一种洗料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种洗料机，所述洗料机包括洗料滚筒、加热器、转动电机和物料输送装置，所述洗料滚筒设置有进料口和出料口，所述加热器设置在所述洗料滚筒的外壁上，所述转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，所述物料输送装置包括洗料液输送管和控制开关，所述洗料液输送管的输出端与所述进料口连接。通过设置洗料滚筒，在所述洗料滚筒的外壁上设置加热器，将转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，并将洗料液输送管的输出端与所述进料口连接，使得洗料机能够自动对需要清洗的材料进行清洗，减少了人力的消耗，提高了材料的清洗效率和材料清洗的清洁度,并且清洗下来的油泥可以回收，避免污染环境。同时油泥可以作为生产原料，再次利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及器件材料清洗
，特别是指一种洗料机。
技术介绍
在机械加工和材料生产过程中，器件和材料往往会沾染很多油渍和污物，器件和材料在使用前需要对器件和材料进行清洗，现有的清洗方法是采用人工对需要清洗的材料和器件进行清洗，首先在需要清洗的器件和材料放到大铁锅中进行水煮，放入清洗剂，简单的搅拌几下，洗完的边角料清洁度差，表面的油泥随着锅中水，直接流失，对环境有污染，而且对企业来说也是浪费。不仅人力消耗较大，而且对器件和材料的清洗效率较低，无法满足大规模的工业生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种洗料机，能够降低材料清洗的人力消耗，提高材料清洗效率。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种洗料机，所述洗料机包括洗料滚筒、加热器、转动电机和物料输送装置，所述洗料滚筒设置有进料口和出料口，所述加热器设置在所述洗料滚筒的外壁上，所述转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，所述物料输送装置包括洗料液输送管和控制开关，所述洗料液输送管的输出端与所述进料口连接。优选的，所述洗料机还包括洗料液回收装置，所述洗料液回收装置包括洗料液回收管，所述洗料液回收管的输入端与所述出料口连接。优选的，所述出料口设置有洗料液回收滤网。优选的，所述洗料机还包括洗料液存放容器，所述洗料液存放容器分别与洗料液输送管的输入端和洗料液回收管的输出端连接。优选的，所述出料口设置有洗料烘干口。优选的，所述洗料烘干口与所述加热器连接。优选的，所述加热器设置在所述洗料滚筒底部。优选的，所述转动电机通过传动链条与所述洗料滚筒的传动齿轮连接。优选的，所述洗料滚筒的内壁上设置有扇叶。优选的，所述洗料滚筒的内壁上设置有螺旋叶。优选的，所述洗料机还设置有洗料控制器，所述洗料控制器与所述加热器、转动电机和控制开关连接。本技术的上述技术方案的有益效果如下:上述方案中，通过设置洗料滚筒，在所述洗料滚筒的外壁上设置加热器，将转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，并将洗料液输送管的输出端与所述进料口连接，使得洗料机能够自动对需要清洗的材料进行清洗，减少了人力的消耗，提高了材料的清洗效率和材料清洗的清洁度。【附图说明】图1为本技术实施例的洗料机的正视结构图；图2为本技术实施例的洗料机的顶视结构图；图3为本技术实施例的洗料机的左视结构图；图4为本技术实施例的洗料机的右视结构图；图5为本技术实施例的洗料机的立体结构图。洗料滚筒1、加热器2、转动电机3、物料输送装置4、进料口 5、出料口 6、洗料液输送管7、洗料液回收装置8、洗料液回收管9、洗料液存放容器10、洗料烘干口 11。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术的实施例的洗料机，如图1至5所示，所述洗料机包括洗料滚筒1、加热器2、转动电机3和物料输送装置4，所述洗料滚筒I设置有进料口 5和出料口 6，所述加热器2设置在所述洗料滚筒I的外壁上，所述转动电机3的动力输出端与所述洗料滚筒连接，所述物料输送装置4包括洗料液输送管7和控制开关，所述洗料液输送管7的输出端与所述进料口 5连接。其中，洗料滚筒I的内壁上可以设置有用于扇叶，扇叶用于清洗待清洗材料或器件。洗料滚筒I由于需要转动，可以设置轴承来支撑洗料滚筒1，优选的，可以将轴承设置在洗料滚筒I的底部。转动电机可以通过传动链条与所述洗料滚筒的传动齿轮连接。加热器可以设置在所述洗料滚筒底部，用于对洗料滚筒进行加热，从而加热洗料滚筒内部的洗料液，优选的，所述加热器为加热炉，加热炉将洗料滚筒的筒壁包裹。物料输送装置用于向洗料滚筒I内输送洗料液，从而利用洗料液对洗料滚筒I内的器件和材料进行清洗。洗料机还可以设置有洗料控制器，洗料控制器与所述加热器、转动电机和控制开关连接，用于对加热器、转动电机和控制开关进行控制。优选的，所述洗料机还包括洗料液回收装置8，所述洗料液回收装置8包括洗料液回收管9，所述洗料液回收管9的输入端与所述出料口 6连接。优选的，所述出料口设置有洗料液回收滤网。优选的，所述洗料机还包括洗料液存放容器10，所述洗料液存放容器10分别与洗料液输送管7的输入端和洗料液回收管9的输出端连接。本技术实施例中，通过设置洗料液回收装置，能够回收清洗过器件和材料的洗料液，并进行再次利用，从而提高了洗料液的利用率，避免了不必要的浪费。优选的，所述出料口 6设置有洗料烘干口 11，所述洗料烘干口 11可以与所述加热器2连接。通过洗料烘干口输出的热量对清洗后的器件和材料进行烘干，避免了器件和材料二次烘干处理的同时节省了能源。优选的，所述洗料滚筒的内壁上设置有螺旋叶。本实施例中，通过设置洗料滚筒，在所述洗料滚筒的外壁上设置加热器，将转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，并将洗料液输送管的输出端与所述进料口连接，使得洗料机能够自动对需要清洗的材料进行清洗，减少了人力的消耗，提高了材料的清洗效率和材料清洗的清洁度。在洗料机使用过程中，操作者将边料装入上料口中，边料进入洗料滚筒，打开洗料液输送管控制开关，向滚筒内装入半筒由清洗剂溶液构成的洗料液，启动电机，带动传动链条转动，滚筒朝逆时针转动，启动加热器，开始对滚筒进行加热，加热洗料一小时后，边料完全被洗净，后启动按钮使滚筒顺时针转动，将洗净的边料从出料口排出，加热过程中产生的蒸汽在边料排出过程中将边料烘干，从而得到干净的边料。带有油泥的溶液由带有洗料液回收滤网的出料口进入洗料液存放容器，油泥自动沉积，清洗剂溶液可通过位于洗料液存放容器上部的洗料液输送管的输出端进入洗料滚筒内用于下一次洗料。洗料液存放容器底部的油泥定期清理，并作为原料再次应用于钕铁硼生产中。本技术实施例的洗料机，其优点如下:(I)节约能源。该技术拥有封闭式滚筒与炉体，保温性能好，相比于传统洗料工艺，可节省洗料20%-80%，可节省水10%到80%，可节省清洗剂10%到70%。(2)效率极高。该技术采用自动化设计，与传统工艺相比，无需人工搅拌、加热，可极大提高洗料效率、节约人力资源，节省洗料时间50%以上。(3)可循环利用。该技术可将洗边料残留在溶液中的油泥回收再利用，回收能力达30-90KG/月，分离后的清洗剂溶液可循环使用，符合国家绿色循环经济政策。(4)全自动，工人负责上料，通水，加入清洗剂，按按钮，计时即可。(5)全程水系统是一个循环系统，水循环可以把边角料的表面油泥带入旁边的水槽中，静置后，方便回收。整体水循环，这锅料洗完，直接可以洗下一锅，减少水资源浪费，同时加入少量清洗剂即可。(6)滚筒可以转动，物料之间可以摩擦，桶内有螺旋叶，这些可以导致洗料干净，因为整体是动态的。(7 )利用自有热源，在洗料结束后，物料向输出口传送时，可以对其进行烘干，属于利用余热，烘干后，即可使用，减少时间程序。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种洗料机，其特征在于，所述洗料机包括洗料滚筒、加热器、转动电机和物料输送装置，所述洗料滚筒设置有进料口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗料机，其特征在于，所述洗料机包括洗料滚筒、加热器、转动电机和物料输送装置，所述洗料滚筒设置有进料口和出料口，所述加热器设置在所述洗料滚筒的外壁上，所述转动电机的动力输出端与所述洗料滚筒连接，所述物料输送装置包括洗料液输送管和控制开关，所述洗料液输送管的输出端与所述进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延华，何长江，唐延文，颜廷顺，孙金君，沈恩伟，
申请(专利权)人：辽宁恒德磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21