装片装置制造方法及图纸

一种装片装置，其特征在于：机座；安装在机座上的片剂导入斜槽机构；与斜槽机构之斜槽出口衔接的可倾斜活动支架；设置在可倾斜活动支架一端的推片入瓶机构、设置在可倾斜活动支架另端的长瓶输送可倾斜夹瓶机构和弹性活动托瓶架组成。由片剂导入斜槽机构将片剂送入可倾斜活动支架；由长瓶输送可倾斜夹瓶机构将长瓶送至整齐排列在可倾斜活动支架上的片剂端，由推片入瓶机构将可倾斜活动支架上的片剂推入长瓶，完成片剂入瓶工序。本装片装置设计科学，结构合理，运行可靠。它克服了现有技术存在的不足，可完全替代人工操作，避免交叉污染，是药厂、食品厂以及类似这种园片的理想装片装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及的是包装机械，尤其是一种适用于药品、食品等行业的圆片状产品包装的装片装置。
技术介绍
目前，国内药品和食品行业生产的圆片状产品，有采用铝塑包装板，有采用大瓶装的，有的是采用长身塑瓶，单片重叠包装的。单片重叠、长身塑瓶包装通常采用人力手工装片和压盖，长时间的工作，由于人体各功能的制约，极易出现差错，会导次少装和多装等情况，且人工装片和压盖，工作效率较低，极易造成交叉污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的不足，提供一种可将片径较大而厚度较薄之片剂，单片重叠规则排列置于等径长瓶内的装片装置。本技术装片装置，其特征在于机座；安装在机座上的片剂导入斜槽机构；与斜槽机构之斜槽出口衔接的可倾斜活动支架；设置在可倾斜活动支架一端的推片入瓶机构、设置在可倾斜活动支架另端的长瓶输送可倾斜夹瓶机构和弹性活动托瓶架组成。所述片剂导入斜槽机构由宽口槽和竖向排列在槽内的分片板构成。竖立在宽口槽内的片剂在分片板夹持下凭借其斜面向下滚动。所述可倾斜活动支架由可左右摆动的底板，安装在底板上的送料轨道构成。片剂从片剂导入斜槽机构之宽口槽滚入送料轨道后整齐排列等待送入长瓶。所述推片入瓶机构由低于送料轨道上排列之片剂的推杆、可触及托瓶架的推棒和驱动推杆、推棒的气缸构成。气缸驱动推杆推动排列在送料轨道上的片剂向前移动；当推杆运行到位时，推棒正好触及弹性活动托瓶架。所述长瓶输送可倾斜夹瓶机构由垂直于送料轨道安装的输送链条、间隔排列安装在链条上的多个夹瓶机构、固定在夹瓶机构上的凸轮块和一供长瓶底插入导向的弧形导瓶轨道构成，所述凸轮块配有一与其弧面配合的滚子，该滚子安装在可倾斜活动支架之底板端。夹有长瓶的夹瓶机构随链条间隔平行移动，长瓶尾端则沿弧形导瓶轨道曲线移动，实现长瓶尾部的抬起；与此同时，安装在底板端的滚子与凸轮块弧面配合，促使底板向上抬起倾斜，使排列在送料轨道上的片剂与夹瓶机构夹持的长瓶处于同轴线。本技术装片装置的的运行过程是由片剂导入斜槽机构将竖立在宽口槽内的片剂，送入可倾斜活动支架的送料轨道；当长瓶输送可倾斜夹瓶机构将长瓶送至整齐排列在送料轨道上的片剂端时，可倾斜活动支架上排列的片剂与可倾斜夹瓶机构上长瓶处于同一倾斜之轴线，由推片入瓶机构将可倾斜活动支架上的片剂推入长瓶，当推片入瓶机构完成推片时，推片入瓶机构正好触及弹性活动托瓶架，推片入瓶机构即退出复位，而弹性活动托瓶架则脱离对长瓶尾端的支托，长瓶尾端在无支托的状态下尾部下垂，以防止推杆脱离瓶口后，瓶内片剂从瓶口倒出。装满片剂的长瓶随长瓶输送可倾斜夹瓶机构移至下一封盖工序。由于输送链条上间隔设置了多个夹瓶机构，当一个长瓶装满片剂后，后一个长瓶由输送链条送至整齐排列在送料轨道上的片剂端，重复以上状片工序。本技术装片装置设计科学，结构合理，运行可靠。它克服了现有技术存在的不足，可完全替代人工操作，避免交叉污染，是药厂、食品厂以及类似这种园片的理想装片装置。本技术装片装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是装片装置主视结构示意图；图2是图1所示装片装置的俯视图；图3是图1所示装片装置的左视图；图4是图1所示装片装置的E部位放大结构示意图；图5是图1所示装片装置的A-A向结构示意图；图6是图1所示装片装置的B-B向结构示意图；图7是图6的C-C向结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是图1所示装片装置推片入瓶状态示意图；图10是图9的D-D向结构示意图。具体实施方式实施例从图1、2、3、4、5、6、7、8可以清楚地看到，装瓶装置由机座1、安装在机座1上的片剂导入斜槽机构2；与片剂导入斜槽机构2之斜槽出口衔接的可倾斜活动支架3；设置在可倾斜活动支架3一端的推片入瓶机构4、设置在可倾斜活动支架3另端的长瓶输送可倾斜夹瓶机构5和弹性活动托瓶架6组成。所述片剂导入斜槽机构2由斜置的宽口槽21和斜向排列在槽内的底板22，以及设置在宽口槽21两端若干挡片板23构成。竖立在宽口槽21内的片剂7在底板22和挡片板23夹持下凭借其斜面向下滚动至槽口送料轨道39上(见图5)。所述可倾斜活动支架3由固定在机座1上的前支座31、后支座32，通过转轴33安装在后支座32上的后支架34，前支架35以轴向可活动方式安装在前支座31上，前、后支架35和34上安装底板36，上述结构可实现底板36绕转轴33左右摆动，前支架35与前支座31及安装在前支座31上的销轴351，前支架35上的弧形长槽与销轴351活动配合(见图1)，则可限制底板36摆动范围。底板36上通过上支座37和38安装一与片剂导入斜槽机构2之宽口槽21槽口衔接的几根(见图A-A)送料轨道39。片剂从片剂导入斜槽机构2之宽口槽21滚入送料轨道39后整齐排列等待送入长瓶。挡片板23与送料轨道39所接触的部分，开有比片剂7略大一些的口子，且上部高于片剂(见图5)，主要是为了片剂落入送料轨道39后，不会偏倒。当送料轨道39倾斜后，此高出部分不影响片剂7在送料轨道39上的移动。所述推片入瓶机构4由通过支架41、42安装在底板36上的气缸43和由气缸驱动的推杆44和推棒45组成，所述推杆44抵于送料轨道39上排列之片剂7端面；所述推棒45在推杆44推片到位时可触及弹性活动托瓶架6。气缸43驱动推杆44推动排列在送料轨道39上的片剂7向前移动。所述长瓶输送可倾斜夹瓶机构5由垂直安装在送料轨道39端的输送链条51、间隔排列安装在链条51上的多个夹瓶机构52、固定在夹瓶机构52上的凸轮块53和一供长瓶8尾端插入导向的弧形导瓶轨道54构成；所述夹瓶机构52由固定在链条51上的夹瓶支架521和安装在夹瓶支架521上的左、右瓶夹手522、523及安装在左右瓶夹手上的张紧弹簧525(见图6)和复位弹簧524(见图7)构成；所述凸轮块53配有一与其弧面配合的滚子55，该滚子55安装在可倾斜活动支架3之底板36上的支座38一端。夹有长瓶8的夹瓶机构52随链条51间隔平行移动，长瓶8尾端则沿弧形导瓶轨道54曲线移动，实现长瓶8尾部的抬起；安装在底板36上的支座38一端的滚子55与随链条51移动的凸轮块53弧面配合，促使底板36向上抬起倾斜，使排列在送料轨道39上的片剂7与夹瓶机构52夹持的长瓶8处于同轴线(见图9)。所述弹性活动托瓶架6由通过支架61安装在长瓶输送可倾斜夹瓶机构5之弧形导瓶轨道54端的活动瓶托62及可促使活动瓶托复位的弹簧63组成。本技术装片装置的的运行过程是由片剂导入斜槽机构2将竖立在宽口槽21内的片剂7，在底板22和挡片板23夹持下凭借其斜面向下滚动至槽口挡片板23尾部，进入可倾斜活动支架3的送料轨道39；由输送链条51将夹持在夹瓶机构52上的长瓶8送至整齐排列在送料轨道39上的片剂7端，即长瓶8瓶口正对排列的片剂7端面，随着输送链条51的前移，长瓶8尾端在弧形导瓶轨道54的引导下上翘并滑入弹性活动托瓶架6之活动瓶托62。与此同时，同步移动的凸轮块53与设置在可倾斜活动支架3之底板36上的支座38一端的滚子55配合，促使可倾斜活动支架3也上翘与倾斜的长瓶8同轴线(见图9、10)，此时倾斜排列在送料轨道39上的片剂7端与倾斜的长瓶8口相对应，此时启动推片入瓶机构4上的气缸43，由气缸43驱动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装片装置，其特征在于：由机座；安装在机座上的片剂导入斜槽机构；与斜槽机构之斜槽出口衔接的可倾斜活动支架；设置在可倾斜活动支架一端的推片入瓶机构、设置在可倾斜活动支架另端的长瓶输送可倾斜夹瓶机构和弹性活动托瓶架组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱平，
申请(专利权)人：陈爱平，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]