本发明专利技术涉及用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，包括下述工序：1)通过油管向地层中注入滑溜水；2)通过油管向地层中注入非交联压裂液；3)通过油管向地层中注入自生酸体系；4)通过油管向地层中低排量注入胶凝酸体系；5)通过油管向地层中注入滑溜水；其中，工序1)、2)、3)、4)、5)所注入的液体占注入地层总液体的体积比例分别为：工序1)中所述滑溜水占3-10％，工序2)中所述非交联压裂液占40～60％，工序3)中所述自生酸体系占30～50％，工序4)中所述胶凝酸体系占3～10％，工序5)中所述滑溜水的体积比例为3～15％，其中体积单位均为m3。通过本发明专利技术提高导流能力达140md·m以上，高温深井碳酸盐岩储层深穿透效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开发
，具体涉及一种用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺。
技术介绍
我国深层碳酸盐岩储层存在埋藏深、储层非均质性严重和基质含油性差等特点，靠单一的酸压工艺或酸液体系难以获得理想的效果。复合酸压技术是20世纪80年代末产生的一种新型的油气井增产、水井增注技术，该技术是在对油水井进行储层改造时，将不同的改造技术进行优势互补，更有效地实现增产增注。复合酸压技术的应用大大提高了酸蚀裂缝的规模和导流能力，基本满足了高温深井碳酸盐岩储层增产改造的需要。为适合我国深层碳酸盐岩储层酸压的需要，发展了不同类型的复合酸压技术:(I)不同酸液体系的复合酸压施工；(2)酸压与水力加砂压裂的复合施工；(3)高能气体压裂与酸压的复合施工，这3种酸压方法无论是从工艺上还是从本质上都存在很大的不同。为实现深穿透，克服高温深井碳酸盐岩储层酸岩反应速度快，酸压有效缝长短等难题，国内外研宄人员开展了大量的非常规酸液体系研宄，主要有自生酸、稠化酸、乳化酸和地面交联酸等，其中自生酸应用于高温井具有其它酸液体系不可比拟的优点。目前，常规的自生酸体系主要用于砂岩储层酸化，自生酸复合酸压工艺技术尚未在碳酸盐岩油藏开展研宄与应用。
技术实现思路
本专利技术人对于高温深井碳酸盐岩储层油田的开采进行了多方面的研宄。这类油田的碳酸盐岩储层的温度在120°C?150°C，深度为4500m?6500m的储层。由于我国高温深井碳酸盐岩储层增产改造中存在一些问题，而难以实现深穿透:(I)储层温度较高，酸岩反应速度快，酸液深穿透能力有限，导致酸蚀裂缝有效作用距离较短，不能有效沟通井底较远处储层，影响改造效果；(2)储层埋藏深、温度高，注酸管柱长，泵入过程中对金属设备的腐蚀速率较大，井下管柱破坏严重，且宜引入铁离子，产生沉淀损害地层。(3)成熟的胶凝酸和乳化酸组合而成的复合酸压工艺技术实现了大排量、高泵压、深穿透的目标，但泵注乳化酸时摩阻较高，导致井口泵压高，排量难以提高，井底施工压力难以达到地层的破裂压力。本专利技术主要针对高温深井碳酸盐岩储层埋藏深、温度高，酸岩反应速度快，酸压有效缝长短，不能有效沟通井底较远处储层等难点，通过采用自生酸体系与胶凝酸体系进行复合酸压工艺，提高近井地带导流能力，降低金属设备的腐蚀速率，延缓酸岩反应速度，达到刻蚀裂缝端部实现深穿透的目的。具体的，本专利技术提供一种用于高温深井碳酸盐岩储层中开展自生酸复合酸压工艺技术，通过自生酸与其他酸液体系交替注入，在其他酸液保证近井地带导流能力的同时，泵入的自生酸体系进入地层后逐渐发生化学反应生成盐酸溶蚀岩石，解决酸岩反应过快的问题，大大提高沟通距井底较远处储层孔洞体的几率，满足深穿透刻蚀裂缝端部的需要，达到高温碳酸盐岩储层深部改造的目的，提高改造效率。本专利技术采用的具体技术方案为，一种用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，包括下述工序:I)通过油管向地层中注入滑溜水；2)通过油管向地层中注入非交联压裂液，所述非交联压裂液含有质量百分比为0.5%的非交联改性黄原胶；3)通过油管向地层中注入自生酸体系，所述自生酸组成为:50%自生酸A剂+50%自生酸B剂，其中所述百分比为体积百分比，所述自生酸A剂是多聚醛类物质中的一种，所述自生酸B剂是铵盐类物质中的一种；4)通过油管向地层中低排量注入胶凝酸体系；5)通过油管向地层中注入滑溜水；其中，工序1)、2)、3)、4)、5)所注入的液体占注入地层总液体的体积比例分别为:工序I)中所述滑溜水占为3-10%，工序2)中所述非交联压裂液占40-60%，工序3)中所述自生酸体系占30-50%，工序4)中所述胶凝酸体系占3-10%，工序5)中所述滑溜水的体积比例为3-15%，其中体积单位均为m3。前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序I)中，所注入的滑溜水组成为:0.2%非交联改性黄原胶+0.5%破乳剂环氧乙烷环氧丙烷共聚物+0.1%杀菌剂甲醛+清水，其中所述百分比为质量百分比；优选所述滑溜水的施工排量为O ?3.0m3/mino前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序2)中，所注入的非交联压裂液组成为:0.5%非交联改性黄原胶+0.5%助排剂烷基酚聚氧乙烯醚+1.0%破乳剂环氧乙烷环氧丙烷共聚物+0.1%杀菌剂甲醛+清水，其中所述百分比为质量百分比；优选所述非交联压裂液的施工排量为3.0?6.5m3/min。前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序4)中，所注入的胶凝酸体系的组成为:20% HC1+0.8%胶凝剂改性阳离子聚丙烯酰胺+2.0%缓蚀剂碘化钾+1.0%助排剂烷基酚聚氧乙烯醚+1.0%铁离子稳定剂抗坏血酸+1.0%破乳剂环氧乙烷环氧丙烷共聚物，其余为水，其中所述百分比为质量百分比；优选胶凝酸体系的施工排量为 1.0 ?2.5m3/min。前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序5)中，所注入的滑溜水组成为:0.2%非交联改性黄原胶+0.5%破乳剂环氧乙烷环氧丙烷共聚物+0.1%杀菌剂甲醛+清水，其中所述百分比为质量百分比；优选所述滑溜水的施工排量为L 5 ?2.5m3/min0前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序I)和3)可交替多次进行。前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序3)和工序4)之间还包括注入滑溜水的工序，所述滑溜水组成为:0.2%非交联改性黄原胶+0.5%破乳剂环氧乙烷环氧丙烷共聚物+0.1%杀菌剂甲醛+清水，其中所述百分比为质量百分比。前述的用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，其中，工序3)中，所述自生酸体系的施工排量为2.5?7.0m3/min。本专利技术优选非交联改性黄原胶体系作为前置液和压裂液对储层进行造缝，采用自生酸体系与胶凝酸体系进行复合酸压工艺，提高近井地带导流能力，降低金属设备的腐蚀速率，延缓酸岩反应速度，刻蚀裂缝端部实现深穿透。该工艺提高酸蚀有效作用距离及酸压造缝效率，增加沟通距井底较远处储层孔洞体的几率。【附图说明】图1是本专利技术自生酸复合酸压工艺的流程示意图。图2是自生酸体系在不同温度下反应不同时间后的酸含量关系图。图3是盐酸含量为15%的自生酸、高温胶凝酸、变粘酸和转向酸4种酸液体系的酸蚀导流能力对比图。图4是TH10270井酸压施工曲线图。【具体实施方式】对于高温深井碳酸盐岩储层，采用自生酸复合酸压工艺技术进行施工时，遵循如下的选井原则:1.地质条件:I)地质上储集体与井眼距离小于150米，所选酸压井处在油气富集的条带上；2)地层温度为90°C _150°C碳酸盐岩储层。2.工程条件I)固井质量合格；2)套管无破损。[003当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，包括下述工序：1)通过油管向地层中注入滑溜水；2)通过油管向地层中注入非交联压裂液，所述非交联压裂液含有质量百分比为0.5％的非交联改性黄原胶；3)通过油管向地层中注入自生酸体系，所述自生酸体系的组成为：50％自生酸A剂+50％自生酸B剂，其中所述百分比为体积百分比，所述自生酸A剂是多聚醛类物质中的一种，所述自生酸B剂是铵盐类物质中的一种；4)通过油管向地层中低排量注入胶凝酸体系；5)通过油管向地层中注入滑溜水；其中，工序1)、2)、3)、4)、5)所注入的液体占注入地层总液体的体积比例分别为：工序1)中所述滑溜水占为3～10％，工序2)中所述非交联压裂液占40～60％，工序3)中所述自生酸体系占30～50％，工序4)中所述胶凝酸体系占3～10％，工序5)中所述滑溜水的体积比例为3～15％，其中体积单位均为m3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方裕燕，耿宇迪，米强波，张雄，张泽兰，侯帆，焦克波，安娜，李春月，应海玲，何晓波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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