本实用新型专利技术公开了一种脱氧剂包装机的加压热封装置，其技术方案要点是一种脱氧剂包装机的加压热封装置，包装两相对设置的支撑板以及安装在两支撑板之间的相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊滑移转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊与两支撑板之间均还设置有使第二压辊始终与第一压辊抵触连接的弹性件,所述第一压辊和第二压辊相互啮合设置。本实用新型专利技术的脱氧剂包装机的加压热封装置通过利用弹性件对第二压辊的始终抵触，保证第二压辊能够与第一压辊贴合，从而使两压辊始终处于压紧状态，密封质量好，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱氧剂包装机，更具体地说，它涉及一种脱氧剂包装机的挤压热封装置。
技术介绍
食品脱氧剂主要是为了降低食品袋中的氧气成分，防止食品变质腐败，食品脱氧剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染的材料制成，通常采用的是铁系脱氧剂，在加工这些脱氧剂使通常是将一定份量的脱氧剂加入到包装材料上，然后对包装材料进行热熔胶加热密封形成袋装脱氧剂。现今的用于脱氧剂包装的颗粒包装机，通常是将大量的脱氧剂放入在振动盘内，然后通过运输辊以及折弯装置将包装材料折弯呈长条形，在这个过程中，振动盘内的脱氧剂等份量的进入包装材料内后通过两个相对设置的压辊，压辊上设置有加压部，两个压辊在转动过程中对包装材料进行挤压热封，在热封完成后在进行切割，具体工作原理参见专利号为“CN203698705U”的中国专利。在实际生产过程中，两个相对设置的压辊在对包装材料进行挤压热封时，两个压辊在接触的过程中难免会发生磨损，而当发生磨损之后，两个压辊之间的距离就会变大，这样两个压辊对包装材料的加压热封效果就变得不好了，这样就使得生产出来的脱氧剂的密封性不高，从而影响产品质量，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够保证两个压辊始终保持接触对包装材料进行热封压合的脱氧剂包装机的挤压热封装置，密封质量好，效率尚O为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种脱氧剂包装机的加压热封装置，包装两相对设置的支撑板以及安装在两支撑板之间的相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊滑移转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊与两支撑板之间均还设置有使第二压辊始终与第一压辊抵触连接的弹性件，所述第一压辊和第二压辊相互啮合设置。作为优选，所述第一压辊的两端均设置有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承分别固定安装在两支撑板上。作为优选，每个所述支撑板上均开设有滑移槽，所述第二压辊的两端分别安装在滑移槽内，所述弹性件安装在滑移槽内且抵触在第二压辊和滑移槽的侧壁之间。作为优选，所述第二压辊的两端还安装有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与滑移槽的侧壁滑移连接。作为优选，所述弹性件为弹簧，所述滚珠轴承上还固定连接有凸起柱，所述凸起柱伸进弹簧内。作为优选，所述弹性件还连接有用于调节弹性件张紧力的调节机构。作为优选，所述调节机构包括螺栓以及螺母，所述支撑板上开设有通孔，所述螺栓伸处通孔后与弹性件抵触连接，所述螺栓通过螺母与支撑板侧壁抵触连接形成限位。作为优选，所述第一压辊和第二压辊的表面均涂覆有耐磨层。与现有技术相比本技术具有下述优点:通过将第一压辊转动连接在两相对设置的支撑板上，将第二压辊滑移转动连接在两支撑板之间并且通过弹性件将第二压辊始终与第一压辊抵触连接，这样在对包装材料进行压合时，能够使第一压辊和第二压辊之间始终处于压紧装置，在即使发生磨损时，在弹性件的弹性抵触下第二压辊能够朝向第一压辊移动从而保证始终压紧，并且第一压辊和第二压辊相互啮合设置使包装材料在被压合热封时能够完全被压合到，这样就达到了保证第一压辊和第二压辊始终保持接触对包装材料进行热封压合，密封质量好，效率高的目的。【附图说明】图1为本技术脱氧剂包装机的加压热封装置的结构示意图一；图2为本技术脱氧剂包装机的加压热封装置的结构示意图二 ；图3为本技术脱氧剂包装机的加压热封装置的爆炸示意图。图中:1、支撑板；11、滑移槽；12、通孔；13、固定孔；2、第二压辊；3、第一压辊；4、弹簧；5、螺栓；51、抵接部；6、螺母；7、第二滚珠轴承；71、凸起柱；8、第一滚珠轴承；9、转轮。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术脱氧剂包装机的加压热封装置的具体实施例做进一步说明。如图1和图2所不，两支撑板I相对设置，并且相对的两侧面开设有滑移槽11，第一压辊3的两端分别套设有第一滚珠轴承8，在第一滚珠轴承8上固定焊接有限位柱(图中未示出)，限位柱呈圆柱状，在滑移槽11的一侧的侧壁上开设有固定孔13，如图3所示，将限位柱插入固定孔13内使第一压辊3固定设置在两支撑板I之间并且能够发生相对转动，然后在第二压辊2的两端分别套设有第二滚珠轴承7，然后将第二压辊2的两端分别伸进滑移槽11内，此时第二压辊2相对于滑移槽11的侧壁之间形成有一定的间隙，然后将弹性件安装在该间隙内，弹性件优选为弹簧4，弹簧4的两端分别抵触在第二滚珠轴承7的侧壁上以及滑移槽11的侧壁使第二压辊2受到弹簧4的弹性抵触力使第二压辊2与第一压辊3抵接，当然较为优选的是在第二滚珠轴承7上还固定焊接有凸起柱71，凸起柱71呈圆柱形设置，凸起柱71伸进弹簧4内，这样当弹簧4被压缩时，发生弯曲形变时凸起柱71可以限制弹簧4弹射出滑移槽11，这样当对包装材料进行压合密封时，就能够保证第二压辊2始终与第一压辊3抵触靠合，即使使用时间久了，发生了磨损，弹簧4可以继续将第二压辊2抵触滑移使第二压辊2继续与第一压辊3抵触连接进行压合密封，这样就能够解决了实际生产过程中第一压辊3和第二压辊2发生磨损之后形成间隙，从而导致压合密封的效果不好，压合质量差的问题；并且在第一压辊3和第二压辊2表面均呈波浪形设置形成波峰和波谷，第一压辊3的波峰与第二压辊2的波谷抵触靠合，第一压辊3的波谷与第二压辊2的波峰抵触靠合，这样第一压辊3和第二压辊2在啮合时增加了压合面积，这样包装材料就能够完全被压合，从而保证了包装材料的压合质量。当然较为优选的是，在滑移槽11的侧壁上开设有通孔12，然后用螺栓5穿设过通孔12后伸进滑移槽11内，利用螺栓5的一端与弹簧4的一端抵触连接，这样就不需要使用滑移槽11的侧壁与弹簧4抵触连接了，然后在螺栓5上，通孔12的两端面处均螺纹连接有螺母6用于将螺栓5固定在滑移槽11的侧壁上，因为弹簧4使用久了之后，其弹性形变的能力会变差，这样就会导致有可能会造成第二压辊2与第一压辊3发生磨损产生间隙时，弹簧4不能够继续保证两压辊压合在一起的情况，此时只需要通过旋转螺母6，然后将螺栓5压紧弹簧4，使弹簧4始终能够将第一压辊3和第二压辊2相互靠近压合，并且通过调节螺栓5还能够调节弹簧4的压紧力，从而使第二压辊2对第一压辊3产生的压紧力保持在一个合理的范围内，使其更好的压合；当然较为优选的是，在螺栓5伸进滑移槽11的一端还固定焊接有抵接部51，抵接部51包括呈圆柱状的凸起部以及环形凸起，环形凸起位于凸起部的侧壁上，这样使凸起部伸进弹簧4内并且弹簧4抵触在环形凸起处，这样能够使弹簧4更加稳定在安装在滑移槽11内，当弹簧4发生弯曲变形时不容易弹射出来，保证了弹簧4在被压缩时的稳定性；当然在现有技术中在第一压辊3和第二压辊2的上方还设置有用于压合包装材料侧边的两转轮9，两转轮9也可以采用上述的弹性件抵接的结构使两转轮9始终靠合在一起，具体结构与上述相同，此处不作过多赘述；并且在第一压辊3和第二压辊2的表面还涂覆有耐磨层(图中未示出)，耐磨层采用的是北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-922透明耐磨涂料，该涂层能够承受较多次数的摩擦而不会发生磨损，能够使第一压辊3和第二压辊2具有比较长久的使用寿命；以上就达到了能够保证第一压辊3和第二压辊2始终保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱氧剂包装机的加压热封装置，包装两相对设置的支撑板以及安装在两支撑板之间的相对设置的第一压辊和第二压辊，其特征在于：所述第一压辊转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊滑移转动连接在两支撑板之间，所述第二压辊与两支撑板之间均还设置有使第二压辊始终与第一压辊抵触连接的弹性件,所述第一压辊和第二压辊相互啮合设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵浚註，
申请(专利权)人：小嵩保鲜技术常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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