收缩膜自动套袋机制造技术

一种收缩膜自动套袋机，其上设有吸袋及撑袋装置，其中吸袋装置中各吸风器的吸风鼓端面的吸入口一端对应抵定气压缸组的气压缸顶出端所枢设的摆动夹座处，形成一倾斜端面，可令包装袋的折缘经吸风鼓的吸附，而藉摆动夹座将包装袋折缘吸附、夹掣于倾斜端面而不脱落；而撑袋装置的撑袋动作组的升降台一侧设有连杆座，该连杆座固接另一升降台，再于连杆座上设有传动杆件，该传动杆件两端各设有套合座与撑袋动作组固设，并在传动杆件转动下令套合座位移，相对地撑袋动作组亦随之位移，并在承接吸袋装置中的包装袋后，呈水平方向位移而撑张调整。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动套袋机，尤指一种使用收缩膜包装大型货物的收缩膜自动套袋机。
技术介绍
一般收缩膜自动套袋机，参见图11、13所示，主要在机体1上设有送袋装置2、封袋装置3、吸袋装置4，撑袋装置5，其中送袋装置2将连续的包装袋送出后，可藉由吸袋装置4的吸风器411、将袋体的开口吸附，并往两侧撑张，当包装袋完全撑开后，撑袋装置5可将持续送出一定长度的包装袋收取在撑袋装置5的撑杆50上，并由撑杆50将包装袋再度向外撑开至最大，再令撑袋装置5连同包装袋随升降杆架降下的过程中逐渐释放包装袋，而套置在货物及栈板外，使自动套袋机可在每次套袋过程中，均可将包装袋确实穿套在货物及栈板上。然而，上述收缩膜自动套袋机的吸袋装置4中的吸风器411只能将袋体的开口吸附，同时将袋口吸开后往两侧撑张，令吸袋装置4将包装袋的袋口打开至可供撑袋装置5伸入的大小，但由于吸风器411与包装袋吸附接触为同一平面的吸引，于吸取包装袋往后撑张时，常有松脱的现象产生；又，撑袋装置5只具上下位移及撑板延伸抵撑包装袋的功能，并不能配合不同大小包装袋的撑张。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种收缩膜自动套袋机，主要在机台上设送袋装置、封袋装置、吸袋装置及撑袋装置，该送袋装置及封袋装置设在机体的顶部，同时，在机体的正下方设一穿越机体的输送机组；其特征在于该吸袋装置上的各吸风器上所设的抵定气缸组的气压缸一端抠设在吸风器的吸风鼓上，而气压缸的顶出端枢设一转轴，该转轴一端固设有摆动夹座；同时在该吸袋装置的吸风器的吸风鼓端面的吸入口一端对应抵定气缸组的气压缸顶出端所抠设的摆动夹座处，形成一倾斜端面；该撑袋装置上设有四组撑袋动作组，且成左、右两两对应设置，其中于机体上则设有升降台控制撑袋动作组的上、下位移，而在该升降台一侧设有一连杆座，该连杆座固接另一对应的升降台，该连杆座两端的相对应侧设有滑杆，而连杆座另一侧面的中央位置处往左、右分设有相对应的传动杆件，该传动杆件的中央处设一动力源，该传动杆件两端对应套设有套合座，该套合座所延伸的座体与撑袋动作组固设而成，并于套合座的座体上对应连杆座的滑杆处设有相互对应的滑轮，以将夹掣连杆座的滑杆于滑杆座上滑动位移。藉此，以吸袋装置中的抵定气缸组的顶出端动作时，带动摆动夹座以其将包装袋的折缘抵压在吸风鼓的倾斜端面上，使其包装袋稳固夹掣于吸袋装置中，而等待撑袋装置的撑杆承接包装袋，令其动力源带动传动杆件，配合套合座套设于传动杆件的两端，令套合座位移而使相对应的撑袋动作组具水平位移调整。本技术具有下列几项优点1.由于吸袋装置中利用吸风器上吸风鼓的端面吸入口一端形成有一倾斜端面，可令抵定气压缸组的气压缸顶出端的摆动夹座挟持包装袋更为稳固且不易脱落。2.由于吸袋装置藉由抵定气压缸组的气压缸顶出端的摆动夹座上设有优力胶垫，使其夹持包装袋时具有止滑效果，且相对可使挟持动作更为稳固且不易脱落。3.由于撑袋装置中利用撑袋动作组固设有套合座，该套合座对应结合于传动杆件的螺杆段，并籍由动力源以正、反转动而带动传动杆件，使其撑袋动作组具有水平位移调整的功能，并可配合撑张不同大小包装袋，达到撑张更为准确。4.由于撑袋装置籍由连杆座上设有滑杆，且对应套合座的座体上所设的滑轮，在撑袋动作组进行水平位移调整时，可使滑轮夹掣于滑杆上，并令撑袋动作组平行稳固地位移。附图说明图1、为本技术吸袋组的俯视示意图。图2、为本技术吸袋组的侧视示意图。图3、为本技术吸袋组的动作侧视示意图。图4、为本技术撑袋组的俯视示意图。图5、为本技术撑袋组的侧视示意图。图6、为本技术撑袋装置的剖视示意图。图7、为本技术撑袋装置整体俯视示意图。图8、为本技术吸袋装置的动作状态示意图(一)。图9、为本技术吸袋装置的动作状态示意图(二)。图10、为本技术撑袋装置局部的侧视示意图。图11、为本技术撑袋装置的动作状态示意图。图12、为习知结构动作示意图(一)。图13、为习知结构动作示意图(二)。具体实施方式为对本技术的目的、功效，及其所采用的技术手段及结构更清楚，现举数个较佳实施例并配合图式说明如下 首先，本技术的收缩膜自动套袋机的主要结构、动作与习知技术大部分相同，同样在机体1上设有送袋装置2、封袋装置3、吸袋装置4及撑袋装置5，并藉由送袋装置2将包装袋6送出，再经吸袋装置4将袋口撑张至预定大小，以供撑袋装置5将袋口撑张至最大后下降，而将包装袋6套装收束在货物及栈板上，其主要改良如下参阅图1-3所示，该吸袋装置4，其上的左、右吸袋组41、42及吸风器等主要结构与习知技术相同，而左、右两组对应设置，现以一组吸风器411加以说明，该吸风器411上设有抵定气缸组412的气压缸4121，其一端枢设在吸风器411的吸风鼓4111上，而气压缸4121的顶出端枢设一转轴4122，该转轴4122一端固设有摆动夹座4123，该摆动夹座4123上固设有优力胶垫4124。该吸袋装置4的吸风器411的吸风鼓4111端面吸入口的一端对应抵定气缸组412的气压缸4121顶出端所枢设的摆动夹座4123处，形成一倾斜端面4112。参阅图4-7所示，该撑袋装置5，其上设有四组撑袋动作组，且左、右两两对应设置，现以右侧的撑袋动作组51、52加以说明该撑袋装置5中设有撑袋动作组51、52，而于机体1上则设有升降台11、12，来控制撑袋动作组51、52上、下位移的动作，而主要在升降台11一侧设有一连杆座511，该连杆座511固接另一对应的升降台12，该连杆座511两端的相对应侧设有滑杆5111，连杆座511另一侧面的中央位置处往左、右分设有相对应且连接的传动杆件512、522，该传动杆件512、522由齿轮杆5121、5221、连杆5122、5222及螺杆5123、5223所组成，且以齿轮杆5121、5221连接相对应的传动杆件512、522，而于传动杆件512、522的齿轮杆5121、5221处设一动力源53以带动齿轮杆5121、5221、连杆5122、5222及螺杆5123、5223，再于传动杆件512、522两端的螺杆5123、5223段上，各对应套设有具内螺纹的套合座514、524，并藉套合座514、524所延伸的座体5141、5241与撑袋动作组51、52固设而成，该套合座514、524的座体5141、5241上对应连杆座511的滑杆5111处，设有相互对应的滑轮5142、5242，以将夹掣连杆座511的滑杆5111于滑杆座511上滑动位移。参阅图8-9所示，现对位于机体前侧左、右两组吸风器411、421加以说明本技术工作时，送袋装置2将包装袋6送出后，各对应的吸袋组41、42即相对靠近，并以其吸风器411、421的吸风鼓4111、4211，由吸入口及倾斜端面4112、4212处将包装袋6的两侧吸附后向外退开(如图4所示)，而将包装袋6的袋口向外略为撑张至定位，此时，由吸风器411、421上抵定气缸组412、422的气压缸4121、4221顶出端向前伸出，即可顶掣转动转轴4122、4222，进而使摆动夹座4123、4223向内侧摆动，使优力胶垫4124、4224稳固抵压夹掣包装袋6折缘61于吸风鼓4111、4211的倾斜端面4112、4212本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收缩膜自动套袋机，主要在机台上设送袋装置、封袋装置、吸袋装置及撑袋装置，该送袋装置及封袋装置设在机体的顶部，同时，在机体的正下方设一穿越机体的输送机组；其特征在于：　　　　　该吸袋装置上的各吸风器上所设的抵定气缸组的气压缸一端抠设在吸风器的吸风鼓上，而气压缸的顶出端枢设一转轴，该转轴一端固设有摆动夹座；同时在该吸袋装置的吸风器的吸风鼓端面的吸入口一端对应抵定气缸组的气压缸顶出端所抠设的摆动夹座处，形成一倾斜端面；　　　　该撑袋装置上设有四组撑袋动作组，且成左、右两两对应设置，其中于机体上则设有升降台控制撑袋动作组的上、下位移，而在该升降台一侧设有一连杆座，该连杆座固接另一对应的升降台，该连杆座两端的相对应侧设有滑杆，而连杆座另一侧面的中央位置处左、右分设有相对应的传动杆件，该传动杆件的中央处设一动力源，该传动杆件两端对应套设有套合座，该套合座所延伸的座体与撑袋动作组固设而成，并于套合座的座体上对应连杆座的滑杆处设有相互对应的滑轮，以将夹掣连杆座的滑杆于滑杆座上滑动位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱陈缎妹，
申请(专利权)人：天珩机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]