本实用新型专利技术涉及一种轴承磨边机，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降块，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱设置于底座上端一侧，为圆柱形形状，所述升降块套设于立柱外侧，所述升降块上端设置有挡板，升降块侧面还设置有调节手轮，所述挡板与升降块之间还设置有升降杆，所述横梁设置于升降块侧面，其通过固定螺栓与升降块侧壁相连接，所述横梁表面设置有齿轮箱，齿轮箱上端还设置有电机，电机与齿轮箱之间通过连轴相连接，齿轮箱下端还设置有砂轮，所述砂轮与齿轮箱之间通过连杆相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承生产设备领域，尤其是一种轴承磨边机。
技术介绍
轴承生产包括许多道工序，需要多种设备来完成，磨边机作为轴承生产设备之一，主要用于对轴承外部表面的打磨加工，使轴承满足生产需求，传统的轴承磨边机由于加工精度不高，生产效率低下的原因，已经无法满足当今社会的生产需求，企业为了适应当代社会的发展，需要通过改进设备来提高其生产效率，轴承生产企业需要一种新型轴承磨边机来完成对轴承表面打磨加工，因此，如何提供这样一种提高生产效率的轴承磨边机，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承磨边机，用于完成轴承表面的打磨加工，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种轴承磨边机，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降块，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱设置于底座上端一侧，为圆柱形形状，立柱与底座之间还设置有承压块，所述承压块上端通过焊接与立柱底部相连接，承压块下端通过焊接与底座上表面相连接，所述升降块套设于立柱外侧，所述升降块上端设置有挡板，升降块侧面还设置有调节手轮，所述挡板与升降块之间还设置有升降杆，所述升降杆通过轴承与调节手轮相连接，所述横梁设置于升降块侧面，其通过固定螺栓与升降块侧壁相连接，所述横梁表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱与横梁之间设置有滑轨，且齿轮箱与横梁之间通过该滑轨相连接，齿轮箱上端还设置有电机，电机与齿轮箱之间通过连轴相连接，齿轮箱下端还设置有砂轮，所述砂轮与齿轮箱之间通过连杆相连接；具体的，所述工作台设置于底座与砂轮之间，且与砂轮在垂直方向上保持一致，工作台底部为长方体板，其通过固定螺栓与底座相连接，工作台一侧设置有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板侧面还设置有定位销；所述砂轮两侧设置有套板，所述电机为减速电机；本技术的优点在于，该种轴承磨边机采用底座与立柱的设计，通过在立柱上端设置升降块与横梁的设计，完成砂轮的位置移动，同时通过电机驱动齿轮箱，从而推动砂轮的运转，另外通过工作台完成轴承的固定，最终完成轴承的打磨工艺，这样的方式自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种轴承磨边机结构简单，便于操作与维修，占地面积小，其实用性非常高，满足当代社会生产需求。【附图说明】图1是本技术提出的轴承磨边机的结构示意图；其中:1-底座；2-立柱；3_升降块；4_承压块；5-挡板；6_升降杆；7-横梁；8-调节手轮；9_齿轮箱；10_电机；11_砂轮；12_工作台；13_固定板；14-活动板；15-定位销。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的轴承磨边机包括底座1，以及设置于底座I上端的立柱2，还包括设置于底座I上端的升降块3，还包括设置于底座I上端的横梁7，还包括设置于底座I上端的工作台12，所述底座I为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱2设置于底座I上端一侧，为圆柱形形状，立柱2与底座I之间还设置有承压块4，所述承压块4上端通过焊接与立柱2底部相连接，承压块4下端通过焊接与底座I上表面相连接，所述升降块3套设于立柱2外侧，所述升降块3上端设置有挡板5，升降块3侧面还设置有调节手轮8，所述挡板5与升降块3之间还设置有升降杆6，所述升降杆6通过轴承与调节手轮8相连接，所述横梁7设置于升降块3侧面，其通过固定螺栓与升降块3侧壁相连接，所述横梁7表面设置有齿轮箱9，所述齿轮箱9与横梁7之间设置有滑轨，且齿轮箱9与横梁7之间通过该滑轨相连接，齿轮箱9上端还设置有电机10，电机10与齿轮箱9之间通过连轴相连接，齿轮箱9下端还设置有砂轮11，所述砂轮11与齿轮箱9之间通过连杆相连接；具体的，所述工作台12设置于底座I与砂轮11之间，且与砂轮11在垂直方向上保持一致，工作台12底部为长方体板，其通过固定螺栓与底座I相连接，工作台12 —侧设置有固定板13，另一侧设置有活动板14，所述活动板14侧面还设置有定位销15 ；所述砂轮11两侧设置有套板，所述电机10为减速电机10 ;该种轴承磨边机采用底座I与立柱2的设计，通过在立柱2上端设置升降块3与横梁7的设计，完成砂轮11的位置移动，同时通过电机10驱动齿轮箱9，从而推动砂轮11的运转，另外通过工作台12完成轴承的固定，最终完成轴承的打磨工艺，这样的方式自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种轴承磨边机结构简单，便于操作与维修，占地面积小，其实用性非常高，满足当代社会生产需求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种轴承磨边机，其特征在于:包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降块，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱设置于底座上端一侧，为圆柱形形状，立柱与底座之间还设置有承压块，所述承压块上端通过焊接与立柱底部相连接，承压块下端通过焊接与底座上表面相连接，所述升降块套设于立柱外侧，所述升降块上端设置有挡板，升降块侧面还设置有调节手轮，所述挡板与升降块之间还设置有升降杆，所述升降杆通过轴承与调节手轮相连接，所述横梁设置于升降块侧面，其通过固定螺栓与升降块侧壁相连接，所述横梁表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱与横梁之间设置有滑轨，且齿轮箱与横梁之间通过该滑轨相连接，齿轮箱上端还设置有电机，电机与齿轮箱之间通过连轴相连接，齿轮箱下端还设置有砂轮，所述砂轮与齿轮箱之间通过连杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨边机，其特征在于:所述工作台设置于底座与砂轮之间，且与砂轮在垂直方向上保持一致，工作台底部为长方体板，其通过固定螺栓与底座相连接，工作台一侧设置有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板侧面还设置有定位销。3.根据权利要求1所述的一种轴承磨边机，其特征在于:所述砂轮两侧设置有套板，所述电机为减速电机。【专利摘要】本技术涉及一种轴承磨边机，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降块，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱设置于底座上端一侧，为圆柱形形状，所述升降块套设于立柱外侧，所述升降块上端设置有挡板，升降块侧面还设置有调节手轮，所述挡板与升降块之间还设置有升降杆，所述横梁设置于升降块侧面，其通过固定螺栓与升降块侧壁相连接，所述横梁表面设置有齿轮箱，齿轮箱上端还设置有电机，电机与齿轮箱之间通过连轴相连接，齿轮箱下端还设置有砂轮，所述砂轮与齿轮箱之间通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承磨边机，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降块，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述立柱设置于底座上端一侧，为圆柱形形状，立柱与底座之间还设置有承压块，所述承压块上端通过焊接与立柱底部相连接，承压块下端通过焊接与底座上表面相连接，所述升降块套设于立柱外侧，所述升降块上端设置有挡板，升降块侧面还设置有调节手轮，所述挡板与升降块之间还设置有升降杆，所述升降杆通过轴承与调节手轮相连接，所述横梁设置于升降块侧面，其通过固定螺栓与升降块侧壁相连接，所述横梁表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱与横梁之间设置有滑轨，且齿轮箱与横梁之间通过该滑轨相连接，齿轮箱上端还设置有电机，电机与齿轮箱之间通过连轴相连接，齿轮箱下端还设置有砂轮，所述砂轮与齿轮箱之间通过连杆相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯能，
申请(专利权)人：嘉善五洲无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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