本实用新型专利技术公开了一种节能型预热器衬砖，属于耐火材料技术领域，解决了现有技术中由于预热器工作温度较高，减重和耐磨及节能保温无法同时实现的技术问题。本实用新型专利技术的节能型预热器衬砖，包括周向砌筑的砖体，所述砖体内部设有与周向切线方向平行的保温风洞，所述砖体的高度大于其厚度。更进一步地，所述砖体包括保温层和耐火层，所述保温风洞设置在保温层内。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火材料
，具体地说是涉及一种节能型预热器衬砖。
技术介绍
在干法水泥窑生产中，预热器是在1000度左右热风中工作，受带物料热风的侵袭而磨损。预热器侧壁衬砖的厚度对产量及能耗都有影响，但是如果增加衬砖的厚度则内部容量减低，反之，如果衬砖可以有效减薄，则内部容量增加，可以提高水泥窑产量。而由于预热器工作温度较高，减重的同时必须考虑到耐磨及节能保温的问题，现设计一种节能型预热器衬砖结构，使砌砖的保温性能提高，既能减小砖体的厚度，又能保证其良好的保温性能，从而达到节能环保和提高水泥窑产量的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种节能型预热器衬砖，既能减小砖体的厚度，又能保证其良好的保温性能，从而达到节能环保和提高水泥窑产量的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种节能型预热器衬砖，包括周向砌筑的砖体，所述砖体内部设有与周向切线方向平行的保温风洞，所述砖体的高度大于其厚度。由于增设了保温风洞，使砖在保证强度的情况下具有空气保温的效果，降低了砖的导热系数，使砖的保温效果能达到10cm等同原砖140cm。同时砖体的高度大于其厚度，砌筑上采用立砌，将砖的成型受压方向从上下变为左右，此种方向使砖的破损从整块剥落变为竖面缝隙的点点剥落，从而避免大面积掉砖。优选的，所述砖体包括保温层和耐火层，所述保温风洞设置在保温层内。保温层和耐火层可以采用普砖材质，也可以按不同需求采用复合材质，既能满足使用需要，也能降低成本。优选的，所述保温层上与耐火层结合的端面设有若干个上凸块和上凹槽，所述耐火层上与保温层结合的端面设有若干个分别与上凸块和上凹槽相对应的下凹槽和下凸块，所述上凸块与下凹槽对应卡接，所述上凹槽与下凸块对应卡接。可以增强保温层和耐火层的结合强度，在保温层和耐火层受热不均情况下，上凸块与下凹槽以及上凹槽与下凸块之间可以轻微变形进行调整，从而避免了保温层和耐火层之间的结合面出现撕裂，延长了保温砖的使用寿命。优选的，所述上凸块和上凹槽间隔设置，所述下凹槽和下凸块间隔设置。优选的，所述砖体的上端面设有凹槽。凹槽的设置使保温层与建筑砖体之间留存空隙，通过空隙可进行空气对流，从而更好的进行散热。本技术的一种节能型预热器衬砖，通过增设保温风洞，使砖在保证强度的情况下具有空气保温的效果，降低了砖的导热系数，使砖的保温效果能达到10cm等同原砖140cm，既能减小砖体的厚度，又能保证其良好的保温性能，从而达到节能环保和提高水泥窑产量的效果。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1为本技术一种节能型预热器衬砖实施例1的结构示意图；图2为本技术一种节能型预热器衬砖实施例2的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，为本技术一种节能型预热器衬砖的优选实施例1，包括周向砌筑的砖体1，所述砖体I内部设有与周向切线方向平行的保温风洞2，所述砖体I的高度大于其厚度。由于增设了保温风洞2，使砖在保证强度的情况下具有空气保温的效果，降低了砖的导热系数，使砖的保温效果能达到10cm等同原砖140cm。同时砖体I的高度大于其厚度，砌筑上采用立砌，将砖的成型受压方向从上下变为左右，此种方向使砖的破损从整块剥落变为竖面缝隙的点点剥落，从而避免大面积掉砖。所述砖体I的上端面设有凹槽4。凹槽4的设置使保温层11与建筑砖体之间留存空隙，通过空隙可进行空气对流，从而更好的进行散热。如图2所示，为本技术一种节能型预热器衬砖的优选实施例2，包括周向砌筑的砖体1，所述砖体I内部设有与周向切线方向平行的保温风洞2，所述砖体I的高度大于其厚度。所述砖体I包括保温层11和耐火层12，所述保温风洞2设置在保温层11内。保温层11和耐火层12可以采用普砖材质，也可以按不同需求采用复合材质，既能满足使用需要，也能降低成本。所述保温层11上与耐火层12结合的端面设有若干个上凸块111和上凹槽112，所述耐火层12上与保温层11结合的端面设有若干个分别与上凸块111和上凹槽112相对应的下凹槽121和下凸块122，所述上凸块111与下凹槽121对应卡接，所述上凹槽112与下凸块122对应卡接。可以增强保温层11和耐火层12的结合强度，在保温层11和耐火层12受热不均情况下，上凸块111与下凹槽121以及上凹槽112与下凸块122之间可以轻微变形进行调整，从而避免了保温层11和耐火层12之间的结合面出现撕裂，延长了保温砖的使用寿命。所述上凸块111和上凹槽112间隔设置，所述下凹槽121和下凸块122间隔设置。所述砖体I的上端面设有凹槽4。具体地，所述凹槽4设置在保温层11上相对于与耐火层12结合的端面。凹槽4的设置使保温层11与建筑砖体之间留存空隙，通过空隙可进行空气对流，从而更好的进行散热。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种节能型预热器衬砖，其特征在于:包括周向砌筑的砖体(I)，所述砖体(I)内部设有与周向切线方向平行的保温风洞(2)，所述砖体(I)的高度大于其厚度。2.根据权利要求1所述的一种节能型预热器衬砖，其特征在于:所述砖体(I)包括保温层(11)和耐火层(12)，所述保温风洞(2)设置在保温层(11)内。3.根据权利要求2所述的一种节能型预热器衬砖，其特征在于:所述保温层(11)上与耐火层(12)结合的端面设有若干个上凸块(111)和上凹槽(112)，所述耐火层(12)上与保温层(11)结合的端面设有若干个分别与上凸块(111)和上凹槽(112)相对应的下凹槽(121)和下凸块(122)，所述上凸块(111)与下凹槽(121)对应卡接，所述上凹槽(112)与下凸块(122)对应卡接。4.根据权利要求3所述的一种节能型预热器衬砖，其特征在于:所述上凸块(111)和上凹槽(112)间隔设置，所述下凹槽(121)和下凸块(122)间隔设置。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种节能型预热器衬砖，其特征在于:所述砖体⑴的上端面设有凹槽⑷。【专利摘要】本技术公开了一种节能型预热器衬砖，属于耐火材料
，解决了现有技术中由于预热器工作温度较高，减重和耐磨及节能保温无法同时实现的技术问题。本技术的节能型预热器衬砖，包括周向砌筑的砖体，所述砖体内部设有与周向切线方向平行的保温风洞，所述砖体的高度大于其厚度。更进一步地，所述砖体包括保温层和耐火层，所述保温风洞设置在保温层内。【IPC分类】F27D1/06, F27D13/00【公开号】CN204705203【申请号】CN201520437433【专利技术人】范圣良 【申请人】浙江瑞泰耐火材料科技有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型预热器衬砖，其特征在于：包括周向砌筑的砖体(1)，所述砖体(1)内部设有与周向切线方向平行的保温风洞(2)，所述砖体(1)的高度大于其厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江瑞泰耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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