横向端封断纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的横向端封断纸装置的结构件中轴承３端盖４及５隔套６上有密封件８、９和１０，刀座１３和１４外圆柱面滚切小模数齿形啮合１５其间隙由齿轮１６和１７调整，刀座１３和１４的内孔１８分别过盈压配入主、副轴１、１９上，切刀２２铁砧２３分别滑配嵌入各五～六条通槽２１、４１内，切刀２２的底斜面倾角与通槽２１底斜面倾角相一致。该装置热封牢靠易调整断纸间隙，能顺利切断包装纸，可用于枕式横向热封颗粒状食品的包装机。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是属于一种包装机械部件，特别是属于一种横向端封断纸装置。原西德BOSCH公司生产的3OC型枕式糖果包装机的横向端封断纸装置的结构中有主、副轴、轴承座、轴承、端盖、卡簧、束套、挡糖果板、刀座、砧座、切刀、铁砧、齿轮、平键和垫片、螺钉等零件组成。这种横向端封断纸装置，位于纵向封口装置的末端，处于3OC型包装机的电气开关面板的右下放。装置由一对齿轮驱动平行设置的间距为90～100毫米的主、副轴作同速正、反时针方向转动，齿轮每转过一周，即封口及切断五～六次，来完成五～六颗糖果的包装及热封程序。上述横向端封断纸装置存在着如下缺点(1)具有热封性能的刀座及砧座是依靠其外园弧面上开齿，并且安装时必须相互错开半个齿啮合来实施热封功能，这样对加工、安装及调整之要求就必须提高，否则就不易保证热封的质量。采用该装置形成的纵向热封口，由于制造、安装及调整的误差，只要纵向封口中有一个齿没有热封牢，就会进入空气把被包装食品氧化返潮，这就缩短了被包装食品的保存期限，影响其货架寿命。(2)切刀和铁砧在分别装入各自的刀座及砧座上相应的五～六条通槽内前，必须先放入0.05毫米厚的垫片，依靠垫片来调整断纸间隙，这种调整虽浪费时间又由于上述各种零件制造、安装和调整精度要求高，造成累积误差大，使调整精度难于保证切纸的间隙，引起包装纸切不断，使被包装物成串的排出机器外面，就需要人工撕开断离，增加了工人的劳动强度。(3)五～六块挡糖果板是依靠各一颗螺钉紧固于束套左侧面上的，由于挡糖果板很薄，并且与束套所选用的制造材料不一致，亦即其线膨胀系数各异，在热封受热后使挡糖果板极易变形撬曲，产生扯断应力扯断(或松动)螺钉，在高速旋转的工况下，使挡糖果板飞离束套酿成事故，而被包装物由于无挡糖果板阻隔便进入束套内受热后融化，便粘在主、副轴的电缆上，使电缆受潮导致事故。(4)由于端盖没有密封件，容易泄漏润滑脂，一是使轴承使用寿命降低，二是使泄漏的润滑脂影响机器的环境卫生。(5)在主、副轴的φ62外园柱台阶位铣有5～6条供安装刀座和砧座用的长通槽，由于其各自的制造精度要求高，机械加工工艺难度大，制造成本高，在主、副轴右端长槽出口处是锐角，极易割破电缆外皮，降低电缆使用寿命。(6)一对驱动齿轮啮合装配时必须按C－C标记对齐，使用后由于齿侧磨损，因为其啮合间隙是不可调整的，就必须及时换新，否则就影响刀座及砧座外园弧面上齿形的啮合质量，使齿形难于对中，导致横向终端难于封牢。本技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种容易实现批量生产，热封性能稳定牢靠，容易调整切纸间隙，杜绝包装纸切不断之痹病且能大幅度降低用户包装成本，安全可靠，能降低工人劳动强度及制造成本，简单易实施的横向端封断纸装置。本技术的目的可以采取以下技术措施来实现设置在轴向槽底的所述五～六把切刀22之底斜面24与刀座13上的五～六个均布通槽21之底斜面贴合并且其共有的底斜面24与主轴1中心线之倾角是一致的斜口接合，切刀22和铁砧23的两平行侧面与刀座13、14各五～六条通槽21、41之平行内侧面为滑动配合连接，所述的两个刀座13、14的内孔分别与主、副轴1、19之外园柱面为过盈压配式连接，两个刀座13与14其外园柱面为小模数的标准齿形啮合，在齿形啮合的园柱面上加工有各五～六个均布的梯形空穴29形成44、45主肋各五～六条及左、右边肋30、31，齿轮16和17的轮幅部分加工有各三个均布的腰形长孔32，与之对应设置的齿轮座26和27的轮幅部分分别钻攻有各三个均布螺纹孔，端盖4、5与隔套6其内外园上加工有安装密封件的槽，在槽中设置密封件8、9和10，在所述的主、副轴1、19之右端各铣有三条均布供装嵌电加热管和测温热电偶的外伸电缆用的长槽34，其长槽34出口处倒园角。以下根据附图，对本技术的横向端封断纸装置的实施例进行详细说明附图说明图1是本技术的横向端封断纸装置的局部剖面示意图。图2是本技术的横向端封断纸装置采用的齿形啮合A－A剖视示意图。图3是本技术的横向端封断纸装置引自A－A剖视示意图中齿形啮合的放大示意图。图4是本技术的横向端封断纸装置之调整齿形啮合方法的B－B剖视示意图。图5是本技术的横向端封断纸装置之切刀设置C部分放大示意图。图6是利用本技术技术得到的横向端热封和切断形式的示意图。如图1～5所示平行设置有间距为90～100毫米的外形与尺寸相同的主、副轴1，19，在其左段和中段外径为φ35毫米轴径上，分别设置有两套尺寸与形状相同的轴承座2，在轴承座2内车制有安置轴承3的内孔φ72毫米和间距为17毫米而槽宽2.7毫米与槽深直径为φ75毫米的卡簧槽各两条，槽内设置卡簧7，两个轴承3的内侧间距为177毫米，左端轴承座2内轴承3的两侧装有端盖4和5，在右端轴承座2内轴承3两侧装有端盖5和隔套6，在端盖4和5的内、外园和隔套6左端的内，外园上分别车制有安置密封件的槽，槽内分别装入密封件8、9和10，在主、副轴1、19的中段靠近右端轴承3左侧的φ42毫米轴颈上安装有对半分开的两套束套11用螺钉12束紧在右端轴承3左侧的φ42毫米轴颈上，在束套11的左侧φ42毫米轴径18上分别过盈压配入刀座13、14到另一个φ46毫米轴径左侧面止，为了减少过盈压配入时的压力和便于装拆，在刀座13、14内孔18之φ42毫米内车挖有与两端面间距各为18毫米槽深直径为φ43毫米的退刀槽43，在新装置装配时用清洗剂洗净后，分别在φ42内孔18与退刀槽43内涂上润滑油脂，就可将刀座13、14分别压配入各自的主、副轴1、19上，最后用螺钉36各壹个紧定。在刀座13、14的外园柱面上加工有小模数的标准齿形，使其运转时形成齿形啮合15，在包装物料时，为了使热封与断纸同步，必须对齿形啮合的齿侧间隙进行调整，这种调整是依靠设置在隔套6右端的一对啮合齿轮16、17，通过对其齿侧间隙的调整，也就是依据运转的方向使成对啮合齿轮的齿形侧面始终能挨着，以使刀座13、14形成齿形啮合15。其调试步骤是当旋松(不松脱)各三个螺钉28时，(即自齿轮座26、27上钻、攻有各三个均布在φ61毫米园周上的M8通螺孔内向外旋出螺钉28)，由于齿轮16、17的φ61毫米轮幅部分钻、铣有三等分的腰形长孔32，便可使齿轮16、17分别在其对应设置的齿轮座26、27的滑动配合φ48毫米轴颈42上，连同主、副轴1、19上的刀座13、14一起作正或反时针旋动，当刀座13、14依据实际上的运转方向形成齿形啮合15时，意即啮合的上下两个齿形侧面挨着并与运转方向一致时，热封中心的调试合格，上紧各自的螺钉28，调试就完毕了。在刀座13、14的齿形园柱面上均布铣有五～六个梯形空穴29，形成各五～六条安置切刀22、铁钻23的主肋44、45，以及边肋30、31，边肋30、31起到了阻隔被包装物往外掉的作用，并替代了已有技术中的挡糖果板。齿轮座26、27用内孔φ35上的平键33紧固于各自主、副轴1、19上并用卡簧35限位。左、右轴承座2共有四个，它是依靠垫片37的厚度来调整90～100毫米两平行主、副轴1、19之间距。主、副轴1、19两端各钻攻有相互不相通的M10螺孔39和内螺纹底孔，在螺孔39内分别旋入油嘴，其左、右端螺纹底孔50各深为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向端封断纸装置，属于枕式包装机机械部件，用于枕式热封颗粒（条、块）状食品的包装机，该装置由主轴１、轴承座２、轴承３、端盖４和５、隔套６、卡簧７、３５、束套１１、刀座１３和１４、齿轮１６、１７、副轴１９、切刀２２、铁砧２３、齿轮座２６和２７、螺钉１２、２５及２８、平键３３、垫片３７、密封件８、９和１０零件组成，其特征是：设置在轴向槽底的所述五～六把切刀２２之底斜面２４与刀座１３上的五～六个均布通槽２１之底斜面贴合并且其共有的底斜面２４与主轴１中心线之倾角是一致的斜口接合，切刀２２和铁砧２３的两平行侧面与刀座１３、１４各五～六条通槽２１、４１之平行内侧面为滑动配合连接，所述的两个刀座１３、１４的内孔分别与主、副轴１、１９之外园柱面为过盈压配式连接，两个刀座１３与１４其外园柱面为小模数的标准齿形啮合，在齿形啮合的园柱面上加工有各五～六个均布的梯形空穴２９形成４４、４５主肋各五～六条及左、右边肋３０、３１，齿轮１６和１７的轮幅部分加工有各三个均布的腰形长孔３２，与之对应设置的齿轮座２６和２７的轮幅部分分别钻攻有各三个均布螺纹孔，端盖４、５与隔套６其内外园上加工有安装密封件的槽，在槽中设置密封件８、９和１０，在所述的主、副轴１、１９之右端各铣有三条均布供装嵌电加热管和测温热电偶的外伸电缆用长槽３４，其长槽３４出口处倒园角。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏年，
申请(专利权)人：徐鹏年，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]