一种风机，包括箱体、鼓风机、第一连接套、第二连接套；鼓风机包括风筒，安装在风筒内腔的叶轮，安装在风筒外驱动叶轮的电机，在风筒上设有出风口和进风口；所述的箱体分上下两层，在下层箱体内腔和上层箱体的内腔壁上设有消声材料层；在下层箱体外侧壁上设有下层箱体进风口、第一接口、第二接口；在上层箱体和下层箱体的隔壁上设有风口、第三接口；在上层箱体的外壁上设有上层箱体出风口、第四接口；鼓风机安装在下层箱体内；鼓风机的进风口通过第一连接套与下层箱体进风口连接，鼓风机的出风口通过第二连接套与隔壁上的风口连接；优点是能大大降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风机，特别涉及一种消音型风机及使用该风机的织袜机系统、缝头剪档机系统、袜子定型机系统。
技术介绍
目前在工厂、办公楼、商住楼、医疗机构及检测实验室等对噪音要求越来越高，要求风机越来越节能，现有的风机噪音大、能耗高。现有的风机的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开关来调节给风量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。申请号为200520040858.7的技术专利中，公开了一种消音型管道风机，包括箱体、设在箱体前侧板的出风口和设在箱体后侧板的进风口、设在箱体内的风机机壳、设在风机机壳内的风机；风机机壳前侧的出风口与箱体前侧板的出风口对合；风机由单伸轴电机和与该电机的输出轴连接的前向多翼型叶轮构成；箱体的左右侧板的内壁设有消声板；箱体的后侧板的内壁设有消声器；风机机壳的后侧板的内壁设有消声板。当风机运转时，气流产生的噪音被左、右侧板内壁设置的吸声板、及风机机壳后端内壁设有釆用在离心玻璃棉外包覆玻璃布构成的消声板、及在箱体内后侧板内壁设有米用在尚心玻璃棉外包覆玻璃布构成的消声器所吸收，该风机虽然能降低整体噪音，但仅通过箱体及设置在箱体侧壁上的吸声板隔音，降低噪音的效果有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能大大降低噪音的风机及使用该风机的织袜机系统、缝头剪档机系统、袜子定型机系统。一种风机，包括箱体、鼓风机、第一连接套、第二连接套；鼓风机包括风筒，安装在风筒内腔的叶轮，安装在风筒外驱动叶轮的电机，在风筒上设有出风口和进风口 ；箱体分上下两层，即下层箱体和上层箱体；在下层箱体内腔的侧壁上设有消声材料层；在上层箱体的内腔壁上均设有消声材料层；在下层箱体外侧壁上设有下层箱体进风口 ；在下层箱体外侧面上沿下层箱体进风口外周向外凸设有第一接口，在下层箱体内侧面上沿下层箱体进风口外周向内凸设有第二接口 ；在上层箱体和下层箱体的隔壁上设有贯通隔壁的风口 ；在隔壁的底面上沿隔壁上的风口外周向下凸设有第三接口；在上层箱体的外壁上设有上层箱体出风口 ；在上层箱体外侧面上沿上层箱体出风口外周向外凸设有第四接口，鼓风机安装在下层箱体内；鼓风机的进风口通过第一连接套与下层箱体进风口连接，鼓风机的出风口通过第二连接套与隔壁上的风口连接。作为方案一的改进，还包括安装在下层箱体内腔的底面上的基座，在基座与下层箱体的连接处安装有缓震装置，鼓风机的电机安装在基座上。作为方案一的改进，叶轮由设有中心通孔的第一轮盘、设有中心通孔的第二轮盘及连接在第一轮盘和第二轮盘间的风叶组成，鼓风机第一轮盘的壁厚小于第二轮盘的壁厚。作为方案三的改进，鼓风机的第一轮盘为圆盘状的平板，第二轮盘为锥形的圆盘；第一轮盘和第二轮盘的外径相等，第一轮盘的中心通孔和第二轮盘的中心通孔的孔径相同，第一轮盘和第二轮盘的外周面共圆柱面；风叶为曲线形，风叶的外侧面与第一轮盘的外周面共圆柱形曲面，风叶的内侧面与第一轮盘的中心通孔的孔壁共圆柱形曲面。作为方案三的改进，鼓风机第一轮盘的壁厚为2.5至3.5mm，第二轮盘的壁厚为6_8mm0作为方案三的改进，沿叶轮的轴向投影的投影面上，叶轮的轴心为O，同一风叶的同一侧与第一轮盘的内周的交点为A、与第一轮盘的内周的交点为B、中心点为C，AB连线的中心点为D ;连线OA与AB之间的夹角为17°至23°，连线BC与BA之间的夹角为8°至12。。作为方案三的改进，风叶的个数为12个；连线OA与AB之间的夹角为20°，连线BC与BA之间的夹角为10°。作为方案一的改进，鼓风机风筒的壁厚为4.8-5.2mm。作为方案一的改进，还包括与鼓风机的电机电连接的变频器。一种织袜机系统、或缝头剪档机系统、或袜子定型机系统，织袜机系统还包括一台风机通过风管连接的8台至88台织袜机，或缝头剪档机系统还包括一台风机通过风管连接的8台至88台缝头剪档机，或袜子定型机系统还包括一台风机通过风管连接的8台至88台袜子定型机。本专利技术的有益效果是:第一，风机的箱体分上下两层。气流由鼓风机的电机带动鼓叶轮旋转，风管与需要的设备通过下层箱体进风口、再通过鼓风机的进风口吸进鼓风机列，再通过鼓风机的出风口、隔壁上的风口进入到上层箱体内，再经过上层箱体出风口排出外界的空气。优点一是下层箱体的防火消声材料可以吸收电机转动所产生的噪音和气流经过电机所产生的噪音，气流产生的噪音；上层箱体的高级防火消声材料可以吸收气流产生的噪音，使箱体的外壁有更好的隔音效果，风机运行时的噪音经过上下两层箱体的消声，噪音大大降低了 ；优点二是上层箱体的里面是空的，所以上层箱体的容积大，气流在电机出风口高速排到上层箱体后，因容积大，气流的速度降低，进而降低了气流运动所产生的噪音。第二，电机的基座与下层箱体固定时，在两者连接处装有缓震装置，电机运动时所产生的震动，经缓震装置吸收，大大降低了风机的震动和震动所产生的噪音。第三，第一轮盘的壁厚大于第二轮盘的壁厚，电机带动叶轮抽风时，密封性加强，进风口的吸风加大，电机的耗能减少，风机的噪音减少。第四，十二片风叶采用风力发电风叶原理设计而成，成设定角度均布安装在叶轮上，使风机的抽风量加大、电机的用电量减少、风机运动产生的噪音减少。第五，当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。节省了设备的维护费用。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。第六，一台风机可以用多台袜机，进一步降低能源损耗。第七，本技术的风机为离心通风机，主要用袜机，具有效率高、噪音低、气流平稳等特性，并可广泛用于输送物料，输送空气及无腐蚀性不自燃、不含粘性物质的气体。介质温度一般不超过50°C (最高不超过80°C )，介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。通风机可制成右旋和左旋两种型式。从电机一端正视，如叶轮顺时针旋转称右旋风机以“右”表示；逆时针旋转称左旋风机以“左”表示。第八，连线OA与AB之间的夹角为17°至23°，连线BC与BA之间的夹角为8°至12°，鼓风机第一轮盘的壁厚为2.5mm至3.5_，第二轮盘的壁厚为6_8_ ;鼓风机风筒的壁厚为4.8-5.2_，这些技术参数的设定，使本技术的风机可节能15% -20%。【附图说明】图1为本技术的风机的立体示意图。图2为本技术的鼓风机的立体示意图。图3为本技术的沿叶轮轴向方向投影的主视示意图。图4为图3的右视示意图。图5为本技术的叶轮的立体示意图。图6为本技术的风机的另一投影方向立体示意图。图7为本技术的织袜机系统的立体示意图。图8为本技术的缝头剪档机系统的立体示意图。图9为本技术的织袜机系统的立体示意图。图10为本技术的缝头剪档机系统的立体示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，一种风机，包括箱体1、鼓风机2、变频器3、基座4、第一连接套(未示出)、第二连接套(未示出)。如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
风机，包括箱体、鼓风机、第一连接套、第二连接套；鼓风机包括风筒，安装在风筒内腔的叶轮，安装在风筒外驱动叶轮的电机，在风筒上设有出风口和进风口；其特征在于：所述的箱体分上下两层，即下层箱体和上层箱体；在下层箱体内腔的侧壁上设有消声材料层；在上层箱体的内腔壁上均设有消声材料层；在下层箱体外侧壁上设有下层箱体进风口；在下层箱体外侧面上沿下层箱体进风口外周向外凸设有第一接口，在下层箱体内侧面上沿下层箱体进风口外周向内凸设有第二接口；在上层箱体和下层箱体的隔壁上设有贯通隔壁的风口；在隔壁的底面上沿隔壁上的风口外周向下凸设有第三接口；在上层箱体的外壁上设有上层箱体出风口；在上层箱体外侧面上沿上层箱体出风口外周向外凸设有第四接口，鼓风机安装在下层箱体内；鼓风机的进风口通过第一连接套与下层箱体进风口连接，鼓风机的出风口通过第二连接套与隔壁上的风口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国宣，
申请(专利权)人：叶国宣，
类型：新型
国别省市：广东;44
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