自黏标签贴附机的导正装置制造方法及图纸

一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在链条式导正轨设有二链齿轮以上、下双排齿设置在定位罩板的二端；导正链条设在链齿轮之间的上、下双排齿处，与输送轨、上压带轨同步导移，各链板位设于输送轨边侧时是与导正轨的链板呈相对应状；定位架呈＊形设置在链齿轮之间而固设在定位罩板上，二侧壁设有穿孔；靠持体呈＊形设置，一端中心设有定位柱设在定位架侧壁的各穿孔并于末端以一扣件夹扣，另在定位柱处套设有弹簧体，而另端设有＊形槽。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自黏标签贴附机的导正装置本技术涉及一种自黏标签贴附机的导正装置，特别是涉及一种设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正效果，及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，均极具有均一性、精确性与美观性，而极符合实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的自黏标签贴附机的导正装置。为使自黏标签纸贴附于每一标贴物的位置，其具有较佳的精确、均一及美观性，通常在自黏标签贴附机上均设有标贴物导正装置，而按目前运用最为普遍者是如图1、图2所示，即，首先如图1所示，其主要是在输送轨A二侧的邻上方分别设有一定位架B，而在各定位架B上分别以三只滚轮1、2、3环设有一附具有海棉体4的驱动皮带5，借该二定位架B可分别对应着输送轨A而进行纵深位置的调节，该二驱动皮带5又可分别受一驱动马达(图中未示)的动作，而与输送轨A保持同方向的位移，则该二导移中的驱动皮带5，可连带依标贴物C的宽度，而直接设定相对应距离中，自然的，随着该输送轨A导移的各标贴物C，在逐一历经该二驱动皮带5的靠持性辅助导移后，便必然可被逐一导正，且通过该上压带轨D另可接续以压着状驱动导移配合，则该后续自黏标签纸贴附的位置，便连带可达到较为均一与准确的效果；无可否认，该种以标贴物的宽度为基准，并以二相对应的驱动皮带5来导正标贴物的运作方式，对于该呈方形状的标贴物C′而言，确实具有符合实际所需的适用性，但，人们亦知，该对于周面呈弧形状(尤指椭圆状)形状的标贴物而言，却是完全无法提供导正的运作性，即，由于该方形状标贴物的二侧被二驱动皮带5进行靠持性导移时，其是呈面状的接触，故就实际所需的导正效果而言，该必然可达到较佳的稳定性与确实性，然而，若是应用于椭圆状的标贴物时，则其等最宽处与二驱动皮带5的接触是呈线(点)状，而极易发生游-->动状态(如图1所示)，自然的，其便根本无法达到稳定性、确实性与均一性的导正动作，且使后续各自黏标签纸的贴附性，亦连带无法提供出均一、准确及美观的效果。为此，业者便曾提供出一种如图2所示的导正装置，即，该主要是在输送轨A二侧邻上方分别设有一螺杆1，该二螺杆1且是分别受驱动马达2、数只链轮3、4、5、6及链条7的配合驱动而保持回动状，而为使该呈弧面状的标贴物C得以被实施导正运作，该二螺杆1的螺纹1′且是以圆弧的勾爪形设置，即，以该二螺杆1的螺纹1′是以勾爪形设置，则该呈椭圆状的标贴物C可直接被该相互对应的螺距部予行夹持，而在该二螺杆1保持不断的回动运作下，则各被夹持物的标贴物C，便可在输送轨A的导移中同时被二螺杆1实施确实的导正动作；不可讳言的是，利用设有勾爪螺纹的双螺杆来导移、导正标贴物的运作方式，对于该呈椭圆状且尺寸在一定范围内的标贴物而言，是确可提供出实际所需的导正效果，但在历经使用后，业者亦明显的发觉，其仍有诸多缺陷而可待改进，即，由于该二螺杆1在转动中夹持标贴物C导移的线速度必须与输送轨A移动的速度完全相同，方可使标贴物C进行稳定性、安定性的输送(若输送轨A输送标贴物C的线速度与二螺杆1导移标贴物C的线速度不同时，则该标贴物C必然会产生无法与输送轨A呈垂直状态的倾斜状，如此，对于后续自黏标签纸贴附的位置，便根本无法达到准确、均一的效果)，故该驱动二螺杆1的各链轮的齿数比，必须依输送轨A导移的速度而不断变更、调节，或该输送轨A导移的速度必须不断实施调节、变更，显然的，就实际的操作性而言，该便诚有极为麻烦、不便的现象；再者，由于该二螺杆1设有的勾爪螺纹，亦只能应用于呈椭圆状的标贴物导正运作，对于一般呈方形状的标贴物却完全无法提供实施性，则就实际的支作性而言，其适用的效能亦有大打折扣之虞，且无较传统式更具有扩大使用范围的优点。由上可知，现有运用于自黏标签贴附机的标贴物导正装置，显然-->仍有使用上的缺陷而非一臻善臻美的设计，且诚可待且必须加以改善。于是，为使上述的缺陷得以确实且有效的改善，并使该标贴物导正装置的运用更符合实际适用性、理想性与进步性，本设计者以实际从事各种自黏标签贴附机开发、制造的经验，特潜心精研并配合学理的运用，将现有技术加以设计、改良，终于提供出本技术。本技术的主要目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，借设于标贴物输送轨二侧的链条式导正轨，是与输送轨保持同步的循环导移，且该二导正轨的每一链板导移位设在输送轨二侧时，又恰呈相互对应状，则标贴物随着输送轨导移，而以设定位置导入到二导正轨之间后，其二侧前后端的对称位置，自可被该相互对应的链板前后端凸出部，同时施行对称式的逐一触压、靠持，进行自动导正运作，如此，无论是方形或弧形的标贴物，便均可在输送中借以确实达到稳定、均一且符合实际需要的导正运作。本技术的次一目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，借该二链条式导正轨的邻近标贴物输送轨侧，是分别受复数个相互对应的靠持体弹性外推，则该被相互对应的链板导正、夹扣的标贴物，自可在输送导移中使二侧随时被弹性动作力触压，确实具有不生游离、位移的稳定性、安定性，进而导致后续自黏标签贴附的位置，可连带达到极为精确、均一与美观的功效。本技术的另一目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，使其设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正效果，及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，均极具有均一性、精确性与美观性，而极符合实际适用性、理想性与进步性。-->本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨二侧的机体处分别设有一可进行左右、上行调节的调整机构，及在调整机构的上端设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的链条式循环导正轨，其特征在于：该链条式导正轨设有二链齿轮，其各以上、下双排齿设置，分别安置在定位罩板的二端，其中一只是受动力机构驱动，而与标贴物输送轨、上压带轨保持同步动作；二导正链条分别环设在二链齿轮之间的上、下双排齿处，而与输送轨、上压带轨同步导移，该各链板位设于输送轨边侧时，是与对应导正轨的各链板恰呈相对应状；一定位架，概呈コ形状设置，其位设在二链齿轮之间而固设在定位罩板上，二侧壁设有复数个相对应穿孔；复数个靠持体，其呈コ形状设置，一端中心设有一阶梯状定位柱，其由外往内穿设在定位架侧壁的各穿孔，并于末端以一扣件夹扣，使其不脱离定位架，另在阶梯状定位柱处套设有一弹簧体，致使整个靠持体随时保持往外弹压动作，而另端是设有一コ形槽，可恰供二导正链条的内侧面容置、靠持。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术自黏标签贴附机的导正装置的设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正功效及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，确实具有不产生游离、位移的稳定性、安定性，进而导致后续自黏标签贴附的位置，可连带达到极为精确、均一与美观的功效，而极符合实际适用性、理想性与进步性。综上所述，本技术自黏标签贴附机的导正装置，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。-->本技术的具体结构由以下实施例及其附图详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨二侧的机体处，分别设有一可进行左右、上行调节的调整机构，及在调整机构的上端设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的链条式循环导正轨，其特征在于：该链条式导正轨设有二链齿轮，其各以上、下 双排齿设置，分别设置在定位罩板的二端；二导正链条分别环设在二链齿轮之间的上、下双排齿处，而与输送轨、上压带轨同步导移，该各链板位设于输送轨边侧时是与对应导正轨的各链板恰呈相对应状；一定位架，概呈コ形状设置，其位设在二链齿轮之间而固设在定位罩板上，二侧壁设有复数个相对应穿孔；复数个靠持体，其呈コ形状设置，一端中心设有一阶梯状定位柱，其由外往内穿设在定位架侧壁的各穿孔，并于末端以一扣件夹扣，另在阶梯状定位柱处套设有一弹簧体，而另端是设有一コ形槽。

【技术特征摘要】
1．一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨二侧的机体处，分别设有一可进行左右、上行调节的调整机构，及在调整机构的上端设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的链条式循环导正轨，其特征在于：该链条式导正轨设有二链齿轮，其各以上、下双排齿设置，分别设置在定位罩板的二端；二导正链条分别环设在二链齿轮之间的上、下双排齿处，而与输送轨、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林辉，
申请(专利权)人：蔡林辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]