一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，包括内部装有需试验土体的试验箱、用于模拟盾构机的推进系统、用于模拟盾构隧道用管片环的试验管和用于模拟盾构施工用同步注浆系统的注浆装置；试验管由多个管节拼成；推进系统包括钻头和安装在试验管后侧的顶推装置，钻头安装在试验管前端且其直径大于试验管的外径，钻头与试验管之间的连接处留有注浆口；注浆装置包括浆液存储装置、导浆管和注浆泵；需试验土体上安装有土体沉降监测装置，顶推装置上装有顶推力检测单元和顶推位移检测单元。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能对盾构施工同步注浆过程进行模拟，并能对注浆后土体沉降状况进行监测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注浆模拟试验平台，尤其是涉及一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台。
技术介绍
现如今，盾构法已经成为地铁隧道施工的主要施工方法。盾构法施工过程中，引起盾构隧道发生变形的变形因素很多，但主要是由于开挖引起土层损失从而导致地面沉降。因而，盾构开挖过程中，及时、充分地进行同步壁后注浆，可有效地减少土层损失，而注浆是否充分、浆液在凝固过程中是否会产生流失等因素，都会对土层附加变形产生直接影响。为此，国内外许多专家学者以理论分析、现场量测、模型实验、数值模拟等方法进行了壁后注浆方面的相关研宄。盾构施工造成地表沉降的主要原因是由于盾构外径比管片环的外径大而形成的建筑空隙(即盾尾空隙)，由于脱离盾构机盾尾后一段时间内盾尾空隙接近于无支撑状态，随着周围土体扰动范围的增大，盾尾空隙的变形或局部坍塌直接影响地表沉降的程度，解决这一问题的最好方法是壁后注浆。实际施工时，可先通过现场实验的方法将泥浆注入盾构机盾尾，进而对于所注泥浆控制地面沉降的效果进行分析。但现阶段，对于不同泥浆控制地面沉降效果的研宄，绝大部分是通过现场在所施工盾构隧道上选取实验段的方式进行研宄，这种研宄方法投入费用较大，风险也较大，并且仅能对泥浆本身的物理性质、化学性质和力学性质进行检测(即对泥浆的粘度、凝胶力、流动度、凝胶时间等进行检测)以及对固结硬化后的泥饼质量状况进行检测，然后做出该泥浆是否能起到工程所需效果，但这种检测方法并没有考虑到盾构施工地地质、土质的复杂性，以及土体与泥浆的相互作用，因而不能很好地反映现场的实际施工状况，有一定的局限性，主要原因在于泥浆控制地表变形的真正效果并不和泥浆本身的物理力学性质成正比。综上，需设计一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的盾构施工用同步注浆模拟试验平台，能对盾构施工过程中的同步注浆过程进行模拟，并能对注浆后的土体沉降状况进行有效监测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能对盾构施工过程中的同步注浆过程进行模拟，并能对注浆后的土体沉降状况进行有效监测。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征在于:包括内部装有需试验土体的试验箱、用于模拟盾构机的推进系统、用于模拟盾构隧道用管片环的试验管和用于模拟盾构施工用同步注浆系统的注浆装置；所述试验管由多个管节从前至后拼接而成，多个所述管节呈同轴布设且相邻两个所述管节之间通过连接件进行连接，所述管节为圆管；所述推进系统包括钻头和通过试验管由后向前对钻头进行水平顶推的顶推装置，所述钻头同轴安装在试验管前端且其直径大于试验管的外径，所述顶推装置安装在试验管后侧，所述钻头与试验管之间的连接处留有注浆口 ；所述注浆装置包括浆液存储装置、与所述浆液存储装置的出液口连接的导浆管和安装在导浆管上的注浆泵，所述导浆管的前端插入试验管内且其前端与所述注浆口连接；所述需试验土体上安装有土体沉降监测装置，所述顶推装置上装有对其水平顶推力和水平顶推位移分别进行实时检测的顶推力检测单元和顶推位移检测单元。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:所述顶推装置位于试验管的正后方，所述试验箱为有机玻璃箱。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:还包括静态应变仪，所述土体沉降监测装置、顶推力检测单元和顶推位移检测单元均与静态应变仪相接。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:还包括与静态应变仪相接的上位监控机，所述静态应变仪为SDY2206程控静态电阻应变仪。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:所述土体沉降监测装置包括多个对需试验土体顶部的竖向位移进行实时检测的竖向位移检测单元，多个所述竖向位移检测单元均布设在需试验土体顶部且其均布设在同一竖直面上，多个所述竖向位移检测单元由左至右进行布设。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:多个所述竖向位移检测单元布设的竖直面为沉降监测面，所述沉降监测面与试验管呈垂直布设。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:还包括反力架，所述顶推装置为千斤顶，所述千斤顶的缸体底部支顶在反力架上且其活塞杆顶端支顶在试验管后端。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:所述管节为第一管节或第二管节，所述第一管节和第二管节均为PVC管；所述第一管节的侧壁上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔上均设置有临时封孔件，所述第二管节为侧壁密封的管节，所述第一管节和第二管节呈交错布设。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:还包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管和所述第二注浆管的进液口均与导浆管的出液口连接，所述第一注浆管的出液口与所述注浆口连接，所述第二注浆管的出液口与所述注浆孔连接。上述一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征是:所述管节的长度为110mm?130mm、外径为Φ 10Omm?Φ 1 20mm且其内径为Φ90_?Φ 110mm ;所述钻头的直径为 110mm ?130mmo本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单、设计合理且投入成本低，加工制作及安装布设方便。2、使用操作简便且实现方便，主要由试验箱、推进系统、试验管、注浆装置和测试系统组成。实际使用时，通过推进系统将试验管由后向前推进至需试验土体内。推进过程中，采用注浆装置向试验管外侧的空隙内注浆；同时，通过测试系统对水平顶推力、水平顶推位移和需试验土体的沉降监测面的土体沉降状况(包括土层沉降或隆起)进行测试，并能对测试结果进行同步存储，以便后期查询。3、使用效果好且实用价值高，能对盾构施工过程中的同步注浆过程进行真实模拟，其模拟效果接近实际施工情况，不存在施工风险，能直观观测注浆后的土体沉降状况，并能对注浆后土体沉降状况进行有效测试，从而为研宄推进过程中地面沉降(或隆起)的变化规律研宄提供有效的数据依据，并为实际盾构施工提供有效依据。综上所述，本技术结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能对盾构施工过程中的同步注浆过程进行模拟，并能对注浆后的土体沉降状况进行有效监测。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术土体沉降监测装置的布设位置示意图。图3为本技术的电路原理框图。附图标记说明:I一需试验土体；2—试验箱；3—试验管；4一钻头；5—导浆管；6—注浆泵；7一顶推力检测单元； 8一顶推位移检测单元；9一竖向位移检测单元；10—静态应变仪；11 一上位监控机；12—千斤顶；13—反力架；14 一压力表；15—固定支架；16—储浆桶。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括内部装有需试验土体I的试验箱2、用于模拟盾构机的推进系统、用于模拟盾构隧道用管片环的试验管3和用于模拟盾构施工用同步注浆系统的注浆装置。所述试验管3由多个管节从前至后拼接而成，多个所述管节呈同轴布设且相邻两个所述管节之间通过连接件进行连接，所述管节为圆管。所述推进系统包括钻头4和通过试验管3由后向前对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构施工用同步注浆模拟试验平台，其特征在于：包括内部装有需试验土体(1)的试验箱(2)、用于模拟盾构机的推进系统、用于模拟盾构隧道用管片环的试验管(3)和用于模拟盾构施工用同步注浆系统的注浆装置；所述试验管(3)由多个管节从前至后拼接而成，多个所述管节呈同轴布设且相邻两个所述管节之间通过连接件进行连接，所述管节为圆管；所述推进系统包括钻头(4)和通过试验管(3)由后向前对钻头(4)进行水平顶推的顶推装置，所述钻头(4)同轴安装在试验管(3)前端且其直径大于试验管(3)的外径，所述顶推装置安装在试验管(3)后侧，所述钻头(4)与试验管(3)之间的连接处留有注浆口；所述注浆装置包括浆液存储装置、与所述浆液存储装置的出液口连接的导浆管(5)和安装在导浆管(5)上的注浆泵(6)，所述导浆管(5)的前端插入试验管(3)内且其前端与所述注浆口连接；所述需试验土体(1)上安装有土体沉降监测装置，所述顶推装置上装有对其水平顶推力和水平顶推位移分别进行实时检测的顶推力检测单元(7)和顶推位移检测单元(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，白建军，王余德，李俊青，张磊，孟朋，贺飞，温石宝，齐莹莹，
申请(专利权)人：中铁十局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34