本实用新型专利技术涉及一种吸尘风机皮带张紧自调装置。本装置属于各类扫路车吸尘风机安装系统，用以调节风机传动皮带的张紧力。该装置包括由一组零件焊接而成的整体构件，通过滑动槽板固定于风机支架的条形槽内自由滑动，带轮通过轴承固定于该焊接整体构件的带轮轴上可自由转动，调节螺杆通过另一焊接构件固定于风机支架，调节螺杆上固定有止动螺母及调节垫圈，调节弹簧置于调节垫圈与可滑动的焊接整体构件之间，由调节弹簧推动焊接整体构件上的带轮对风机传动皮带产生张紧力，调整止动螺母在调节螺杆上的位置即可调整张紧力的大小，使用过程中皮带变形伸长时，由调节弹簧推动带轮自动调节张紧力基本保持不变，避免频繁的人工调节。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本技术涉及一种用于各类扫路车的吸尘风机皮带张紧自调装置，扫路车是用于环卫清扫、保洁作业的专用车。
技术介绍
扫路车工作时，由风机安装系统运转提供地面垃圾吸纳、提升所需的真空负压，由发动机带轮通过皮带带动风机运转，而皮带在使用过程中需要一定的张紧力才能正常传递动力，因此，皮带传动通常都需要相应的张紧装置。常见的张紧装置在皮带发生伸长变形时，张紧力会很快减小而无法正常传递动力，需要人工及时调整带轮的位置以压紧皮带获得足够的张紧力，本装置实际工作中传递的动力很大，皮带的变形和人工调节都过于频繁。因此，在扫路车风机安装系统的大功率皮带传动中，需要尽可能减少带轮张紧力的人工调节次数以提高扫路车的整车性能。
技术实现思路
为了满足
技术介绍
的要求，克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种吸尘风机皮带张紧自调装置，当皮带使用过程中发生伸长变形，张紧力减小时，由本装置自动调节张紧力基本保持不变，避免频繁的人工调节。本技术的技术方案是:一种吸尘风机皮带张紧自调装置，包括包括油杯1、开口螺母2、锁止垫圈3、轴承4、带轮5、皮带6、带轮轴7、连接板8、立板9、支管10、支板11、调节弹簧12、调节垫圈13、止动螺母14、锁紧螺母15、调节螺杆16、立座板17、支座板18、横座板19、风机支架20、滑动槽板21、连接螺钉22，所述连接板8 一孔与轮轴7 —端配合后焊接，另一孔与支管10 —端配合后焊接，所述支管10另一端与立板9孔配合后焊接固定，所述立板9底部与支座板18焊接，所述支座板18侧端与支板11焊接后构成一个整体，所述支座板18底部通过连接螺钉22与滑动槽板21相连，所述滑动槽板21卡于风机支架20的条形槽内并可自由滑动，所述立座板17、横座板19焊接后构成一个整体并通过螺钉固定于风机支架20上，所述带轮5通过轴承4、锁止垫圈3、开口螺母2固定于带轮轴7上并与皮带6接触而转动，所述带轮轴7另一端设有油杯I用以注油润滑轴承4，所述调节螺杆16与支板11的孔配合，与立座板17的螺孔连接并通过锁紧螺母15进行轴向定位，此时，调节螺杆16尾端与风机支架20侧面接触进一步定位，所述调节弹簧12置于支板11和调节垫圈13之间，此时，通过止动螺母14将调节垫圈13定位于调节螺杆16上并通过止动螺母14的位置调整来调节弹簧12的推力，其特征是:由带轮轴7、连接板8、立板9、支管10、支板11、支座板18组成一个紧凑的角状焊接整体，且该焊接整体底部连接的滑动槽板21可在风机支架20的条形槽内自由滑动，当皮带6作用于带轮5的张紧力在使用过程中变小时，调节弹簧12会自动推动该焊接体滑动并保持带轮5与皮带6之间的张紧力基本不变，避免使用过程频繁的人工调节，当皮带6使用时间过长变形过大时，调节弹簧12的伸长量过大会导致张紧力不足，此时，需再次调整止动螺母14在调节螺杆16上的位置来调节适当的张紧力，由立座板17、横座板19组成的焊接整体固定于风机支架20，用于固定调节螺杆16的位置，当张紧力的水平分力过大或震动过大时，调节螺杆16尾端与风机支架20侧面的接触提供进一步定位支持。所述连接板8与立板9焊接后其中心线呈一锐角。所述带轮轴7、调节螺杆16的轴心线呈一直角。所述风机支架20的条形槽宽度大于滑动槽板21的宽度，且风机支架20的条形槽中心线与调节螺杆16中心线平行。本技术具有如下有益效果:该吸尘风机皮带张紧自调装置在工作时可以自动调节皮带的张紧力，避免了频繁的人工调节。【附图说明】现结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术主视图的结构示意图。图2为本技术侧视图的结构示意图。图中，油杯1、开口螺母2、锁止垫圈3、轴承4、带轮5、皮带6、带轮轴7、连接板8、立板9、支管10、支板11、调节弹簧12、调节垫圈13、止动螺母14、锁紧螺母15、调节螺杆16、立座板17、支座板18、横座板19、风机支架20、滑动槽板21、连接螺钉22。【具体实施方式】下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明:由图所示，一种吸尘风机皮带张紧自调装置，包括包括油杯1、开口螺母2、锁止垫圈3、轴承4、带轮5、皮带6、带轮轴7、连接板8、立板9、支管10、支板11、调节弹簧12、调节垫圈13、止动螺母14、锁紧螺母15、调节螺杆16、立座板17、支座板18、横座板19、风机支架20、滑动槽板21、连接螺钉22，所述连接板8 一孔与轮轴7 —端配合后焊接，另一孔与支管10 一端配合后焊接，所述支管10另一端与立板9孔配合后焊接固定，所述立板9底部与支座板18焊接，所述支座板18侧端与支板11焊接后构成一个整体，所述支座板18底部通过连接螺钉22与滑动槽板21相连，所述滑动槽板21卡于风机支架20的条形槽内并可自由滑动，所述立座板17、横座板19焊接后构成一个整体并通过螺钉固定于风机支架20上，所述带轮5通过轴承4、锁止垫圈3、开口螺母2固定于带轮轴7上并与皮带6接触而转动，所述带轮轴7另一端设有油杯I用以注油润滑轴承4，所述调节螺杆16与支板11的孔配合，与立座板17的螺孔连接并通过锁紧螺母15进行轴向定位，此时，调节螺杆16尾端与风机支架20侧面接触进一步定位，所述调节弹簧12置于支板11和调节垫圈13之间，此时，通过止动螺母14将调节垫圈13定位于调节螺杆16上并通过止动螺母14的位置调整来调节弹簧12的推力，其特征是:由带轮轴7、连接板8、立板9、支管10、支板11、支座板18组成一个紧凑的角状焊接整体，且该焊接整体底部连接的滑动槽板21可在风机支架20的条形槽内自由滑动，当皮带6作用于带轮5的张紧力在使用过程中变小时，调节弹簧12会自动推动该焊接体滑动并保持带轮5与皮带6之间的张紧力基本不变，避免使用过程频繁的人工调节，当皮带6使用时间过长变形过大时，调节弹簧12的伸长量过大会导致张紧力不足，此时，需再次调整止动螺母14在调节螺杆16上的位置来调节适当的张紧力，由立座板17、横座板19组成的焊接整体固定于风机支架20，用于固定调节螺杆16的位置，当张紧力的水平分力过大或震动过大时，调节螺杆16尾端与风机支架20侧面的接触提供进一步定位支持。所述连接板8与立板9焊接后其中心线呈一锐角。所述带轮轴7、调节螺杆16的轴心线呈一直角。所述风机支架20的条形槽宽度大于滑动槽板21的宽度，且风机支架20的条形槽中心线与调节螺杆16中心线平行。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吸尘风机皮带张紧自调装置，包括油杯(I)、开口螺母(2)、锁止垫圈(3)、轴承(4)、带轮(5)、皮带(6)、带轮轴(7)、连接板(8)、立板(9)、支管(10)、支板(11)、调节弹簧(12)、调节垫圈(13)、止动螺母(14)、锁紧螺母(15)、调节螺杆(16)、立座板(17)、支座板(18)、横座板(19)、风机支架(20)、滑动槽板(21)、连接螺钉(22)，所述连接板(8) —孔与轮轴(7) —端配合后焊接，另一孔与支管(10) —端配合后焊接，所述支管(10)另一端与立板(9)孔配合后焊接固定，所述立板(9)底部与支座板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸尘风机皮带张紧自调装置，包括油杯(1)、开口螺母(2)、锁止垫圈(3)、轴承(4)、带轮(5)、皮带(6)、带轮轴(7)、连接板(8)、立板(9)、支管(10)、支板(11)、调节弹簧(12)、调节垫圈(13)、止动螺母(14)、锁紧螺母(15)、调节螺杆(16)、立座板(17)、支座板(18)、横座板(19)、风机支架(20)、滑动槽板(21)、连接螺钉(22)，所述连接板(8)一孔与轮轴(7)一端配合后焊接，另一孔与支管(10)一端配合后焊接，所述支管(10)另一端与立板(9)孔配合后焊接固定，所述立板(9)底部与支座板(18)焊接，所述支座板(18)侧端与支板(11)焊接后构成一个整体，所述支座板(18)底部通过连接螺钉(22)与滑动槽板(21)相连，所述滑动槽板(21)卡于风机支架(20)的条形槽内并可自由滑动，所述立座板(17)、横座板(19)焊接后构成一个整体并通过螺钉固定于风机支架(20)上，所述带轮(5)通过轴承(4)、锁止垫圈(3)、开口螺母(2)固定于带轮轴(7)上并与皮带(6)接触而转动，所述带轮轴(7)另一端设有油杯(1)用以注油润滑轴承(4)，所述调节螺杆(16)与支板(11)的孔配合，与立座板(17)的螺孔连接并通过锁紧螺母(15)进行轴向定位，此时，调节螺杆(16)尾端与风机支架(20)侧面接触进一步定位，所述调节弹簧(12)置于支板(11)和调节垫圈(13)之间，此时，通过止动螺母(14)将调节垫圈(13)定位于调节螺杆(16)上并通过止动螺母(14)的位置调整来调节弹簧(12)的推力，其特征是：由带轮轴(7)、连接板(8)、立板(9)、支管(10)、支板(11)、支座板(18)组成一个紧凑的角状焊接整体，且该焊接整体底部连接的滑动槽板(21)可在风机支架(20)的条形槽内自由滑动，当皮带(6)作用于带轮(5)的张紧力在使用过程中变小时，调节弹簧(12)会自动推动该焊接体滑动并保持带轮(5)与皮带(6)之间的张紧力基本不变，避免使用过程频繁的人工调节，当皮带(6)使用时间过长变形过大时，调节弹簧(12)的伸长量过大会导致张紧力不足，此时，需再次调整止动螺母(14)在调节螺杆(16)上的位置来调节适当的张紧力，由立座板(17)、横座板(19)组成的焊接整体固定于风机支架(20)，用于固定调节螺杆(16)的位置，当张紧力的水平分力过大或震动过大时，调节螺杆(16)尾端与风机支架(20)侧面的接触提供进一步定位支持。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何云勇，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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