本实用新型专利技术属于有色金属冶金技术领域，提出的一种套筒的输送及对中装置与轧制中心偏心设置；输送及对中装置具有设置在开卷机一侧的开卷侧支架（9）和设置在卷取机一侧的卷取侧支架（4），且所述的开卷侧支架（9）、卷取侧支架（4）位于开卷机、卷取机的同一侧；开卷侧支架（9）、卷取侧支架（4）之间设置有倾斜式导轨（7）；倾斜式滚动导轨（7）由轨道角度调整垫块（8）支撑在底座上；所述开卷侧支架（9）的两侧均固定有挡板Ⅰ；所述的卷取侧支架的两侧均设置有用以对进入卷取侧的套筒进行对中的套筒对中机构（2），两套所述的套筒对中机构（2）为联动结构。本实用新型专利技术满足了冷轧机及采用卷轴形式的开卷、卷取机套筒输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属冶金
，具体涉及一种套筒的输送及对中装置。
技术介绍
众所周知，套筒返回装置是存在于铝箔轧机生产线中的一个必不可少的部件，其原理为:使用位于机列轧制线下方的上、卸套筒及输送装置，将开卷机开卷后的空套筒卸下来，然后通过传送导轨将空套筒传送到卷取机的下方，再将空套筒安装到卷取机的锥头箱上，供卷取机卷带材使用。图1、图2、图3为现有铝箔轧机生产线中使用的套筒返回装置中的套筒输送装置，其基本结构为:具有关于轧制中心线对称的两个倾斜式导轨架，每个所述的倾斜式导轨架I上连接有侧挡板3 ;倾斜式导轨架I从开卷机双锥头下方开始，穿越铝箔轧机下方的底座，到卷取机双锥头下方，两个倾斜式导轨架上所述挡板之间的距离由套筒的规格决定，倾斜式导轨架的中心线上设置有一个液动挡块机构2，且所述的液动挡块机构2位于轧机的下方；所述的液动挡块机构2是由一个液压缸推动可以绕固定支点旋转的焊接结构形式的钢架，用于挡从开卷机滚动过来的空套筒，因为一次只需上一个套筒，而导轨架上放的空套筒可能不止一个；当卷取机需要上套筒的时候，通过液压缸推动钢架绕固定点转动，放行一个套筒；在开卷机、卷取机的锥头下方各设置一个由液压缸启动的升降托架，它先上升，可从开卷机双锥头间接住空套筒，然后下降，把套筒搁置在倾斜式导轨架上；同样，卷取机侧锥头下方的另一个托架上升，把导轨上的套筒托起到双锥头中心，让双锥头顺利夹紧套筒。此结构原理为:利用套筒自重使其沿倾斜轨道滚动，将套筒由开卷机侧输送至卷取机侧；利用轨道两侧的侧挡板，限制套筒在滚动过程中的偏摆，以保证套筒由开卷机侧输送至卷取机侧时，基本保持对中状态；由上述可知，现有的套筒输送装置具有:原理及结构简单，制作简易等特点。但结合其现场使用情况发现存在有如下弊端:(I)轨道的倾斜角度和长度综合影响到套筒的滚动速度，实际使用时，为保证套筒顺利输送，往往采用大的倾斜角。后果为:套筒滚动速度快，易产生撞击。曾出现过套筒在液动挡块处撞击后跳起，而后倾斜掉入地沟的现象。(2)轨道两侧的挡板通过螺栓固连在轨道的侧面，属于硬限位。对于套筒滚动过程中出现的偏摆，不能进行纠正和改善。故经常出现套筒卡死在倾斜式导轨架的两侧挡板之间。(3)如前述“每个导轨架外侧装有侧挡板，两侧挡板之间的距离由套筒的长度决定”，则此导轨输送装置可输送的套筒长度是单一的、固定的。(4)该套筒输送装置位于机列轧制线下方，可由套筒装卸装置，直接将套筒升起至双锥头位完成上套筒工作，或从双锥头位接取套筒后下降至套筒输送装置实现卸套筒。如此可简化套筒的运转程序。但此工作程序仅限于在双锥头结构开卷、卷取机处使用。且在冷轧机机列上使用时，由于构成要素的结构及位置限制，也不允许如此设置机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种套筒的输送及对中装置。本技术为完成上述目的采用如下技术方案:一种套筒的输送及对中装置，所述的输送及对中装置设置在轧制中心的一侧，与所述的轧制中心偏心设置；所述输送及对中装置具有设置在开卷机一侧的开卷侧支架和设置在卷取机一侧的卷取侧支架，且所述的开卷侧支架、卷取侧支架位于开卷机、卷取机的同一侧；所述的开卷侧支架、卷取侧支架之间设置有倾斜式导轨，且所述的倾斜式导轨由开卷侧支架向卷取侧支架倾斜；所述的倾斜式滚动导轨为对称设置的两个；两个所述的倾斜式导轨共同构成用以套筒滚动的倾斜式滚动轨道；所述的倾斜式滚动导轨由轨道角度调整垫块支撑在底座上，底座是一块带螺纹孔的钢板焊在基础表面的预埋钢板上，构成通过调整轨道角度调整垫块在倾斜式滚动导轨上的位置调整倾斜式滚动导轨倾斜角度的结构；所述开卷侧支架的两侧均固定有挡板I ;所述的卷取侧支架的两侧均设置有用以对进入卷取侧的套筒进行对中的套筒对中机构，两套所述的套筒对中机构为联动结构。所述的套筒对中机构包括有油缸、固定架和挡板II ;所述的油缸与所述的固定架平行设置，且所述的油缸固定在所述的固定架上；所述油缸的输出端与所述的挡板II连接；所述的挡板II套置在固定架前端的导柱上，构成所述的挡板II在油缸的作用下，沿所述的导柱向前伸出或向后退回对不同长度的套筒进行对中的结构。本技术提出的一种套筒的输送及对中装置，所述的输送及对中装置与轧制中心偏心设置，满足了冷轧机及采用卷轴形式的开卷、卷取机套筒输送，并且因避开轧机机架处复杂结构，有效减少了施工、安装难度；通过轨道角度调整垫块调整倾斜滚动轨道的倾斜角度，保证了套筒以合适的滚动速度运动；采用在开卷机侧设置挡板、卷取机侧设置对中机构在倾斜滚动轨道的两对对套筒进行对中调整，适应了不同长度套筒的输送，避免了套筒卡死现象的发生。【附图说明】图1为箔轧机常用套筒输送装置的结构图。图2为图1的侧视图。图3为图2中I部分的放大图。图4为本技术的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为图5中II部分的放大图。图7为图4的俯视图。图8为图7中III部分的放大图。图9为图4中IV部分的放大图。图10为图4中V部分的放大图。图11为本技术中套筒对中机构的结构示意图。图12为本技术中套筒对中机构的使用状态图。图中:1、倾斜式导轨架，2、液压挡块机构，3、侧挡板，4、卷取侧支架，5、套筒对中机构，7、倾斜式导轨，8、轨道角度调整垫块，9、开卷侧支架，10、油缸，11、固定架，12、导柱，13、挡板I，14、挡板II。【具体实施方式】结合附图和具体实施例对本技术加以说明:如图4-图12所示，一种套筒的输送及对中装置，所述的输送及对中装置设置在轧制中心的一侧，与所述的轧制中心偏心设置；所述输送及对中装置具有设置在开卷机一侧的开卷侧支架9和设置在卷取机一侧的卷取侧支架4，且所述的开卷侧支架9、卷取侧支架4位于开卷机、卷取机的同一侧；所述的开卷侧支架9、卷取侧支架4之间设置有倾斜式导轨7，且所述的倾斜式导轨7由开卷侧支架9向卷取侧支架4倾斜；所述的倾斜式滚动导轨7为对称设置的两个；两个所述的倾斜式导轨7共同构成用以套筒滚动的倾斜式滚动轨道；所述的倾斜式滚动导轨7由轨道角度调整垫块8支撑，并通过螺栓固定在底座上；所述底座是一块带螺纹孔的钢板焊在基础表面的预埋钢板上，构成通过调整轨道角度调整垫块在倾斜式滚动导轨上的位置调整倾斜式滚动导轨倾斜角度的结构；所述开卷侧支架9的两侧均固定有挡板I ;所述的卷取侧支架的两侧均设置有用以对进入卷取侧的套筒进行对中的套筒对中机构2，两套所述的套筒对中机构2为联动结构。所述的套筒对中机构2包括有油缸10、固定架11和挡板II 14 ;所述的油缸10与所述的固定架11平行设置，且所述的油缸10固定在所述的固定架11上；所述油缸10的输出端与所述的挡板II 14连接；所述的挡板II 14套置在固定架前端的导柱12上，构成所述的挡板在油缸的作用下，沿所述的导柱向前伸出或向后退回对不同长度的套筒进行对中的结构。【主权项】1.一种套筒的输送及对中装置，其特征在于:所述的输送及对中装置设置在轧制中心的一侧，与所述的轧制中心偏心设置；所述输送及对中装置具有设置在开卷机一侧的开卷侧支架(9)和设置在卷取机一侧的卷取侧支架(4)，且所述的开卷侧支架(9)、卷取侧支架(4)位于开卷机、卷取机的同一侧；所述的开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套筒的输送及对中装置，其特征在于：所述的输送及对中装置设置在轧制中心的一侧，与所述的轧制中心偏心设置；所述输送及对中装置具有设置在开卷机一侧的开卷侧支架（9）和设置在卷取机一侧的卷取侧支架（4），且所述的开卷侧支架（9）、卷取侧支架（4）位于开卷机、卷取机的同一侧；所述的开卷侧支架（9）、卷取侧支架（4）之间设置有倾斜式导轨（7），且所述的倾斜式导轨（7）由开卷侧支架（9）向卷取侧支架（4）倾斜；所述的倾斜式滚动导轨（7）为对称设置的两个；两个所述的倾斜式导轨（7）共同构成用以套筒滚动的倾斜式滚动轨道；所述的倾斜式滚动导轨（7）由轨道角度调整垫块（8）支撑底座上，构成通过调整轨道角度调整垫块在倾斜式滚动导轨上的位置调整倾斜式滚动导轨倾斜角度的结构；所述开卷侧支架（9）的两侧均固定有挡板Ⅰ；所述的卷取侧支架的两侧均设置有用以对进入卷取侧的套筒进行对中的套筒对中机构（2），两套所述的套筒对中机构（2）为联动结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭凤鸟，朱丽辉，
申请(专利权)人：洛阳正扬冶金技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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