷诺克斯，水玻璃）用量相同的情况下，分别使用煤油、柴油和本专利技术的复合烃油选钼 捕收剂浮选某钼矿，所得钼精矿指标如下表2所示。 表2钼精矿指标 试验结果表明，在低温环境中，当磨矿细度、起泡剂和抑制剂用量相同时，使用磁 化煤油所得的钼精矿选矿指标与未磁化煤油相比，所得钼精矿品位和精选作业回收率相差 不大，钼精矿中的铜、铅和磷含量均符合国家标准，但使用磁化煤油所得钼精矿总回收率比 未磁化煤油高出3. 75个百分点。 进一步经过多种钼矿的试验验证，在低温环境中，当其他条件相同、精矿品位相近 时，使用本专利技术的磁化改性煤油，与未磁化煤油相比，选钼回收率可提高2~4个百分点，同 时该方法安全可靠、设备简单易实施。【主权项】1. 一种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置，包括封闭的箱体（I)，其特征在于： 箱体（1)内通过隔板（2)将箱体内部分割为进药仓（3)和出药仓（4)，进药仓（3)和出药仓 (4)在箱体（1)内的底部连通； 进药仓（3)顶部设置有进药口（5)，出药仓⑷顶部设置有出药口（6); 箱体（1)的外壁上相对设置有磁铁（7)，使得箱体（1)内形成磁场； 进药仓⑶和出药仓⑷内均填充有磁性介质。2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的箱体（1)为有机玻璃制成的透明箱 体。3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的磁铁（7)为电磁铁或永磁铁。4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的磁性介质为钢毛、钢网、带有锯齿状 表面的钢板或空气。【专利摘要】本技术公开了一种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置，包括封闭的箱体，箱体内通过隔板将箱体内部分割为进药仓和出药仓，进药仓和出药仓在箱体内的底部连通；进药仓顶部设置有进药口，出药仓顶部设置有出药口；箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高低温环境下辉钼矿浮选回收率的装置，包括封闭的箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内通过隔板(2)将箱体内部分割为进药仓(3)和出药仓(4)，进药仓(3)和出药仓(4)在箱体(1)内的底部连通；进药仓(3)顶部设置有进药口(5)，出药仓(4)顶部设置有出药口(6)；箱体(1)的外壁上相对设置有磁铁(7)，使得箱体(1)内形成磁场；进药仓(3)和出药仓(4)内均填充有磁性介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何廷树，宛鹤，李慧，吴长平，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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