本发明专利技术公开了一种高压阀门，包括阀体和阀芯，阀体中有相互形成夹角的出口管道和进口管道，一个蜗轮蜗杆减速机构带动阀芯在出口管道和进口管道之间的空腔内移动，在所述出口管道内壁内端侧设置有一个密封阀座，在密封阀座内侧端面内孔上设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀芯接触密封的环形阀座密封件，所述阀芯与阀座接触端面外圆侧设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀座密封件接触密封的环形阀芯密封件，阀门关闭时两个密封件端面紧密接触。本发明专利技术密封阀座与阀芯的密封采用端面密封，该密封结合所述阀芯前后端面贯通的通孔实现的微压闭合结构，提高了密封的稳定性、可靠性、以及密封件的长久耐用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，特别涉及一种高压阀门，是一种适用于油气开采，管道流体输送恶劣环境下的高压阀门。
技术介绍
在石油开采过程中，欠平衡钻井、压裂、井口试油等工业生产中，需要使用相应的阀门控制管道内的流体流速，而井下的液体多为高压磨粒流体，在阀门打开瞬间，会对阀门造成高压冲刷损伤，导致作业不能连续进行，公开号CN2580231Y公开了 “一种柱塞式微压差高压直角阀门”，该技术方案通过在发芯上设置通孔实现了微压操作，但由于密封采用的是活塞式管壁密封，在管壁上开槽加入密封圈的侧向密封，尽管设置了多道密封，但在恶劣的环境中，当阀芯多次上下运动摩擦后仍然有磨损，出现泄漏的风险。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种高压阀门，通过采用端面陶瓷密封的结构提高了阀门在恶劣工况下的密封效果，维修少，更换部件方便。为了实现上述目的，本专利技术的方案是:一种高压阀门，包括阀体和阀芯，阀体中有相互形成有夹角的出口管道和进口管道，一个蜗轮蜗杆减速机构带动阀芯在出口管道和进口管道之间的空腔内移动，实现出口管道和进口管道的接通与断开，在所述阀芯上设置有前后端面贯通的通孔，在所述出口管道内壁内端侧设置有一个密封阀座，在密封阀座内侧端面内孔上设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀芯接触密封的环形阀座密封件，所述阀芯与阀座接触端面外圆侧设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀座密封件接触密封的环形阀芯密封件，阀门关闭时两个密封件端面紧密接触。方案进一步是:所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件是陶瓷材料，接触的密封端面是圆锥形端面或圆弧形端面。方案进一步是:所述空腔内凸起设置有一个阀芯护套，所述阀芯在阀芯护套内滑动，阀芯护套在进口管道口前端至少遮挡了进口管道口直径的二分之一。方案进一步是:所述出口管道和进口管道之间的轴线夹角是90-135度角。方案进一步是:所述出口管道内壁外端侧与密封阀座相连设置有陶瓷护套，所述陶瓷护套内孔的孔径大于密封阀座内控的孔径。方案进一步是:所述阀体出口管道的出口端连接所述陶瓷护套设置有接口护套，接口护套的外口端面高于阀体出口管道连接法兰端面，接口护套通过螺纹与阀体连接。方案进一步是:在所述阀体内的空腔与阀体外表面之间设置有排气孔，排气孔上设置有泄压阀。方案进一步是:所述泄压阀的出气孔水平出气，并低于阀体外表面设置。方案进一步是:所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件接触的密封端面是一个30度至60度的锥形端面。方案进一步是:所述阀芯和密封阀座轴向两端面为对称相同结构。本专利技术的有益效果是: 1.本专利技术进出通道的夹角设置可以使流体在流动过程中改变其流动状态，变为紊流状态，紊流状态的流体对阀内各个零部件的损伤会大幅减小。2.本专利技术密封阀座与阀芯的密封采用端面密封，该密封结合所述阀芯上设置有前后端面贯通的通孔实现的微压闭合结构，并且二者密封件使用的是陶瓷材料，提高了密封的稳定性、可靠性、以及密封件的长久耐用性。3.本专利技术对主要与流体接触的部件均采用陶瓷材料，增加了阀体的耐磨性。4.本专利技术密封阀座与出口管道之间采用梯形结构设计，保证在阀门开启瞬间保护阀体出口管道不受高压磨粒冲刷腐蚀。5.本专利技术密封阀座和阀芯的前后端对称结构，可以使该部件调头使用，提高了该部件的使用效率，节省了开支。下面结合附图和实施例对本专利技术作一详细描述。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为本专利技术阀芯结构示意图； 图3为本专利技术密封阀座结构示意图； 图4为本专利技术密封阀座与阀芯密封状态结构示意图； 图5为两个密封件锥形接触端面结构示意图，图4的B部一种放大图； 图6为两个密封件弧形接触端面结构示意图，图4的B部另一种放大图图7为泄压阀结构示意图。【具体实施方式】一种高压阀门实施例，如图1、图2、图3所示，所述阀门包括阀体I和阀芯2，阀体中有相互形成有夹角a的出口管道101和进口管道102，一个蜗轮蜗杆减速机构3带动阀芯在出口管道和进口管道之间的空腔103内移动，实现出口管道和进口管道的接通与断开，在所述阀芯上设置有前后端面贯通的通孔201，通孔围绕圆周均匀设置至少4个，通孔将空腔与出口管道101连通，当阀门打开后空腔内的压力与出口管道的压力相同，此时阀芯两端为微压差，因此控制阀芯不受管道内流体压力的影响，对于高压阀门此结构使得控制阀门开启与关闭极为省力，如同低压阀门的控制，同时减少了高压对阀芯的冲击损坏，提高了阀芯的使用寿命；为了改变
技术介绍
所提及的阀门活塞式管壁密封在恶劣工作环境会带来的问题，本实施例采用端面环形密封结构，首先为了增加耐磨性，在所述出口管道内壁内端侧设置有一个密封阀座4，在密封阀座外圆周侧壁通过两道密封环槽401和密封环与阀体内孔密封，在密封阀座内侧端面内孔上设置有一个环形凹槽402，凹槽中设置有与阀芯接触密封的非钢制的耐磨环形阀座密封件5，所述阀芯与阀座接触端面外圆侧设置有一个环形凹槽202，凹槽中设置有与阀座密封件接触密封的环形阀芯密封件6，如图4所示，阀门关闭时两个密封件环形端面紧密接触，实施例中的阀体为铸铁或铸钢结构，其中的两个密封件使用粘接或过盈配合的方式套在凹槽中。实施例中:两个密封件环形端面可以是垂直于密封件轴线的平面，为了更好的密封，为了增加耐磨性，所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件选用陶瓷材料。一个优选方案如图5所示，所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件接触的密封端面7是一个与密封件轴向成夹角的斜向圆锥形端面。另一个优选方案如图6所示，所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件接触的密封端面7是一个基于所述圆锥形端面的圆弧形端面。实施例中，为了实现对从进口管道进来的流体扰流，所述空腔内凸起设置有一个阀芯护套8，阀芯护套采用耐高压耐磨材料，所述阀芯在阀芯护套内滑动，阀芯护套在进口管道口前端至少遮挡了进口管道口直径的二分之一，阀芯护套只是遮挡并未堵住进口管道口，距进口管道口有一定的距离，所起作用就是对流体进行扰流减少冲刷力。实施例中:为了减小对出口管道的直接冲刷，所述出口管道和进口管道之间的轴线夹角是90-135度角，最佳是100度。实施例中:为了提高述出口管道的耐冲刷能力，如图1所示，所述出口管道内壁外端侧与密封阀座相连设置有陶瓷护套9，其中为了防止在开启与关闭时的瞬时对管壁的冲击冲刷，所述陶瓷护套内孔的孔径大于密封阀座内控的孔径至少10mm。实施例中:为了保护阀体的连接法兰104，所述阀体出口管道的出口端连接所述陶瓷护套设置有接口护套10，接口护套的外口端面高于阀体出口管道连接法兰端面，接口护套通过螺纹与阀体连接。实施例中:作为一种工艺，如图1和图7所示，在所述阀体内的空腔体与阀体外表面之间设置有排气孔，排气孔上设置有泄压阀11，所述泄压阀的出气孔1101水平出气，出气孔低于阀体外表面设置，为此在排气孔出口端设有一个下凹槽105，泄压阀安装在凹槽中，其泄压旋钮低于凹槽口设置。实施例中:为了能够在关闭阀门时两个密封件之间冲出的杂质通过通孔协助排出，所述阀芯前后端面贯通的通孔与环形阀芯密封件锥形或弧形端面的间距不大于5mm。实施例中的一个优选方案是:所述环形阀座密封件与环形阀芯密封件接触的密封端面是一个30度至60度夹角的锥形端面，最佳是45度。为了提高利用率:所述阀芯和密封阀座轴向两端面的结构为对称相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压阀门，包括阀体和阀芯，阀体中有相互形成夹角的出口管道和进口管道，一个蜗轮蜗杆减速机构带动阀芯在出口管道和进口管道之间的空腔内移动，实现出口管道和进口管道的接通与断开，在所述阀芯上设置有前后端面贯通的通孔，其特征在于，在所述出口管道内壁内端侧设置有一个密封阀座，在密封阀座内侧端面内孔上设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀芯接触密封的环形阀座密封件，所述阀芯与阀座接触端面外圆侧设置有一个环形凹槽，凹槽中设置有与阀座密封件接触密封的环形阀芯密封件，阀门关闭时两个密封件端面紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕慎平，张亚方，
申请(专利权)人：北京奥盛兰石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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