本发明专利技术提供了一种用于发酵池的盐水注入装置，包括发酵池、搅拌池、鼓风机、盐水罐、出料管线、入料管线、充氧管线、盐水管线和原料管线；发酵池内设有消泡单元和钠离子浓度计；搅拌池内设有搅拌单元；出料管线的进口端与发酵池的底部连接，其出口端与所述搅拌池连接；入料管线的进口端与搅拌池连接，其出口端与所述发酵池顶部连接，所盐水管线的进口端与所述盐水罐连接，其出口端通过往复泵与所述容积泵的出口段连接。本发明专利技术所述的用于发酵池的盐水注入装置通过发酵池内增设的钠离子浓度计实时监测发酵池内的钠离子浓度，实现精准控制注入发酵池内盐水量的目的，避免盐水不足引起韭菜花变质和盐水过多造成韭菜花口感下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发酵领域，尤其是涉及一种用于发酵池的盐水注入装置。
技术介绍
韭菜花味甘性温，可温肾阳、强腰膝，但是韭菜花作为一种新鲜的蔬菜无法长期保存，智慧的祖先制作出韭菜花酱，将韭菜花进行粉碎操作后，将其进行发酵处理后，即可制成韭菜花酱，一方面保留了韭菜花的口味和营养价值，另一方面提高了韭菜花的保存时间。但在韭菜花发酵过程中，盐水既能保证韭菜花酱的口感，又能延长韭菜花酱保存时间，但目前盐水的注入量需人为干预进行判断，判断的基准难以统一，且此判断具有滞后性，盐水的注量入难以量化控制，生产出的韭菜花酱的口感在不同生产批次之间难以保证一致性，对产品的推广销售带来了一定的阻碍。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于发酵池的盐水注入装置，以解决目前对韭菜花酱发酵时，人为干预判断的基准难以统一，且该判断具有滞后性，同时盐水的注入量难以量化的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于发酵池的盐水注入装置，包括发酵池、搅拌池、鼓风机、盐水罐、出料管线、入料管线、充氧管线、盐水管线和原料管线；所述发酵池内设有消泡单元和用于测量所述发酵池内的钠离子浓度的钠离子浓度计；所述搅拌池内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴和固定其上的多块搅拌板，所述搅拌轴沿竖直方向布置，其与固定在所述搅拌池外部的第二电机的输出轴连接，所述搅拌板沿与所述搅拌轴轴线的垂直方向上间隔布置；所述出料管线的进口端与所述发酵池的底部连接，其出口端与所述搅拌池连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门和容积泵；所述入料管线的进口端与所述搅拌池连接，其出口端与所述发酵池顶部连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门、容积泵和所述盐水管线，所述盐水管线的进口端与所述盐水罐连接，其出口端通过往复泵与所述容积泵的出口段连接；所述充氧管线的进口端与所述鼓风机连接，其出口端与所述搅拌池连接；所述原料管线的出口端通过容积泵与所述搅拌池连接。进一步的，所述发酵池和所述搅拌池上设有安全阀。进一步的，所述消泡单元包括旋转轴和固定其上的多块消泡板，所述旋转轴的轴线与所述发酵池的轴线间的夹角为锐角，其与固定在所述发酵池外部的第一电机的输出轴连接，所述消泡板沿与所述旋转轴轴线的垂直方向上间隔布置。进一步的，所述消泡板的表面上设有山脊状凸块。进一步的，所述鼓风机与所述搅拌池之间的管线上串接有空气过滤器。相对于现有技术，本专利技术所述的用于发酵池的盐水注入装置具有以下优势:本专利技术所述的用于发酵池的盐水注入装通过发酵池内增设的钠离子浓度计实时监测发酵池内的钠离子浓度，从钠离子的浓度可间接反应出发酵池内盐水含量，同时根据发酵池内所需的盐水量，通过控制往复泵调节注入发酵池内的盐水的量，实现精准控制注入发酵池内盐水量的目的，避免盐水不足引起韭菜花变质和盐水过多造成韭菜花口感下降的问题。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例所述的用于发酵池的盐水注入装置图；附图标记说明:1-发酵池，101-原料入口，102-原料出口，2-出料管线，3_入料管线，4_充氧管线，5-旋转轴，6-消泡板，61-凸块，7-第一电机，8-阀门，9-容积泵，10-搅拌池，11-搅拌轴，12-搅拌板，13-第二电机，14-鼓风机，15-空气过滤器，16-盐水罐，17-往复泵，18-安全阀，19-盐水管线，20-原料管线，21-钠离子浓度计。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种用于发酵池的盐水注入装置，包括发酵池1、搅拌池10、鼓风机14、盐水罐16、出料管线2、入料管线3、充氧管线4、盐水管线19和原料管线20 ；所述发酵池I内设有消泡单元和用于测量所述发酵池I内的钠离子浓度的钠离子浓度计；所述搅拌池10内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴11和固定其上的多块搅拌板12，所述搅拌轴11沿竖直方向布置，其与固定在所述搅拌池10外部的第二电机13的输出轴连接，所述搅拌板12沿与所述搅拌轴11轴线的垂直方向上间隔布置；所述出料管线2的进口端与所述发酵池I的底部连接，其出口端与所述搅拌池10连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门8和容积泵9 ；所述入料管线3的进口端与所述搅拌池10连接，其出口端与所述发酵池I顶部连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门8、容积泵9和所述盐水管线19，所述盐水管线19的进口端与所述盐水罐16连接，其出口端通过往复泵17与所述容积泵9的出口段连接;所述充氧管线4的进口端与所述鼓风机14连接，其出口端与所述搅拌池10连接；所述原料管线20的出口端通过容积泵9与所述搅拌池10连接。如图1所示，所述发酵池I和所述搅拌池10上设有安全阀18 ;当发酵池I和搅拌池10内的压力过大时，通过安全阀18泄放出部分气体而降低其内的压力，防止发酵罐I和搅拌池10内的压力过大而导致危险事故的发生。如图1所示，所述消泡单元包括旋转轴5和固定其上的多块消泡板6，所述旋转轴5的轴线与所述发酵池I的轴线间的夹角为锐角，其与固定在所述发酵池I外部的第一电机7的输出轴连接，所述消泡板6沿与所述旋转轴5轴线的垂直方向上间隔布置；旋转轴5的倾斜设置，增大了消泡单元所能达到的范围，能够将发酵池I内大部分韭菜花酱进行搅拌翻转，增大韭菜花酱与氧的接触面积，缩短发酵时间；为了更好的抵消气泡的表面张力，在消泡板6的表面上设有山脊状凸块61。如图1所示，鼓风机14与所述搅拌池10之间的管线上串接有空气过滤器15 ;空气过滤器15可将空气中的固体颗粒过滤掉，使进入罐内的空气更洁净，防止固体颗粒进入后污染原料而引起原料在发酵过程中变质。在对韭菜花进行发酵时，先通过原料管线20将韭菜花等原料注入搅拌池10内，并根据加入的原料多少确定发酵所需的氧含量，通过充氧管线4向搅拌池10内充入经空气过滤器15过滤的空气，同时搅拌池10内的搅拌单元在第二电机13的带动下降原料和氧混合均匀，然后通过入料管线3将与氧混合均匀的原料注入发酵池I内，在一定的间隔时间内，启动第一电机7带动发酵池I内的消泡单元对发酵池I内发酵产生的气体进行消泡处理，在发酵反应进行过程中，钠离子浓度计21实时监测发酵池I内的钠离子浓度，即可间接知道发酵池I内的盐水含量是否满足发酵所需，当钠离子浓度计21监测出的钠离子浓度低于规定值时，启动往复泵17，通过盐水管线19向发酵池I内注入规定浓度的盐水，盐水注入过程中，消泡单元同时启动，在消除气泡的同时，将发酵池内的韭菜花酱进行搅拌，使其与盐水混合均匀，当钠离子浓度计21监测到的钠离子浓度满足发酵所需时，制动往复泵17，停止向发酵池I内注入盐水；当发酵进行到一定时间后，通过出料管线2将发酵池I内的韭菜花酱抽出注入搅拌池10内，同时通过充氧管线4相搅拌池10内充入氧气，以保证发酵反应能够进行，然后通过入料管线3将再次充氧的韭菜花酱输送至发酵池I内，完成向发酵池I的再次充氧操作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于发酵池的盐水注入装置，其特征在于：包括发酵池(1)、搅拌池(10)、鼓风机(14)、盐水罐(16)、出料管线(2)、入料管线(3)、充氧管线(4)、盐水管线(19)和原料管线(20)；所述发酵池(1)内设有消泡单元和用于测量所述发酵池(1)内的钠离子浓度的钠离子浓度计(21)；所述搅拌池(10)内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴(11)和固定其上的多块搅拌板(12)，所述搅拌轴(11)沿竖直方向布置，其与固定在所述搅拌池(10)外部的第二电机(13)的输出轴连接，所述搅拌板(12)沿与所述搅拌轴(11)轴线的垂直方向上间隔布置；所述出料管线(2)的进口端与所述发酵池(1)的底部连接，其出口端与所述搅拌池(10)连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门(8)和容积泵(9)；所述入料管线(3)的进口端与所述搅拌池(10)连接，其出口端与所述发酵池(1)顶部连接，在其进口端与出口端之间依次连接有阀门(8)、容积泵(9)和所述盐水管线(19)，所述盐水管线(19)的进口端与所述盐水罐(16)连接，其出口端通过往复泵(17)与所述容积泵(9)的出口段连接；所述充氧管线(4)的进口端与所述鼓风机(14)连接，其出口端与所述搅拌池(10)连接；所述原料管线(20)的出口端通过容积泵(9)与所述搅拌池(10)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹少华，
申请(专利权)人：天津市秦柳食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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