挤压式塑料带全自动捆扎机制造技术

一种挤压式塑料带全自动捆扎机，包括有：机壳、机架、电机、齿轮、凸轮、棘爪棘轮付和由单片微机构成的控制电路，其特征在于：该装置安装有由三台不同功率、转速的单相驱动电机分别构成的塑料带的送紧带机构、捆扎带成圈机构和捆扎带挤压、摩擦与粘合机构；在其主电机转轴上同轴安装有分别控制各机构机械零件工作程序的刚性主凸轮和控制各电机运转启停与否的塑料开关凸轮。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆扎包装物件的装置，确切地说，涉及一种用塑料窄带通过机械动作，使其端口挤压、摩擦、粘合而将包装物品捆扎的机械装置。现在国内市场上销售应用的塑料带捆扎设备，都是利用热熔粘合塑料带的。即在捆扎物品之前，先需把塑料带预热一定时间，再经送带、紧带、加压、加热、粘合、切断等步骤来完成捆扎物品的全部操作。由于在捆扎带的接口加热粘合的过程中，会产生有损人体健康的有害气体和异味，污染周围环境，使机器的操作人员颇受其害。本技术的目的是提供一种在使用操作时没有热熔粘合的有害气体和异味的挤压式塑料带全自动捆扎机。本技术是这样实现的它包括有机壳、机架、电机、齿轮、凸轮、棘爪棘轮付和由单片微机构成的控制电路，其特征在于该装置安装有由三台不同功率、转速的单相驱动电机分别构成的塑料带送紧带机构、捆扎带成圈机构和捆扎带挤压、摩擦与粘合机构；在其主电机转轴上同轴安装有分别控制各机构机械零件工作程序的刚性主凸轮和控制各电机运转启停与否的塑料开关凸轮。上述送紧带机构是由安装在主机架左侧后方的送带可逆电机及其转轴上安装的主动齿轮、滚带轮及其上方同轴安装在连带压板一侧压轮轴上的从动齿轮、压轮组成送带传动付，该连带压板通过其另一侧的支点轴铰接安装在主机架上，连带压板的另一端为悬臂端，其上侧压有受主电机转轴上安装的主凸轮控制其位移的压力杠杆，其下侧主机架凹孔内装有压簧。连带压板两侧的支点轴与压轮轴不在同一轴线而偏移一定距离。上述捆扎带自动成圈机构包括有下述各部件安装在主机架前侧的主电机和其轴上安装的主凸轮、安装在主机架右侧的高速电机和安装在该高速电机转轴上的偏心转轴、球头，在其主轴上安装的拨叉，该拨叉中间凹孔内装有单向滚针轴承，在主轴拨叉下方安装的处于开放状态的棘轮和棘爪组成的传动付，安装在主机架右侧的挤压弹簧以及受该挤压弹簧作用而紧贴主凸轮径向轮缘的L型挤压杠杆和位于该杠杆上侧的挤压滑块，位于滑块上方、固定在主轴上端并带有网状纹齿面的碾带轮。上述捆扎带接口挤压、摩擦与粘合机构包括有下述各部件安装在主机架前侧的主电机和其轴上安装的主凸轮，安装在主机架前侧、受下刀扭簧作用而紧贴主凸轮径向轮缘的L型下刀杠杆，受该下刀杠杆控制动作的、其端面带有锋利刀口和网状纹齿面的下刀，位于主机架捆扎台面上的上刀，以及安装在主机架右侧的高速电机及其同轴安装的偏心轴、球头，在主机架中心处的主轴上安装的拨叉，该拨叉中间凹孔内装设的单向滚针轴承，在主轴拨叉下方安装的处于啮合状态的棘轮、棘爪组成的传动付。棘爪的中部设有转轴，在棘爪的尾端设有一个可受主凸轮侧面碰块控制而使棘爪与棘轮啮合或脱开的凸块。下刀端面的左侧设有刀口，其刀刃高度应低于下刀端面的网状纹齿面高度0.5～0.8毫米。本技术的特点是利用三个功率、转速等参数不同的驱动电机，分别构成独特的送紧带机构、捆扎带自动成圈机构和捆扎带挤压、摩擦与粘合机构，再辅以单片微机构成的控制电路来完成物品的全自动捆扎过程。物品的包装捆扎操作全部由上述三个设计巧妙、新颖的机械机构自动完成，操作简便、功效高，且因毋需热熔粘合，能耗降低。利用塑料带接口之间的高速摩擦、挤压而使之粘合的冷挤压式封扎机构更是本技术的创新，工作安全可靠，不会产生有害气体和异味，对环境无污染，可改善有关操作人员的劳动条件，是一种颇有推广应用前景的新型包装机械。此外，本技术采用单片微机和开关凸轮、主凸轮来控制整个装置的操作程序，其中单片机通过其存储器中对捆扎带圈直径尺寸、捆扎力大小的数据设定，可对送带时间、收带时间进行控制，从而对其送出的捆扎带长短和捆扎力的收紧大小进行调整选择，能够适用各种不同物品的捆扎包装。附图说明图1是本技术的外型及工作示意图。图2是本技术的传动系统示意图。图3是本技术拆下主电机、主凸轮后的送紧带机构、捆扎带成圈机构的结构示意图。图4是本技术从图3a-a处剖视的结构示意图。图5是本技术从图2b-b处剖视的捆扎带挤压、摩擦与粘合机构的结构示意图。参阅图1，图1展示了本技术的外型及使用状态工作图。操作人员只要将需要捆扎包装的物件8向前送入已在机壳91的捆扎工作台面94上经自动送带而卷成圈的塑料带圈40的圈内，再向左侧台板95上靠贴(如图中箭头所示)，就能使本技术自动完成收紧塑料捆扎带、塑料袋接口的挤压、摩擦与粘合和切断等操作步骤，整个操作过程迅速、简便，一气呵成。参阅图2，该图展示了本技术由三个参数不同的单相驱动电机分别构成塑料带送紧带机构、捆扎带成圈机构和捆扎带挤压、摩擦与粘合机构的传动链组成示意。其中送带电机2为可逆电机，输出功率25W，转速为166转/分；高速电机3输出功率达260W，转速为10,000转/分；主电机1输出功率25W，转速为30转/分。主电机1安装在付机架93上，付机架93固装在主机架92上。在主电机1的转轴10上同轴安装有主凸轮11和开关凸轮13，其中刚性主凸轮11用来控制上述各机构机械另件的工作程序，用塑料制成的开关凸轮13在旋转时碰撞各个相对位置的传感(微动)开关来控制各电机运转的启停与否。图中4是塑料捆扎带，压力杠杆27的一端压在连接压板26上侧(参见图3)，另一端则紧贴在主凸轮11的轮周上，随主凸轮11的转动将使压力杠杆下压连带压板26，使压轮25下移压紧塑料捆扎带4，进行捆扎工作，压力簧28用于使连带压板26复位。图中箭头所示的为送带方向，33是拨叉，7是挤压轮。111是主凸轮1端面的碰块，用于碰顶棘爪36的尾端，以便棘爪36脱离棘轮35进入开放状态，使捆扎带成圈机构能移正常工作；一旦该碰块111随主凸轮11旋转而不再碰顶棘爪36的尾端，棘爪36就会在复位弹簧37的作用下，啮合棘轮35而进入棘爪棘轮付的啮合状态(参见图4)，使捆扎带挤压、摩擦与粘合机构工作。$下面结合图3、图4、图5具体介绍本技术的各个机构工作原理与操作过程。图3左侧图主要展示了送紧带机构的结构特征。在送紧带电机2的转轴20上同轴安装的主动齿轮22与滚带轮23铆合为一体，同轴安装在连带压板26前侧的压轮轴261上，该压板26的后侧设有支点轴262，由该支点轴262将连带压板26铰接安装在主机架92上方的孔中，并使滚带轮23与压轮25的两者外圆周边存有0.1毫米左右的间隙。连压压板的支点轴262与其另一侧的压轮轴261不在同一轴线上。图中展示了此两轴的偏心距。连带压板26的另一端为悬臂端，其上侧压有压力杠杆27，该压力杠杆27的另一端紧贴在主电机1转轴10上安装的主凸轮11的轮缘上，并受该凸轮控制而上下位移(参见图2)，该悬臂端的下侧凹孔内设有压簧28。当送紧带电机启动后，经齿轮22、24的传动，使滚带轮23顺时针旋转而上侧的压轮25则逆时针旋转，籍此将捆扎带4导向碾带轮7，准备进行捆扎包装。紧带时，送带电机2反向转动，压轮25向下施压，垂直挤压捆扎带。该压力的产生与调整是通过装在连带压板悬臂端凹孔内的压簧28上顶压板凹孔内的销轴29，使连带压板26以其支点轴262作铰接转轴旋转，该压板26与压轮25形成一个偏心杠杆传动时，使压轮25对滚带轮23保持一定的压力。该压力的大小可通过连带压板26另一端所处的主凸轮11的形状、压板26的支点轴261与压轮轴262的偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申怀良，刘启文，林家让，
申请(专利权)人：北京市邮政科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：