一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括一个机座，其特殊之处是：在机座上并列设有多个伺服电机，在伺服电机下面设有料仓，在料仓内设有搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，所述的螺旋下料轴两端分别由料仓引出且上端与对应的伺服电机轴连接，在螺旋下料轴的下端分别设有防漏料托盘，在料仓下面设有下料横梁，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴对应的双层下料管，在下料横梁上均设有吸尘管。优点是能够在多列小袋包装机上包装粉剂物料；下料后下料口处不会漏药，装量精度高，板块气密性以及包装袋的密封效果好，包装后的成品版面平整美观。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于药品包装机械，特别涉及一种多列小袋 包装机粉剂物料充填装置。
技术介绍
四边封多列小袋包装在制药和食品行业被广泛采用，特 别是在包装粉剂物料上用的更为广泛。目前小袋包装机充填 粉剂物料多采用量杯式填充，这种方式只能用于单列小袋包 装机充填粉剂物料，因充填物料时受粉剂物料物理性状影 响，很难控制好下料后下料口处漏药，直接影响了装量精度 和板块气密性以及包装袋的密封效果。随着制药企业要求的 提高及受到市场竞争的影响，企业对四边封小袋包装粉剂物 料也提出了更高的要求，采用原充填方式很难适应自动化生 产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题， 提供一种能够在多列小袋包装机上包装粉剂物料，装量精度 高，板块气密性好的多列小袋包装机粉剂物料充填装置。本技术是这样实现的它有一个机座，其特殊之处 是在机座上并列设有多个伺服电机，在伺服电机下面设有 料仓，在料仓内设有搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，所述的螺旋 下料轴两端分别由料仓引出且上端与对应的伺服电机轴连 接，在螺旋下料轴的下端分别设有防漏料托盘，在料仓下面 设有下料横梁，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴分别对应 的双层下料管，在下料横梁上均设有吸尘管。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，所述的搅拌 器是由固定在料仓上的两个搅拌长轴和分别设在搅拌长轴 上的绞龙叶片以及分别设在搅拌长轴一端的导向桨构成，以 使搅拌均匀。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，所述的两个 搅拌长轴的绞龙叶片旋向相反，两个导向桨分别位于料仓内 两端，以使搅拌均匀。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，在小袋包装 机的主立板上设有传动轴，所述的搅拌长轴与传动轴通过万 向节连接，以使传动平稳。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，在螺旋下料 轴上设有锥形螺旋叶片，在料仓底部对应螺旋下料轴的引出 处分别设有锥形漏斗，所述的锥形螺旋叶片的下部与锥形漏 斗间隙配合。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，所述的螺旋 下料轴通过连接套和万向节与伺服电机轴连接，以调整防漏 料托盘的垂直高度。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，在下料横梁 上对应每个双层下料管处分别设有阶梯孔，在每个阶梯孔的 中部设有环形凹槽，在下料横梁上沿其长度方向设有吸尘长 孔，所述的环形凹槽和吸尘管分别与吸尘长孔相通。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，所述的双层 下料管是由一个外套管和一个内套管插接而成，在内、外套 管之间设有间隙，在外套管上部设有吸尘孔，吸尘孔与环形 凹槽位置相对，以提高吸尘效果。上述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，在下料横梁 下面设有下料敲击机构，所述的下料敲击机构是由设在小袋 包装机执行机构两个立板上的敲击动力轴，分别设在敲击动 力轴商侧的敲击凸轮，分别设在两个立板内侧的敲击摆臂和 敲击连杆构成，以避免残留物料。本技术的优点是能够在多列小袋包装机上包装粉 剂物料；由于设有防漏料托盘，下料后下料口处不会漏药，装量精度高，板块气密性以及包装袋的密封效果好，包装后的成品版面平整美观。附图说明图1是本技术的结构示意图； .图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的I部放大图4是图1中下料横梁的结构示意图5是图4的俯视图6是图1的K向局部视图。图中机座l，伺服电机2，万向节3，连接套4，上料 斗5，轴承座6，螺旋下料轴7，搅拌长轴8，导向桨9，料 仓托板IO，料仓支撑梁ll，调节螺栓12，防漏料托盘13， 双层下料管14，吸尘孔1401，敲击连杆15，固定座16，短 轴17，敲击摆臂18，轴座19，敲击凸轮20，敲击动力轴21， 立板22，主立板23，下料横梁24，环形凹槽2401，吸尘长 孔2402，料仓25，轴座26，传动轴27，锥形漏斗28，支撑 座29，绞龙叶片30，吸尘管31。具体实施方式如图所示，本技术有一个机座1，机座1通过螺栓 固定在小袋包装机的主立板23上部，在机座1上通过螺栓 并列安装有多个伺服电机2，本实施例伺服电机2以六个为 例，但实际不受本实施例限制，其数量与多列小袋包装机的 列数相等。在伺服电机2的下面设有料仓25，在料仓25上 固定有上料斗5，在料仓25内设有搅拌器，所述的搅拌器是 由两端通过轴承固定在料仓25上的两个搅拌长轴8和分别 焊接在两个搅拌长轴8上的绞龙叶片30以及分别固定在搅 拌长轴8 —端的导向桨9构成，其中两个绞龙叶片30的旋 向相反，两个导向桨9分别位于料仓25内两端。在主立板 23上部通过轴座26和轴承安装有两个传动轴27，所述的搅 拌长轴8分别与传动轴27通过万向节连接，传动轴27与小 袋包装机的传动机构通过链条传动。在料仓25上沿水平方 向并列设有与伺服电机2数量相等且垂直布置的螺旋下料轴 7，所述的螺旋下料轴7两端分别由料仓25引出且上端与对 应的伺服电机轴通过连接套4和万向节3连接，在料仓25 顶部对应螺旋下料轴7的引出处固定有轴承座6和轴承，在 螺旋下料轴7上加工有锥形螺旋叶片，在料仓25底部对应 螺旋下料轴7的引出处分别焊接有锥形漏斗28，所述的锥形 螺旋叶片的下部与锥形漏斗28间隙配合，在螺旋下料轴7 的下端分别通过螺栓固接有防漏料托盘13。在料仓25底面 两侧对称设有料仓托板10，在料仓托板10的下面分别设有 料仓支撑梁11，料仓支撑梁11的两端分别通过螺栓固定在 支撑座29上，在料仓支撑梁11上分别设有调节螺栓12，所 述的支撑座29分别通过螺栓固定在小袋包装机执行机构的 两个立板22上端。在两个立板22上端支撑有下料横梁24， 在下料横梁24上均布有与螺旋下料轴7分别对应的双层下 料管14，在下料横梁24上位于相邻的双层下料管14之间分 别焊接有吸尘管31。在下料横梁24上对应每个双层下料管 14处分别设有阶梯孔，在每个阶梯孔的中部设有环形凹槽 2401，在下料横梁24上沿其长度方向设有吸尘长孔2402， 所述的环形凹槽2401和吸尘管31分别与吸尘长孔2402相 通。所述的双层下料管14是由一个外套管和一个内套管插 接而成，在内、外套管之间设有间隙，在外套管上部对称设 有吸尘孔1401，吸尘孔1401与环形凹槽2401位置相对。在 下料横梁24下面的两个立板22内侧分别设有下料敲击机 构，所述的下料敲击机构是由通过轴座19安装在两个立板 22上的敲击动力轴21，分别固定在敲击动力轴21两侧的敲 击凸轮20，分别通过短轴17和轴承铰接在两个立板22内侧 的敲击摆臂18，以及分别通过固定座16设在敲击摆臂18与 下料横梁24之间的敲击连杆15构成，在敲击动力轴21和 传动轴27上位于主立板23 —端分别安装有链轮，敲击动力 轴21和传动轴27与小袋包装机的传动机构通过链条传动。工作时，粉剂物料由上料斗5加入到料仓25内，通过 小袋包装机的传动机构带动搅拌器旋转将物料搅拌均匀，再 由伺服电机2驱动螺旋下料轴7，将搅拌好的物料甩到双层 下料管14的内套管中，经内套管底口加入到包装袋中，完 成包装。包装过程中，吸尘管31通过软管连接外设的真空 泵，通过真空泵将双层下料管14中的物料粉尘吸走，以确 保包装袋的密封效果。权利要求1、一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括机座，其特征是：在机座上并列设有多个伺服电机，在伺服电机下面设有料仓，在料仓内设有搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，所述的螺旋下料轴两端分别由料仓引出且上端与对应的伺服电机轴连接，在螺旋下料轴的下端分别设有防漏料托盘，在料仓下面设有下料横梁，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴分别对应的双层下料管，在下料横梁上均设有吸尘管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田昕学，回京城，苗国军，王建富，
申请(专利权)人：锦州万得包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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