包装机的自动同步传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于颗粒物密封包装机上的传动设备，即包装机的自动同步传动装置。它由电动机、机控阀、气缸、辊筒以及成型膜、热封、压痕、冲裁模具构成，其特征在于：装在电动机上的两个凸轮分别与两个机控阀相连，两个机控阀分别通过控制气管与设置在同一水平面上的四个气缸和辊筒轴上装有的一同步传动机构相连，从而与电动机相连的凸轮可驱动机控阀带动气缸推动成型、热封、压痕、冲裁模具可上下运动，同时另一凸轮驱动的机控阀控制辊筒轴上装有的同步传动机构带动两套辊筒转动，从而有效地实现了包装机的自动化流水作业，大大提高了工作效率和降低了工人劳动强度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种用于颗粒物密封包装机上的传动设备，即包装机的自动同步传动装置。现有的包装机传动机构采用蜗轮减速连条结构，其成型、热封、冲裁模具难于控制、加工难度大、结构复杂、造价高、本技术的目的在于提供一种可自动送料、牵引、加热、成形、脱模、加料、热封、压痕、冲裁的包装机的传动装置。本技术由电动机、机控阀、气缸、辊筒以及成型膜、热封、压痕、冲裁模具构成，其特征在于装在电动机上的两个凸轮分别与两个机控阀相连，两个机控阀分别通过控制气管与设置在同一水平面上的四个气缸和辊筒轴上装有的一同步传动机构相连，从而与电动机相连的凸轮可驱动机控阀带动气缸推动成型、热封、压痕、冲裁模具可上下运动，同时另一凸轮驱动的机控阀控制辊筒轴上装有的同步传动机构带动两套辊筒转动，从而有效地实现了包装机的自动化流水作业，大大提高了工作效率和降低了工人劳动强度。本技术具有结构简单、自动化程度高、操作方便、成本低、性能稳定可靠特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术图1中A－A方向剖视图。图3是本技术图2中B－B方向剖视图。图4是本技术凸轮17、18的结构示意图。现结合附图1－4对本技术作详细描述。本技术由电动机16、机控阀19、20、气缸1、2、3、4、9、辊筒12、13、以及成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具构成，其特征在于装在电动机16上的两个凸轮17、18分别与机控阀20、19相连，机控阀19通过控制气管21和22与设置在同一水平面上的四个气缸1、2、3、4相连，四个气缸分别又与成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具相连，同时机控阀20通过控制气管25、26与装在辊筒轴上的一同步传动机构相连，可控制辊筒轴上辊筒12、13旋转，实现同步自控传动。同步传动机构由装于两套辊筒轴上的棘轮14、15，摆头10、11以及通过连杆28与之相连的气缸9组成，气缸9与控制气管25、26相连。棘轮14、15的外圈设置有三等分以上棘齿。摆头10、11内设置有一与弹簧23相连的棘爪24，棘爪24紧扣棘轮齿，从而带动棘轮14、15旋转。凸轮17、18装于轴上的方向相反，且半径R1和R2之差等于或稍大于机控阀19、20的行程距离。两套辊筒12、13采用磨擦式辊筒，且其中一辊筒13上带有网纹27。机控阀19、20采用二位五通顶杆滚轮式机控阀。工作时电动机16带动两个凸轮17、18分别驱动二个机控阀19、20，机控阀19控制四个设置在同一平面的气缸1、2、3、4分别推动成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具可上下运动，同时另一机控阀20控制辊筒轴上装有的摆头10、11以及通过连杆28与之相连的气缸9构成的传动机构，气缸9推动摆头10、11带动棘轮14、15转动，从而使两套辊筒12、13可同步旋转；由于摆头10、11上设置有与弹簧23相连的棘爪24、棘爪24紧扣棘轮14或15的棘齿，当摆头摆动一次，棘爪23即拨动棘轮14、15转动至所设定的棘轮的等分数，使辊筒12、13始终在所设定的等分数角度内旋转。实施例棘轮14、15为四等分带四齿的轮，机控阀19、20采用二位五通顶杆滚轮式机控阀，辊筒12、13采用磨擦辊筒，其中之一辊筒13上设有网纹27，当电动机带动两个凸轮旋转、凸轮18转至高点时、凸轮17转至低点，此时机控阀19、20分别控制气管22、26进气，气缸1、2、3、4收缩带动成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具向下运动，气缸9带动摆头旋转、摆头摆动一次、辊筒旋转1／4周；相反凸轮18转至低点、凸轮17转至高点、机控阀19、20分别控制气管21、25进气、气缸1、2、3、4带动成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模机向上动动、气缸9收缩带动摆头向另一向方旋转，控制棘轮和辊筒不动，从而使辊筒12、13的运转与成型膜、热封、压痕、冲裁模具同步。权利要求1.一种包装机的自动同步传动装置，由电动机16、机控阀19、20、气缸1、2、3、4、9、辊筒12、13、以及成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具构成，其特征在于装在电动机16上的两个凸轮17、18分别与机控阀20、19相连，机控阀19通过控制气管21和22与设置在同一水平面上的四个气缸1、2、3、4相连，四个气缸分别又与成型膜5、热封6、压痕7、冲裁8模具相连，同时机控阀20通过控制气管25、26与装在辊筒轴上的一同步传动机构相连。2.按权利要求1所述的包装机的自动同步传动装置，其特征在于同步传动机构由装于两套辊筒轴上的棘轮14、15，摆头10、11以及通过连杆28与之相连的气缸9组成，气缸9与控制气管25、26相连。3.按权利要求2所述的包装机的自动同步传动装置，其特征在于棘轮14、15的外园设置有三等分以上棘齿。4.按权利要求2或3所述的包装机的自动同步传动装置，其特征在于摆头10、11内设置有一与弹簧23相连的棘爪24，棘爪24紧扣棘轮齿。5.按权利要求1所述的包装机的同步传动装置，其特征在于凸轮17、18装于轴上的方向相反，且半径R1和R2之差等于或稍大于机控阀19、20的行程距离。6.按权利要求1或2所述的包装机的自动同步传动装置，其特征在于两套辊筒12、13采用磨擦式辊筒，且其中一辊筒13上带有网纹27。7.按权利要求1所述的包装机的自动同步传动装置，其特征在于机控阀19、20采用二位五通顶杆滚轮式机控阀。专利摘要本技术提供一种用于颗粒物密封包装机上的传动设备，即包装机的自动同步传动装置。它由电动机、机控阀、气缸、辊筒以及成型膜、热封、压痕、冲裁模具构成，其特征在于装在电动机上的两个凸轮分别与两个机控阀相连，两个机控阀分别通过控制气管与设置在同一水平面上的四个气缸和辊筒轴上装有的一同步传动机构相连，从而与电动机相连的凸轮可驱动机控阀带动气缸推动成型、热封、压痕、冲裁模具可上下运动，同时另一凸轮驱动的机控阀控制辊筒轴上装有的同步传动机构带动两套辊筒转动，从而有效地实现了包装机的自动化流水作业，大大提高了工作效率和降低了工人劳动强度。文档编号B65B65/00GK2203958SQ9324456公开日1995年7月26日 申请日期1993年11月15日 优先权日1993年11月15日专利技术者郑朝阳 申请人:郑朝阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的自动同步传动装置，由电动机１６、机控阀１９、２０、气缸１、２、３、４、９、辊筒１２、１３、以及成型膜５、热封６、压痕７、冲裁８模具构成，其特征在于：装在电动机１６上的两个凸轮１７、１８分别与机控阀２０、１９相连，机控阀１９通过控制气管２１和２２与设置在同一水平面上的四个气缸１、２、３、４相连，四个气缸分别又与成型膜５、热封６、压痕７、冲裁８模具相连，同时机控阀２０通过控制气管２５、２６与装在辊筒轴上的一同步传动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝阳，
申请(专利权)人：郑朝阳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]