一种聚碳酸酯组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：a、30份-80份的聚碳酸酯；b、8份-50份的接枝共聚物；c、5份-25份的阻燃剂；d、0-10份的其它助剂；其中，a、b、c、d四种组分的重量份之和为100份。本发明专利技术通过选用在聚碳酸酯组合物配方中添加过渡元素与碱土金属的复配总量基于聚碳酸酯组合物的总重量中大于等于10ppm小于等于600ppm，且调整过渡元素与碱土金属的复配摩尔比为0.1-1时，能够明显提高聚碳酸酯组合物的长期热氧老化和耐候性能，且特别适用于使用环境要求比较高的场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及工程塑料
，特别设及一种聚碳酸醋组合物及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸醋PC具有较高耐冲击性及耐热性等特性，为改善其加工性能及对缺口冲 击敏感的缺点，通常可加入橡胶类改性聚合物，如ABS、MBS等，特别是WPC和ABS为主要原 料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料，可综合两者的优良性能，做到物理性能W及加工 性能得到提高，但是各种助剂和无机填料添加会引入各种金属离子，会带来长期热氧老化 性能W及耐候性能的隐患，特别是对使用环境要求比较高的场合。 专利US20130289177A1公开了选用低裡离子含量及其超过最低水平和优选不超 过最高水平的所规定的钢和/或钟离子含量为特征的该组合物表现出改进的抗水解性，但 是并未提到其他耐候性能。 到目前为止，关于过渡元素与碱±金属的复配总量W及过渡元素与碱±金属的复 配摩尔比对所述聚碳酸醋组合物的长期热氧老化和耐候性能的影响未见报道。 本专利技术人经过大量实验惊讶地发现，选用在聚碳酸醋组合物配方中添加过渡元素 与碱±金属的复配总量基于聚碳酸醋组合物的总重量中大于等于lOppm小于等于6(K)卵m， 且调整过渡元素与碱±金属的复配摩尔比为0.1-1时，能够明显提高聚碳酸醋组合物的长 期热氧老化和耐候性能，且特别适用于使用环境要求比较高的场合。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种流动性好、高 光泽度和具有长期热氧老化前后颜色稳定性的聚碳酸醋组合物。 本专利技术的另一目的是提供上述聚碳酸醋组合物的制备方法。 本专利技术是通过W下技术方案实现的： 一种聚碳酸醋组合物，按重量份计，包括W下组成： a、 30份-80份的聚碳酸醋； b、 8份-50份的接枝共聚物； c、 5份-25份的阻燃剂； tO-10份的其它助剂； 其中，a、b、c、d四种组分的重量份之和为100份。 优选地，一种聚碳酸醋组合物，按重量份计，包括W下组成： a、 35份-75份的聚碳酸醋； b、8份-35份的接枝共聚物； c、 5份-25份的阻燃剂； tO-10份的其它助剂； 其中，a、b、c、d四种组分的重量份之和为100份； 基于聚碳酸醋组合物的总重量中过渡元素与碱±金属的复配总量大于等于lOppm小 于等于60化pm，且过渡元素与碱±金属的复配摩尔比为0.1-1。 其中，过渡金属含量的测试方法JCP-MS混标法。[001。 碱±金属含量的测试方法；ICP-MS混标法。 优选地，基于聚碳酸醋组合物的总重量中过渡元素与碱±金属的复配总量大于等 于50ppm小于等于50化pm，进一步优选大于等于70ppm小于等于40化pm。 优选地，所述过渡元素与碱±金属的复配摩尔比为0. 2-0.8;优选为0. 3-0.6。 其中，所述过渡元素选自化和/或Mn;所述碱±金属选自Mg和/或化。 当过渡元素与碱±金属的复配摩尔比小于0. 1，或者大于1时，聚碳酸醋组合物在 加工过程中流动性比较差，导致制品容易出现表观缺陷，光泽度差，而且耐候性变差。 其中，所述聚碳酸醋选自芳香族聚碳酸醋、脂肪族聚碳酸醋、芳香族-脂肪族聚碳 酸醋、支化聚碳酸醋、硅氧烷共聚碳酸醋中的一种或几种；优选为芳香族聚碳酸醋。 优选地，所述芳香族聚碳酸醋为粘均分子量13000-40000的芳香族聚碳酸醋，更 优选为粘均分子量16000-28000的芳香族聚碳酸醋。当粘均分子量在上述范围内，机械强 度良好并且能保持优异的成型性。其中，粘均分子量是通过使用二氯甲烧作为溶剂在测试 温度为25°C的溶液粘度计算出来的。 上述聚碳酸醋的制备方法可W通过界面聚合法和醋交换法制得，并且可W在过程 中控制端哲基的含量。 其中，所述接枝共聚物选自用碱±金属盐W乳液聚合法、用碱上金属盐W本体聚 合法、用碱±金属盐W本体-悬浮聚合法制备的接枝共聚物的一种或几种；优选为用碱± 金属盐W乳液聚合法制备的接枝共聚物。 本体聚合法；包括溶胶，预聚合，聚合，脱挥和造粒五个步骤；将橡胶溶解在己苯 和苯己締中，按照配方量加入单体配成原料液，将配好的原料液输入预聚斧中进行预聚合， 在聚合过程中，橡胶接枝单体，同时单体共聚，从溶液中分离出来，形成分散在原料液中连 续相中的不连续相，当具有足够多的单体聚合后，不连续相的共聚物变成连续相，接枝的橡 胶形成不连续相分散在连续的共聚物相中，完成相转变，最后经过进一步聚合，真空脱气， 挤出，冷却和切粒得到最终制品； 本体-悬浮聚合法；按照配方调节橡胶和单体溶液，并同时加入聚合调节剂和自由基 引发剂，将单体混合物在80°C-120°C进行本体聚合，聚合过程中不断揽拌，并将去离子水 和悬浮剂加入到混合物中，使混合物得到分散，然后利用自由基催化剂进行悬浮聚合，得到 一定聚合度后经过凝聚，过滤，洗漆，脱水和干燥后造粒获得制品；。 乳液聚合法；橡胶通过在引发剂，去离子水，乳化剂和交联剂，聚合温度控制在 50°C-80°C，将单体混合物加到橡胶乳胶进行接枝，最后进行洗漆，脱水和干燥后造粒获得 制品。 其中，所述接枝共聚物，按重量份计，选自包含如下b.1在b.2上的接枝共聚物： b. 1、5份-95份的b. 1. 1和b. 1. 2的混合物； b. 1. 1、50份-95份的苯己締、苯己締衍生物如a-甲基苯己締、对苯甲基苯己締，二己 締基苯己締，甲基丙締酸C1-C8-烷基醋、丙締酸C1-C8-烷基醋、二甲基硅氧烷、苯基娃氧 烧、多烷基硅氧烷的一种或几种； b. 1. 2、5份-50份的丙締膳、甲基丙締膳、甲基丙締酸C1-C8-烷基醋、丙締酸C1-C8-烧 基醋的一种或几种； b.2、5份-95份的聚了二締、聚异戊二締、苯己締-了二締无规共聚物及嵌段共聚物、丙 締膳-了二締无规共聚物及嵌段共聚物、聚了二締和聚异戊二締共聚物、己締和a-締姪共 聚物、己締和a-不饱和駿酸醋共聚物、己締-丙締-非共辆二締S元共聚物、丙締酷橡胶、 有机硅氧烷橡胶的一种或几种。 更优选地，所述接枝共聚物选自丙締膳-苯己締共聚物AS、丙締膳-了二締-苯 己締接枝共聚物ABS、甲基丙締酸甲醋-丙締膳-了二締苯己締共聚物MABS、丙締膳-苯己 締-丙締酸S元共聚物ASA、甲基丙締酸甲醋-了二締-苯己締接枝共聚物MBS中的一种或 几种；其中，MBS的粒径优选0.lum-0. 5um，本体聚合法ABS粒径优选0.lum-2um，乳液聚合 法ABS粒径优选 0. 05um-〇. 2um。 进一步优选为丙締膳-了二締-苯己締接枝共聚物ABS,其中了二締橡胶质聚合物 在ABS中的重量分数为5wt%-50wt%，粒径分布可W是均匀的或者具有两个或者W上峰值的 多分布。 其中，所述阻燃剂选自面系阻燃剂或无面阻燃剂，优选无面阻燃剂；所述面系阻燃 剂选自漠化聚苯己締、漠化聚苯離、漠化双酪A型环氧树脂、漠化苯己締-马来酸酢共聚物、 漠化环氧树脂、漠化苯氧基树脂、十漠二苯離、十漠代联苯、漠化聚碳酸醋、全漠=环十五烧 或漠化芳香族交联聚合物的一种或几种，优选为漠化聚苯己締；所述无面阻燃剂选自含氮 阻燃剂、含磯阻燃剂或含氮和磯的阻燃剂中的一种或几种，优选为含磯阻燃剂。 优选地，所述含磯阻燃剂选自磯酸=苯基醋、磯酸=甲苯基醋、磯酸甲苯基二苯基 醋、磯酸S二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯组合物，按重量份计，包括以下组成：a、30份‑80份的聚碳酸酯；b、8份‑50份的接枝共聚物；c、5份‑25份的阻燃剂；d、0‑10份的其它助剂；其中，a、b、c、d四种组分的重量份之和为100份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭唐华，岑茵，佟伟，艾军伟，李明昆，何继辉，孙东海，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44