一种镍网高压清洗机制造技术

一种镍网高压清洗机，属于镍网清洗技术领域。本实用新型专利技术包括机架、高压发生器、辊筒、喷头机构、喷头位移机构和控制系统，机架的中空内腔形成清洗腔，辊筒通过轴承斜向支撑安装于清洗腔两侧，镍网套装于辊筒上，辊筒的一端通过辊筒旋转驱动机构驱动选择，喷头位移机构包括丝杠、驱动电机和滑台，丝杠斜向设置于清洗腔的上端并位于辊筒的上端，丝杠轴线与辊筒轴线平行，喷头机构通过滑台套装于丝杠上，喷头数量至少为六个，喷头分成两排并且相互错位排列在喷头机构的基座上；控制系统控制各个部件工作。本实用新型专利技术取代了传统药水浸泡的方式，镍网在冲洗后没有刺激性气味，也不腐蚀操作者皮肤，也为企业节能降耗、降低成本、增加了效益和竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镍网清洗
，尤其与一种镍网高压清洗机有关。
技术介绍
圆网印花机是目前印染行业广泛应用的印花设备，随着印染技术在我国的迅速发展，圆网印花的技术发展也越来越快，规模越来越大。圆网印花是由数只表面覆有不同花型的固化膜的印花镍网印制出所需的图案，由于印花花样繁多，每生产一种图案就应换用不同的印花镍网，这样，就造成了大量镍网的浪费，不仅造成镍金属的巨大浪费，还因为存放这些镍制圆网造成环境污染。因此，为了减少能源浪费和节约印染行业的生产成本，几年前就看到很多国外大座花企业已经在进行印花后的圆网花网剥胶后的重复使用，最高重复利用次数为10次，通常重复利用次数为5~10次。由于国内镍资源紧张、镍原料、镍网价格快速上涨，为印花企业降低生产成本目的出发，开发出了超声波高压清洗机。现有的清洗机通常是通过药水浸泡实现镍网的清洗，这种方式污染较高。针对这一缺陷，本专利申请人研宄开发了一种通过高压水枪清洗镍网的高压清洗机。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有的镍网清洗是通过药水浸泡而存在的污染高的缺陷，提供一种镍网高压清洗机。为此，本技术采用以下技术方案:一种镍网高压清洗机，包括机架、高压发生器、辊筒、喷头机构、喷头位移机构和控制系统，所述的机架为中空，机架的中空内腔形成镍网的清洗腔，所述的辊筒通过轴承斜向支撑安装于所述的清洗腔两侧，镍网套装于所述的辊筒上，辊筒的一端通过辊筒旋转驱动机构驱动选择，所述的喷头位移机构包括丝杠、驱动电机和滑台，丝杠斜向设置于所述清洗腔的上端并位于辊筒的上端，丝杠轴线与所述的辊筒轴线平行，所述的喷头机构通过所述的滑台套装于丝杠上，通过驱动电机驱动滑台实现喷头机构对镍网的清洗，所述的喷头机构上的喷头通过所述的高压发生器产生高压水对所述的镍网进行冲洗，所述的喷头数量至少为六个，喷头分成两排并且相互错位排列在所述喷头机构的基座上；控制系统控制所述的高压发生器、辊筒、喷头机构和喷头位移机构工作。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的高压发生器包括油箱、电机、高压油泵和高压水发生器，电机驱动高压油泵。高压油泵从浊遒吸油，并把压力升高至3000 psi。高压油被输送给高压水发生器的活塞组件，高压水发生器是一种往复式泵，高压油驱动活塞组件来回往复运动，当低压水充满一侧时，在高压水发生器的另外一侧输出高压水。所述的套装于所述辊筒的镍网通过卡盘卡位固定。所述的高压发生器还包括散热装置，散热装置可以对高压发生器散热，同时散热装置对油在返回油箱的过程中进行冷却。所述的喷头数量为六个，六个喷头分成两排并相互错位排列，从而有利于喷头对镇网进行彻底清洗。所述的辊筒轴向与水平方向呈15度方向，通过将辊筒斜向设置，有利于冲洗过的高压水回流一处，从而可以重复利用。所述的超声波高压清洗机还包括清洗槽，将带有闷头的还没有进行高压清洗的圆镍网放入盛有"闷头脱除剂"的清洗槽，(环境温度和浸泡时间有关，温度低，时间长。)最佳温度为常温25~30°C大约30~50min后取出，从而将闷头取下。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术通过喷头高压清洗可以快速、彻底去除镍网上的感光胶，而且成本低、效果好，操作简单，安全。本技术通过喷头高压清洗后对镍网损伤极小，不会影响圆网的强力、弹性、色泽。本技术取代了传统药水浸泡的方式，镍网在冲洗后没有刺激性气味，也不腐蚀操作者皮肤，也为企业节能降耗、降低成本、增加了效益和竞争力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为高压发生器的结构示意图。图3为喷头的排列示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。实施例:如图1?图2所示，本技术包括机架1、高压发生器、辊筒4、喷头机构、喷头位移机构和控制系统，机架I为中空，机架I的中空内腔形成镍网2的清洗腔3，辊筒4通过轴承斜向支撑安装于清洗腔3两侧，镍网2套装于辊筒4上，辊筒4的一端通过辊筒旋转驱动机构驱动选择，喷头位移机构包括丝杠、驱动电机和滑台7，丝杠斜向设置于清洗腔3的上端并位于辊筒4的上端，丝杠轴线与辊筒4轴线平行，喷头机构6通过滑台7套装于丝杠上，通过驱动电机驱动滑台7实现喷头机构6对镍网2的清洗，喷头机构6上的喷头5通过高压发生器产生的高压水对镍网2进行冲洗，喷头5数量至少为六个，喷头5分成两排并且相互错位排列在喷头机构6的基座上；控制系统控制高压发生器、辊筒4、喷头机构6和喷头位移机构工作。、优选地，套装于辊筒4的镍网2通过卡盘卡位固定。进一步地，高压发生器包括油箱、电机8、高压油泵9和高压水发生器10，电机8驱动高压油泵。高压油泵9从浊遒吸油，并把压力升高至3000 psi。高压油被输送给高压水发生器10的活塞组件，高压水发生器10是一种往复式泵，高压油驱动活塞组件来回往复运动，当低压水充满一侧时，在高压水发生器10的另外一侧输出高压水。优选地，高压发生器还包括散热装置11，散热装置11可以对高压发生器散热，同时散热装置11对油在返回油箱的过程中进行冷却。优选地，如图3所示，喷头5数量为六个，六个喷头5分成两排并相互错位排列，从而有利于喷头对镍网2进行彻底清洗。更进一步地，辊筒4轴向与水平方向呈15度方向，通过将辊筒4斜向设置，有利于冲洗过的高压水回流一处，从而可以重复利用。另外，超声波高压清洗机还包括清洗槽，将带有闷头的还没有进行高压清洗的圆镍网放入盛有"闷头脱除剂"的清洗槽，环境温度和浸泡时间有关，温度低，时间长。最佳温度为常温25~30°C大约30~50min后取出，从而将闷头取下。更进一步地，喷头机构6通过调整装置12调节竖向位移，从而可以适应不同尺寸的镍网2进行清洗。本技术通过喷头高压清洗可以快速、彻底去除镍网上的感光胶，而且成本低、效果好，操作简单，安全。本技术通过喷头高压清洗后对镍网损伤极小，不会影响圆网的强力、弹性、色泽。本技术取代了传统药水浸泡的方式，镍网在冲洗后没有刺激性气味，也不腐蚀操作者皮肤，也为企业节能降耗、降低成本、增加了效益和竞争力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种镍网高压清洗机，其特征在于:所述的超声波高压清洗机包括机架(1)、高压发生器、辊筒(4)、喷头机构、喷头位移机构和控制系统，所述的机架(I)为中空，机架(I)的中空内腔形成镍网(2)的清洗腔(3)，所述的辊筒(4)通过轴承斜向支撑安装于所述的清洗腔(3)两侧，镍网(2)套装于所述的辊筒(4)上，辊筒(4)的一端通过辊筒旋转驱动机构驱动选择，所述的喷头位移机构包括丝杠、驱动电机和滑台(7)，丝杠斜向设置于所述清洗腔(3)的上端并位于辊筒(4)的上端，丝杠轴线与所述的辊筒(4)轴线平行，所述的喷头机构(6)通过所述的滑台(7)套装于丝杠上，通过驱动电机驱动滑台(7)实现喷头机构(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍网高压清洗机，其特征在于：所述的超声波高压清洗机包括机架（1）、高压发生器、辊筒（4）、喷头机构、喷头位移机构和控制系统，所述的机架（1）为中空，机架（1）的中空内腔形成镍网（2）的清洗腔（3），所述的辊筒（4）通过轴承斜向支撑安装于所述的清洗腔（3）两侧，镍网（2）套装于所述的辊筒（4）上，辊筒（4）的一端通过辊筒旋转驱动机构驱动选择，所述的喷头位移机构包括丝杠、驱动电机和滑台（7），丝杠斜向设置于所述清洗腔（3）的上端并位于辊筒（4）的上端，丝杠轴线与所述的辊筒（4）轴线平行，所述的喷头机构（6）通过所述的滑台（7）套装于丝杠上，通过驱动电机驱动滑台（7）实现喷头机构（6）对镍网（2）的清洗，所述的喷头机构（6）上的喷头（5）通过所述的高压发生器产生的高压水对所述的镍网（2）进行冲洗，所述的喷头（5）数量至少为六个，喷头（5）分成两排并且相互错位排列在所述喷头机构（6）的基座上；控制系统控制所述的高压发生器、辊筒（4）、喷头机构（6）和喷头位移机构工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张章伟，
申请(专利权)人：张章伟，
类型：新型
国别省市：浙江;33