一种新型脱硫脱硝装置，罐体内通过四块环板分隔为五层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、脱硫脱硝层A、中间层、脱硫脱硝层B、罐体上层，环板的上方均设置有填料支承组件；罐体下层底部中央的排水口接出排水管，罐体上层的顶端后部设置有出气口法兰，罐体上层的外圈设置有人孔B；中间层的外圈设置有人孔A，人孔A和人孔B在同一铅垂面上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈中部两个接管分别位于出气口法兰顺时针方向的120°夹角和300°夹角处。本实用新型专利技术运行费用低，实现了硫、锌资源的综合利用，省去了脱硫剂费用支出，不产生二次污染，高效地达到或超过国家相关排放标准，在以废治废的同时，为企业创造一定的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保
，特别涉及一种新型脱硫脱硝装置。
技术介绍
国内“氧化锌烟灰脱硫及脱硫副产物综合利用”课题，在20世纪80年代初由水口山矿物局和中南矿冶学院等单位合作进行过研宄，并建立了 8000Nm/h烟气量的工业性试验装置，但因若干关键技术问题未解决而未能工业应用。2000以来，中国云南铜业集团公司和广西来宾冶炼厂等一些大型铅锌冶炼企业，都相继建立了氧化锌脱硫工业装置，均因为关键技术问题未解决而没有成功。国外，日本、韩国、德国、美国虽有工业应用，但有的国外企业对ZnO烟灰的品位和杂质要求较高。国内某厂曾与美国孟山都公司(世界最大的化工公司之一)接触，希望从该公司引进氧化锌脱硫技术，但费用却相当高昂，不得不让这家上市公司望而却步。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:一种新型脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，其特征在于:所述的罐体内通过四块环板分隔为五层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、脱硫脱硝层A、中间层、脱硫脱硝层B、罐体上层，环板的上方均设置有填料支承组件；罐体下层底部中央的排水口接出排水管，罐体上层的顶端后部设置有出气口法兰，罐体上层的外圈设置有人孔B ;中间层的外圈设置有人孔A，人孔A和人孔B在同一铅垂面上；人孔A和人孔B均位于出气口法兰顺时针方向的270°夹角处；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈中部设置有两个接管，两个接管分别位于出气口法兰顺时针方向的120°夹角和300°夹角处；裙座的外圈上部设置有铭牌，铭牌位于出气口法兰顺时针方向的225°夹角处。所述的脱硫脱硝层A底部的填料支承组件下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件的顶部铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A顶部的填料支承组件下方铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A的外圈上设置有卸料口法兰A、上下排列的填料口 A，卸料口法兰A位于出气口法兰顺时针方向的30°夹角处，填料口 A位于出气口法兰顺时针方向的210°夹角处。所述的脱硫脱硝层B底部的填料支承组件下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件的顶部铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层B顶部的填料支承组件下方铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层B的外圈上设置有卸料口法兰B、上下排列的填料口 B，卸料口法兰B位于出气口法兰顺时针方向的30°夹角处，填料口 B位于出气口法兰顺时针方向的210°夹角处。所述的接管内设置有块绕接管内圆均布的加强筋，排水管从接管的中心接出且与块加强筋的间隙均为4_。本技术投资少，运行费用低，实现了硫、锌资源的综合利用，省去了脱硫剂费用支出，不产生二次污染，不仅可以高效地达到或超过国家相关排放标准，而且还能在以废治废的同时，为企业创造一定的经济效益。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术的俯视图。图中:1.裙座；2.罐体下层；3.环板；4.填料支承组件；5.填料口 A ；6.脱硫脱硝层A ;7.人孔A ;8.中间层；9.填料口 B ；10.脱硫脱硝层B ; 11.人孔B ; 12.罐体上层；13.出气口法兰；14.卸料口法兰B;15.卸料口法兰A;16.排水管；17.铭牌；18.接管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:一种新型脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，所述的罐体内通过四块环板3分隔为五层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层2、脱硫脱硝层A6、中间层8、脱硫脱硝层B10、罐体上层12，环板3的上方均设置有填料支承组件4 ;罐体下层2底部中央的排水口接出排水管16，罐体上层12的顶端后部设置有出气口法兰13，罐体上层12的外圈设置有人孔Bll ;中间层8的外圈设置有人孔A7，人孔A7和人孔Bll在同一铅垂面上?’人孔A7和人孔Bll均位于出气口法兰13顺时针方向的270°夹角处；罐体下层2的下方设置有裙座1，裙座I的外圈中部设置有两个接管18，两个接管18分别位于出气口法兰13顺时针方向的120°夹角和300°夹角处；裙座I的外圈上部设置有铭牌17，铭牌17位于出气口法兰13顺时针方向的225°夹角处；所述的脱硫脱硝层A6底部的填料支承组件4下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件4的顶部铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A6顶部的填料支承组件4下方铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A6的外圈上设置有卸料口法兰A15、上下排列的填料口 A5，卸料口法兰A15位于出气口法兰13顺时针方向的30 °夹角处，填料口 A5位于出气口法兰13顺时针方向的210°夹角处；所述的脱硫脱硝层BlO底部的填料支承组件4下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件4的顶部铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层BlO顶部的填料支承组件4下方铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层BlO的外圈上设置有卸料口法兰B14、上下排列的填料口 B9，卸料口法兰B14位于出气口法兰13顺时针方向的30°夹角处，填料口 B9位于出气口法兰13顺时针方向的210°夹角处；所述的接管18内设置有3块绕接管18内圆均布的加强筋，排水管16从接管18的中心接出且与3块加强筋的间隙均为4_。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。【主权项】1.一种新型脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，其特征在于:所述的罐体内通过四块环板(3)分隔为五层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层(2)、脱硫脱硝层A(6)、中间层(8)、脱硫脱硝层B (10)、罐体上层(12)，环板(3)的上方均设置有填料支承组件(4);罐体下层(2)底部中央的排水口接出排水管(16)，罐体上层(12)的顶端后部设置有出气口法兰(13)，罐体上层(12)的外圈设置有人孔B (11);中间层(8)的外圈设置有人孔A (7)，人孔A (7)和人孔B (11)在同一铅垂面上；人孔A (7)和人孔B (11)均位于出气口法兰(13)顺时针方向的270 °夹角处；罐体下层(2 )的下方设置有裙座(I)，裙座(I)的外圈中部设置有两个接管(18)，两个接管(18)分别位于出气口法兰(13)顺时针方向的120°夹角和300°夹角处；裙座(I)的外圈上部设置有铭牌(17)，铭牌(17)位于出气口法兰(13)顺时针方向的225°夹角处。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于:所述的脱硫脱硝层A(6)底部的填料支承组件(4)下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件(4)的顶部铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A (6)顶部的填料支承组件(4)下方铺设有两层不锈钢丝网；脱硫脱硝层A (6)的外圈上设置有卸料口法兰A (15)、上下排列的填料口 A (5)，卸料口法兰A (15)位于出气口法兰(13)顺时针方向的30°夹角处，填料口 A (5)位于出气口法兰(13)顺时针方向的210°夹角处。3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫脱硝装置，其特征在于:所述的脱硫脱硝层B(10)底部的填料支承组件(4)下方铺设有两层碳钢丝网，填料支承组件(4)的顶部铺设有两层不锈钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，其特征在于：所述的罐体内通过四块环板（3）分隔为五层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层（2）、脱硫脱硝层A（6）、中间层（8）、脱硫脱硝层B（10）、罐体上层（12），环板（3）的上方均设置有填料支承组件（4）；罐体下层（2）底部中央的排水口接出排水管（16），罐体上层（12）的顶端后部设置有出气口法兰（13），罐体上层（12）的外圈设置有人孔B（11）；中间层（8）的外圈设置有人孔A（7），人孔A（7）和人孔B（11）在同一铅垂面上；人孔A（7）和人孔B（11）均位于出气口法兰（13）顺时针方向的270°夹角处；罐体下层（2）的下方设置有裙座（1），裙座（1）的外圈中部设置有两个接管（18），两个接管（18）分别位于出气口法兰（13）顺时针方向的120°夹角和300°夹角处；裙座（1）的外圈上部设置有铭牌（17），铭牌（17）位于出气口法兰（13）顺时针方向的225°夹角处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，孙娟，郜武，陈亚琴，吴乔云，杨磊，王红梅，段晓艳，王小刚，王汉兵，印道珍，倪加洪，
申请(专利权)人：江苏民生特种设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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