摇粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇粒机，属于摇粒绒摇粒技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架内部分成三个独立的处理室，分别为喷湿室、干燥室和冷却室，喷湿室内设置有多个转筒机构，干燥室内设置有多个转筒机构，冷却室内设置多个转筒机构，喷湿室内的转筒机构与干燥室内的转筒机构、冷却室内的转筒机构结构相同，转筒机构包括呈倾斜设置的转筒、重量感应斗、布料提升装置、风管和驱动转筒旋转的转筒驱动机构，所有转筒前端设置重量感应斗，风管位于转筒上方且风管的中心线与转筒的中心线呈平行，风管的一端承接于布料提升装置的下方，风管的另一端通过转接斗连接于转筒的后端；转筒机构通过控制系统控制工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于摇粒绒摇粒
，尤其与一种连续式摇粒机有关。
技术介绍
随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而且不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰，蓬松弹性好。另外摇粒绒还可以符合，摇粒绒可以与一切面料进行符合，使御寒的效果更好，比如，摇粒绒与摇粒绒符合、摇粒绒与牛仔布符合、摇粒绒与羊羔绒符合、摇粒绒与网眼布符合中间加防水透气膜等。现有工艺中，摇粒机一般只能对一段织物进行摇粒，对织物长度有一定限制，一段织物摇粒完成后，需要将织物取出，然后放进另一段织物再进行摇粒，工序复杂，需要消耗大量的人工，无法连续生产，同时，由于生产过程中条件变动不一致，通常会导致不同段织物摇粒效果产生差别，过度的摩擦以及化学添加剂的使用，还会使织物再整理过程中产生褶痕、擦伤和斑点等现象。专利公开号CN102433705A公开了一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的I?2个给湿区、I?2个烘燥区和冷却区，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组，转筒结构包括可倾覆的转筒，机箱顶端设置一提升机构，下方对应风嘴导管的入口，风嘴导管入口边缘设有第一导布圈，风嘴导管的出口处对着转筒的入口，转筒出口处下方设有一重量感应斗，重量感应斗上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈，转筒外侧两边均设置带动转筒转动的第一转动轮和第二转动轮。该连续转筒式摇粒机转筒结构上的重量感应斗在相邻转筒间是错开排列的，即一个设置于转筒前端，另一个设置与第二个转筒的后端，当摇粒绒从第一个转筒的后端出料处于重量感应斗中，摇粒绒通过提升辊提升进入第二转筒的后端继续摇粒，该摇粒机虽然解决了对摇粒绒的连续摇粒，然后摇粒绒在连续通过转筒摇粒后，摇粒绒可能会出现打结导致揉搓效果变差等问题，针对该问题，本专利申请人研宄开发了一种摇粒机来解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有的摇粒机工作时存在的摇粒绒可能会出现打结导致揉搓效果变差等问题，提供一种气流摇粒结合的摇粒机。为此，本技术采用以下技术方案:摇粒机，包括机架，机架内部分成三个独立的处理室，分别为喷湿室、干燥室和冷却室，所述的喷湿室内设置有多个转筒机构，所述的干燥室内设置有多个转筒机构，冷却室内设置多个转筒机构，所述的喷湿室内的转筒机构与所述的干燥室内的转筒机构、冷却室内的转筒机构结构相同，转筒机构包括呈倾斜设置的转筒、重量感应斗、布料提升装置、风管和驱动转筒旋转的转筒驱动机构，所有转筒前端设置所述的重量感应斗，所述的风管位于所述的转筒上方且风管的中心线与所述转筒的中心线呈平行，风管的一端承接于所述的布料提升装置的下方，风管的另一端通过转接斗连接于所述的转筒的后端；转筒机构通过控制系统控制工作。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的喷湿室、干燥室和冷却室分别通过除湿风机、加热风机组和散热风机组提供不同的风量供给工作。所述的加热风机组包括55kw风机和热交换器。所述的散热风机组包括20kw冷风机和散热器。所述的摇粒机摇粒机还包括除尘风机和除尘装置，位于干燥室中多余的风量通过除尘风机抽取风量，通过除尘装置将灰尘排到机架外。所述的转筒底部前后两端分别设有配对的从动轮，位于同侧的两个从动轮通过传动轴穿装，从而通过从动轮顶撑所述的转筒。所述的转筒由一块带孔的不锈钢板制作成型，两端带有加硬的环。所述的重量感应斗为不锈钢储布箱，不锈钢储布箱通过传感器传感重量信号至控制系统。所述的风管为不锈钢钢管，管口设有通过聚四氟乙烯制作成型的的不锈钢卷盘。所述的机架上设有保温板。机架由一系列的外表面喷涂的锌板面板组成，该面板内部填充保温材料。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术将所有的转筒的排布方式设置呈同向，转筒的前端都设置重量感应斗，后端分别风管进料，布料在进入风管后通过风机送风可以对布料进行打散，从而使布料松散，提高了摇粒机的生产品质。将摇粒机上的所有转筒进行统一排布，有利于摇粒机的组装，方便加工摇粒机上的各个部件批量生产，而且安装精度高，组装效率快，间接的降低了摇粒机的上产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视示意图。图3为转筒机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。实施例:如图1?图3所示，本技术包括机架I，机架内部分成三个独立的处理室，分别为喷湿室、干燥室和冷却室，喷湿室内设置有多个转筒机构，干燥室内设置有多个转筒机构，冷却室内设置多个转筒机构，喷湿室内的转筒机构与干燥室内的转筒机构、冷却室内的转筒机构结构相同，转筒机构包括呈倾斜设置的转筒9、重量感应斗11、布料提升装置6、风管5和驱动转筒旋转的转筒驱动机构8，所有转筒9前端设置重量感应斗11，风管5位于转筒9上方且风管5的中心线与转筒9的中心线呈平行，风管5的一端承接于布料提升装置6的下方，风管当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
摇粒机，包括机架（1），机架内部分成三个独立的处理室，分别为喷湿室、干燥室和冷却室，所述的喷湿室内设置有多个转筒机构，所述的干燥室内设置有多个转筒机构，冷却室内设置多个转筒机构，其特征在于：所述的喷湿室内的转筒机构与所述的干燥室内的转筒机构、冷却室内的转筒机构结构相同，转筒机构包括呈倾斜设置的转筒（9）、重量感应斗（11）、布料提升装置（6）、风管（5）和驱动转筒旋转的转筒驱动机构（8），所有转筒（9）前端设置所述的重量感应斗（11），所述的风管（5）位于所述的转筒（9）上方且风管（5）的中心线与所述转筒（9）的中心线呈平行，风管（5）的一端承接于所述的布料提升装置（6）的下方，风管（5）的另一端通过转接斗（12）连接于所述的转筒（9）的后端；转筒机构通过控制系统控制工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张章伟，
申请(专利权)人：张章伟，
类型：新型
国别省市：浙江;33