本实用新型专利技术公开了一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，包括水罐、水泵、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口、回流进液口，维生素添加口，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机以及安装在水罐内的转子，水罐下端的出料口通过水泵连接有喷头，所述水泵和喷头之间安装有手动阀门和维生素电磁阀，所述手动阀门与所述水泵之间设有压力表，所述压缩空气装置包括气源、喷维生素电磁阀、压缩空气电磁阀。本实用新型专利技术可有效降低膨化饲料生产过程中因高温、高压、高剪切力造成的维生素损失，确保避免膨化饲料维生素因损失而造成的缺乏，提高维生素在膨化饲料中的保留率，降低饲料生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化饲料生产设备领域，具体涉及一种膨化饲料生产中的维生素后喂'涂添加设备。
技术介绍
维生素是维持动物机体正常生长、发育和繁殖所必需的微量小分子有机化合物。动物对维生素需要量很少，但是属于必需的微量营养素。维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素。水溶性维生素主要作用是作为辅酶参与物质代谢和能量代谢的调节和控制，部分水溶性维生素是以生命活性物质直接参与对代谢反应的调节作用，还有部分水溶性维生素是作为细胞结构物质发生作用。在饲料中，脂溶性维生素常与脂类共存，一般存在富含脂肪的饲料原料中；其吸收也必须借助脂肪的存在。脂溶性维生素可在动物肝胰脏中大量贮存，待机体需要时再释放出来供机体利用。脂溶性维生素主要作为生理活性物质起作用，但长期过量供给也可能产生中毒反应。水产动物必需维生素包括11种水溶性维生素和4种脂溶性维生素。对于多数维生素，动物本身没有全程合成的能力，或合成量不足以满足营养需要，主要依赖于食物的供给。然而由于维生素的不稳定性，在饲料的生产过程中极易受到温度、湿度、酸碱、光以及氧化还原反应的影响。针对以上因素，目前在生产维生素添加剂时，主要通过酯化、包被等预处理以提高维生素的稳定性，进而提高维生素在饲料中的保存率。尽管以上措施对饲料中维生素的保留有一定的作用，但是膨化饲料的生产过程中要经过调制、膨化等高温(130-180°C)处理工段，在这高温处理过程中维生素在饲料中的保留将会受到很大的影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，减少了维生素在膨化饲料生产过程中因高温、高压、高剪切力造成的损失，确保避免膨化饲料维生素因损失而造成的缺，进而提高产品质量，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，包括水罐、水泵、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口、回流进液口，维生素添加口，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机以及安装在水罐内的转子，水罐下端的出料口通过水泵连接有喷头，所述水泵和喷头之间安装有手动阀门和维生素电磁阀，所述手动阀门与所述水泵之间设有压力表，所述压缩空气装置包括气源、喷维生素电磁阀、压缩空气电磁阀，所述气源通过第一支路与所述喷维生素电磁阀相连，所述气源通过第二支路与所述喷头相连，所述气源与喷头之间安装有压缩空气电磁阀，烘干机的第4段和烘干机第5段之间从上往下依次设有上料位、下料位、尾料和脉冲装置、喷嘴安装位置，水罐下端的出料口还通过回流管路与所述水罐上端相连相通，所述回流管路上设有回流电磁阀。本技术具有以下有益效果:可有效降低膨化饲料生产过程中因高温、高压、高剪切力造成的维生素损失，确保避免膨化饲料维生素因损失而造成的缺乏，提高维生素在膨化饲料中的保留率，降低饲料生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备的局部结构示意图。图2为本技术实施例一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备中烘干机的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，包括水罐、水泵5、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置24、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口 2、回流进液口 27，维生素添加口 I，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机3以及安装在水罐内的转子28，水罐下端的出料口 29通过水泵5连接有喷头18、19、20，所述水泵5和喷头18、19、20之间安装有手动阀门7和维生素电磁阀11、12、13，所述手动阀门7与所述水泵5之间设有压力表6，所述压缩空气装置包括气源4、喷维生素电磁阀8、9、10、压缩空气电磁阀15、16、17，所述气源4通过第一支路30与所述喷维生素电磁阀8、9、10相连，所述气源4通过第二支路31与所述喷头18、19、20相连，所述气源4与喷头18、19、20之间安装有压缩空气电磁阀15、16、17，烘干机的第4段21和烘干机第5段26之间从上往下依次设有上料位22、下料位23、尾料和脉冲装置24、喷嘴安装位置25，水罐下端的出料口还通过回流管路与所述水罐上端相连相通，所述回流管路上设有回流电磁阀14。本具体实施将维生素通过维生素添加口加到水罐中，由进水口注水，经过搅拌电机带动转子持续搅拌，使得维生素均匀分布在水体中，呈悬浊液状态；维生素悬浊液在回流管路中流动，当立式烘干机中饲料料位到上料位22时，通过料位信号控制脉冲装置以及回流装置中的开关，使得开关处压缩空气装置的三个开关15/16/17开启和喷头8/9/10维生素开关同时开启，回流装置中的开关14关闭，最终使维生素悬浊液通过喷嘴，以雾化的形式喷到立式烘干机的第4段与第5段之间，烘干温度为50-60°C，避开前段高温烘干，同时，通过脉冲信号控制压缩空气电磁阀11/12/13对喷嘴进行喷吹，以防喷嘴堵塞，最后膨化饲料经过油脂喷涂和振动分级等工段完成后喷涂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，其特征在于，包括水罐、水泵(5)、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置(24)、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口(2)、回流进液口(27)，维生素添加口(I)，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机(3)以及安装在水罐内的转子(28)，水罐下端的出料口(29)通过水泵(5)连接有喷头(18、19、20)，所述水泵(5)和喷头(18、19、20)之间安装有手动阀门(7)和维生素电磁阀(11、12、13)，所述手动阀门(7)与所述水泵(5)之间设有压力表￠)，所述压缩空气装置包括气源(4)、喷维生素电磁阀(8、9、10)、压缩空气电磁阀(15、16、17)，所述气源(4)通过第一支路(30)与所述喷维生素电磁阀(8、9、10)相连，所述气源(4)通过第二支路(31)与所述喷头(18,19,20)相连，所述气源(4)与喷头(18、19、20)之间安装有压缩空气电磁阀(15、16、17)，烘干机的第4段(21)和烘干机第5段(26)之间从上往下依次设有上料位(22)、下料位(23)、尾料和脉冲装置(24)、喷嘴安装位置(25)，水罐下端的出料口还通过回流管路与所述水罐上端相连相通，所述回流管路上设有回流电磁阀(14)。【专利摘要】本技术公开了一种膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，包括水罐、水泵、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口、回流进液口，维生素添加口，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机以及安装在水罐内的转子，水罐下端的出料口通过水泵连接有喷头，所述水泵和喷头之间安装有手动阀门和维生素电磁阀，所述手动阀门与所述水泵之间设有压力表，所述压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
膨化饲料生产中的维生素后喷涂添加设备，其特征在于，包括水罐、水泵(5)、搅拌装置、回流管路、尾料和脉冲装置(24)、压缩空气装置和烘干机，所述水罐上设有进水口(2)、回流进液口(27)，维生素添加口(1)，所述搅拌装置包括安装在水罐上的搅拌电机(3)以及安装在水罐内的转子(28)，水罐下端的出料口(29)通过水泵(5)连接有喷头(18、19、20)，所述水泵(5)和喷头(18、19、20)之间安装有手动阀门(7)和维生素电磁阀(11、12、13)，所述手动阀门(7)与所述水泵(5)之间设有压力表(6)，所述压缩空气装置包括气源(4)、喷维生素电磁阀(8、9、10)、压缩空气电磁阀(15、16、17)，所述气源(4)通过第一支路(30)与所述喷维生素电磁阀(8、9、10)相连，所述气源(4)通过第二支路(31)与所述喷头(18、19、20)相连，所述气源(4)与喷头(18、19、20)之间安装有压缩空气电磁阀(15、16、17)，烘干机的第4段(21)和烘干机第5段(26)之间从上往下依次设有上料位(22)、下料位(23)、尾料和脉冲装置(24)、喷嘴安装位置(25)，水罐下端的出料口还通过回流管路与所述水罐上端相连相通，所述回流管路上设有回流电磁阀(14)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范小敏，王小蓉，王彦明，杨军平，潘华祥，赖云松，王统军，
申请(专利权)人：河南通威饲料有限公司，四川农业大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。