透气式自动调温革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透气式自动调温革，从上到下依次包括自动调温面层、微多孔透气层和基布层，所述自动调温面层内分布有相变材料微胶囊。该透气式自动调温革及其制备方法结合相变微胶囊的特性，将其应用到聚氨酯革生产中，充分发挥相变材料微胶囊的特性而形成一种可自动调温透气式沙发、坐垫革。该相变微胶囊的应用，巧妙、便捷的解决了聚氨酯沙发、坐垫革夏天表面温度过高、冬天过冷的问题，增加了聚氨酯革的附加值，提高了聚氨酯沙发、坐垫革的舒适性及档次，赋予聚氨酯沙发、坐垫革温馨感及亲近感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种透气式自动调温革，主要用于沙发、坐垫。
技术介绍
聚氨酯革以其耐磨、耐折、耐划等优良的物理力学性能、千姿百态的花纹图案、色彩斑斓的表面色泽、舒适滋润的触感及手感，在家具、汽车用革、服饰、鞋帽、医疗床垫等众多生活领域扮演越来越重要的角色。而现有的聚氨酯沙发、坐垫革其透气性差，其表面温度随环境温度变化冬凉夏热。冬天人体接触会时，会产生冰冷的不适感，而天气炎热时，沙发、坐垫其表面发热，刚接触时会产生烫热的不适感，久坐之后身体与沙发、坐垫接触部分会产生大量的热量，因为其透气性差、不具调温性，易引起人体燥热、出汗等坐卧不适的不愉快感，减少沙发、坐垫的舒适性。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种透气式自动调温革，主要用于沙发、坐垫，具有较高的透气性及能够自动调节温度。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种透气式自动调温革，从上到下依次包括自动调温面层、微多孔透气层和基布层，所述自动调温面层内分布有相变材料微胶囊。作为本技术的进一步改进，所述相变材料微胶囊是由芯材和包覆于该芯材的囊壁组成，所述芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)其中之一的单体共聚物制成。作为本技术的进一步改进，所述相变材料微胶囊的平均粒径为160?180nm。作为本技术的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1:1 ?2:1。作为本技术的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为50?55J/g。作为本技术的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为18?23。。。本技术的有益效果是:该透气式自动调温革及其制备方法结合相变微胶囊的特性，将其应用到聚氨酯革生产中，充分发挥相变材料微胶囊的特性而形成一种可自动调温透气式沙发、坐垫革。当聚氨酯革表面的环境温度高于相变材料的相变温度，聚氨酯革面层中的微胶囊内部相变材料由固相转变为液相，吸收表面热量并以潜热的形式储存，由于微多孔透气底层的共同作用，使聚氨酯革的表面长时间保持清爽、透气、舒适的状态；当聚氨酯革表面的环境温度低于相变材料的相变温度，聚氨酯革面层中的微胶囊内相变材料由液相转变为固相，释放其相变潜热，使聚氨酯革表面维持在人体舒适的温度范围内(18-24? )，不至于产生过冷现象。该相变微胶囊的应用，巧妙、便捷的解决了聚氨酯沙发、坐垫革夏天表面温度过高、冬天过冷的问题，增加了聚氨酯革的附加值，提高了聚氨酯沙发、坐垫革的舒适性及档次，赋予聚氨酯沙发、坐垫革温馨感及亲近感。【附图说明】图1为本技术所述透气式自动调温革剖面结构示意图；图2为本技术所述相变材料微胶囊结构示意图。结合附图，作以下说明:I——基布层2——微多孔透气层3一一自动调温面层4一一相变材料微胶囊41——芯材42——囊壁【具体实施方式】结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。实施例1:一种透气式自动调温革的制备方法，包括以下步骤:①配制微多孔透气层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30 %，DMF70 % ) 100份、二甲基甲酰胺70份、填料5份、阴离子表面活性剂(S-11) 0.5份、疏水性表面活性剂(S-8I) 0.5份、有机硅流平剂I份以及色浆0.5份，然后进行充分搅拌形成微多孔透气层工作浆；②配制自动调温面层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯干法树脂(固含量30%,溶剂70% )60份、二甲基甲酰胺70份、相变微胶囊20份、有机硅流平剂0.3份以及色粉3份，然后进行充分搅拌形成自动调温面层工作浆；③准备一基布层1，将所述微多孔透气层工作浆涂布于经预浸湿、压轧的基布层上，并经凝固发泡、水洗、干燥处理，在所述基布层上形成微多孔透气层2 ;④将所述自动调温面层工作浆涂布于离型纸的一面上，再将该自动调温面层转移至所述微多孔透气层远离所述基布层的一侧面上，形成自动调温面层3。即得到透气式自动调温革，如图1所示，其从上到下依次包括自动调温面层3、微多孔透气层2和基布层1，自动调温面层内分布有相变材料微胶囊4。如图2所示，所述相变材料微胶囊是由芯材41和包覆于该芯材的囊壁42组成，芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)或丙烯酸(AA)的单体共聚物制成。其中，所述相变材料微胶囊的平均粒径为160nm，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1:1，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为50 J/g，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为18 °C。实施例2:一种透气式自动调温革的制备方法，包括以下步骤:①制微多孔透气层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% )100份、二甲基甲酰胺85份、填料10份、阴离子表面活性剂(S-1l) 3份、疏水性表面活性剂(S-8I) I份、有机硅流平剂2份以及色浆5份，然后进行充分搅拌形成微多孔透气层工作浆；②配制自动调温面层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯干法树脂(固含量30%,溶剂70% )60份、二甲基甲酰胺80份、相变微胶囊30份、有机硅流平剂1.5份以及色粉可调8份，然后进行充分搅拌形成自动调温面层工作浆；③准备一基布层1，将所述微多孔透气层工作浆涂布于经预浸湿、压轧的基布层上，并经凝固发泡、水洗、干燥处理，在所述基布层上形成微多孔透气层2 ;④将所述自动调温面层工作浆涂布于离型纸的一面上，再将该自动调温面层转移至所述微多孔透气层远离所述基布层的一侧面上，形成自动调温面层3。即得到透气式自动调温革，如图1所示，其从上到下依次包括自动调温面层3、微多孔透气层2和基布层1，自动调温面层内分布有相变材料微胶囊4。如图2所示，所述相变材料微胶囊是由芯材41和包覆于该芯材的囊壁42组成，芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)或丙烯酸(AA)的单体共聚物制成。其中，所述相变材料微胶囊的平均粒径为180nm，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为2:1，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为55J/g，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为23 °C。实施例3:一种透气式自动调温革的制备方法，包括以下步骤:①配制微多孔透气层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺78份、填料8份、阴离子表面活性剂(S-11) 2份、疏水性表面活性剂(S-8I) 0.8份、有机硅流平剂1.5份以及色浆3份，然后进行充分搅拌形成微多孔透气层工作浆；②配制自动调温面层工作浆:分别准备以下份数的聚氨酯干法树脂(固含量30%,溶剂70% )60份、二甲基甲酰胺75份、相变微胶囊25份、有机硅流平剂I份以及色粉6份，然后进行充分搅拌形成自动调温面层工作浆；③准备一基布层1，将所述微多孔透气层工作浆涂布于经预浸湿、压轧的基布层上，并经凝固发泡、水洗、干燥处理，在所述基布层上形成微多孔透气层2 ; ④将所述自动调温面层工作浆涂布于离型纸的一面上，再将该自动调温面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气式自动调温革，其特征在于：从上到下依次包括自动调温面层(3)、微多孔透气层(2)和基布层(1)，所述自动调温面层内分布有相变材料微胶囊(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏汉忠，黄静，
申请(专利权)人：昆山华富新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32