超声波捆扎机制造技术

一种超声波捆扎机，由超声波焊接机构、捆扎力检测机构和电磁离合器传动机构等组成，将超声波焊接技术应用到捆扎机上，实现对普通塑料捆扎材料无烟无味的捆扎，不仅有益环境保护，同时避免了有毒烟尘对工作人员身心的损害，具有结构不复杂，生产安装方便，自动化程度高，性能稳定可靠，操作简单，管理方便等特点，适用面广，市场前景广阔，有好的开发前景，能产生很好的经济效益和社会效益。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装捆扎机械，特别涉及一种适用于铁路、航空、银行、邮政报刊杂志等大量需要进行函包包装捆扎场所的超声波捆扎机。在铁路、航空、银行、邮政等行业部门的日常工作中，进行函包包装捆扎、分发转运的工作量是相当大的，函包的包装捆扎经历了手工操作或半机械化操作的过程。手工包装捆扎函包不仅劳动强度大，工作效率低，而且包装捆扎的质量不是很好，在运输途中散包的事件时有发生；而常见的所谓半机械化包装捆扎机，充其量只能属于两只手操作的杠杆式钳扣，虽然比手工包装捆扎要好一点，但仍没有解决劳动强度大，工作效率低的问题，特别是产品销售量非常大，经济效益较好的酒厂、烟厂、药厂、食品饮料厂等行业生产厂家，大量的产品出厂的时候，如果使用上述落后的装箱捆扎方法，工作人员稍不注意就会出现连接打包带两头的金属片扎扣对打包带捆扎不牢靠的问题，在商品转运过程中，因打包带脱离捆扎扣，损坏商品的事件时有发生，经济损失不少。而目前国内出现的利用电阻丝加热烫熔打包带、机械施压粘合打包带的捆扎方法，虽然大大地减轻了工作人员的劳动强度，其缺点是在捆扎的过程中产生大量的有害烟尘和异味，有损操作人员的身体健康，不利于环境保护，加之这种热熔式捆扎机开机后不能立即工作，需要预热，待机时烫头不能断电，这样一来，对能源的浪费较大，无形中提高了使用成本。不少科研人员和热心专利技术创造的人们面对这些行业部门的现实情况，围绕解放生产力、提高生产效率、降低产品成本、生产安全的课题，在动脑筋想办法，期望有好的专利技术创造成果早日问世，服务于社会。本技术的目的在于针对上述情况，旨在十分有效的解决上述行业部门落后的生产方式，而提供的一种先进实用的超声波捆扎机。本技术完成的方法是围绕以下技术方案实现的一是通过超声波用普通塑料打包带实现无烟无味捆扎；二是通过摩擦打滑，光电检测的方法完成捆扎力的非线性调节；三是利用电磁离合器实现凸轮组的间隔性工作；四是利用单片机控制，通过液晶显示，蜂鸣器提示操作和工作故障，并能通过按键自动排除；RS232通讯口联接PC机或综合网，对捆扎的数据进行后台管理和网络管理。本技术的优点是1、采用摩擦打滑、光电检测的方法实现捆扎力的非线性调节，且计数检测张紧力的方法稳定可靠，捆扎的张紧度只需操作人员根据捆扎物的需要自由调节压簧旋扭就可对不同捆扎物实现有效捆扎，扩大了捆扎工作的范围。2、使用干式单片电磁离合器来实现凸轮组的间隔性工作，其结构简单，响应快速，使用寿命长久，稳定可靠，特别是零滑动的通断，保证了凸轮组频繁工作的准确度，避免了牙嵌式离合器连接时那种明显的滑动，提高了使用寿命，同时又降低了噪音。3、采用单片机控制技术，对机器的各个检测部件采用中断和查询的方式进行控制。通过液晶显示模块和蜂鸣器对操作错误及系统出现的故障进行显示和报警，操作人员均可在本机上查询当班、当日、当月、当年的累计工作量，同时还可以在后台管理平台中对数据进行储存查询、打印及清除处理。4、将超声波焊接技术应用到捆扎机上，实现了对普通塑料捆扎材料的无烟无味的捆扎，填补了国内对普通塑料捆扎材料无烟无味捆扎的空白，不仅有益环境保护，同时避免了有毒烟尘对工作人员身心的损害。5、结构不复杂，零部件易购，生产、安装方便，自动化程度高，使用性能稳定可靠，操作简单，管理方便。6、适用面广，需求量大，市场前景广阔，有很好的开发前景，能产生很好的经济效益和社会效益。附附图说明图1为本技术的主体结构示意图，即超声波焊接机构示意图，图2为捆扎力检测机构示意图，图3为电磁离合器传动机构示意图，图4为机械传动方框图，图5为电路控制原理方框图，图6为整机控制流程方框图，图7为电源及检测输出部分电路图，图8为微处理器、键盘、显示部分电路图。本技术的实施例是机架与电动机固定在底板上，离合器安装架安装在机架的下部，离合器轴端的锥齿轮与安装在凸轮轴左端的锥齿轮啮合传动。离合器主轴上装有磁轭、动盘和离合器带轮。凸轮轴通过凸轮轴座固定在机架上，凸轮轴上依次装有左压凸轮、轴套、焊接凸轮、主刀凸轮、开关凸轮和同步带轮，左压凸轮通过轮钳推动左压刀杆上下滑动，焊接凸轮推动联接在换能座上的轮钳，通过换能器导板推动换能器上下滑动，同时由安装在换能导板上的法兰盘推动付切刀上下滑动，付切刀的滑动由主切刀中间的导向槽导向。主切刀的上下滑动动作由主刀凸轮通过推动轮钳来实现。左压刀杆、换能器导板、主切刀杆的导向由导向板实现。开关凸轮安装在凸轮轴的右端，控制固定在机架下部并与之贴装的凸轮开关通断，用以控制电磁离合器通断的时间及整机的工作流程。凸轮轴右端的同步带轮通过同步带将动作传递到横杆凸轮轴，横杆凸轮轴上依次安装着同步带轮、横杆凸轮、滑板凸轮。并通过凸轮轴座安装在机架上，滑板凸轮由弹性圆柱销固定在横杆凸轮轴的中间，转动时推动滑板推杆前后摆动，滑板推杆顶端的小孔带动其中固定在上滑板上的圆柱销，完成上滑板前后滑动动作，并由滑板导轨实现导向。电机带轮通过平键安装在电机轴上，通过V带传递到捆扎力检测机构的摩擦带轮上。传动齿轮、摩擦片、摩擦带轮、压簧、锁紧旋扭套装在传动主轴上，传动齿轮与退带主动齿轮啮合，退带主动齿轮与送带主动齿轮啮合，光电管座安装在下分机上，安置于送带主动齿轮的两端，送带主动齿轮通过浮动齿轮带动送带滚轮动作，退带主动齿轮通过浮动齿轮带动退带滚轮动作。上分机通过支架固定在下分机上，上分机的上下动作由横杆顶杆和电磁铁拉杆来实现。权利要求1.一种超声波捆扎机，包括电动机、皮带轮、齿轮、光电管座、压簧、凸轮、换能器、行程开关、同步带，其特征在于由超声波焊接机构、电磁离合器传动机构、捆扎力检测机构组成的捆扎机，机架固定在机架底板上，离合器安装架安装在机架下部，电磁离合器传动机构安装在离合器安装架内，其锥齿轮与安装在凸轮轴轴端上的锥齿轮啮合，凸轮轴套装在凸轮轴座中，左压凸轮、焊接凸轮、主刀凸轮、开关凸轮、同步带轮分别安装在凸轮轴上，左压凸轮与左压刀杆下端的轮钳连接配用，焊接凸轮与换能器导板下端的换能器座和轮钳连接配用，主刀凸轮与主切刀杆下端的轮钳连接配用，开关凸轮与行程开关配用，同步带轮利用同步带与横杆凸轮轴轴端上的同步带轮连接配用；左压刀杆、换能器导板和主切刀杆的上端利用导向板导向上下滑动，横杆凸轮轴安装在机架上部，横杆安装在机架上，与横杆凸轮轴上的横杆凸轮配用，滑板凸轮安装在横杆凸轮轴上，与滑板推杆连接配用，滑板推杆通过传动销带动上滑板滑动，上滑板上装有微动开关，副切刀安装在主切刀杆中间的导槽中，机架上装有导带槽，上分机内装有退带滚轮，与传动齿轮啮合传动的齿轮；安装在机架上的横杆与横杆连杆连接配用，通过横杆连杆与上分机连接传动，传动齿轮安装在机架上部的传动轴座上，安装在传动轴座上的摩擦带轮利用传动带与安装在机架底部的电动机轴上的传动轮连接传动，外张紧轮与传动带配用。2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于与上下分机配用的捆扎力检测机构由送带主动轮、光电管座、退带主动齿轮、摩擦带轮、摩擦片和压簧组成。3.根据权利要求1所述的捆扎机，其特片在于电磁离合器传动机构由离合器安装架、锥齿轮、离合器带轮、离合器动盘和磁轭组成。专利摘要一种超声波捆扎机,由超声波焊接机构、捆扎力检测机构和电磁离合器传动机构等组成,将超声波焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波捆扎机，包括电动机、皮带轮、齿轮、光电管座、压簧、凸轮、换能器、行程开关、同步带，其特征在于由超声波焊接机构、电磁离合器传动机构、捆扎力检测机构组成的捆扎机，机架［２］固定在机架底板［１］上，离合器安装架［３］安装在机架下部，电磁离合器传动机构安装在离合器安装架内，其锥齿轮［４］与安装在凸轮轴［５］轴端上的锥齿轮啮合，凸轮轴套装在凸轮轴座［６］中，左压凸轮［７］、焊接凸轮［３３］、主刀凸轮［３４］、开关凸轮［３５］、同步带轮［３６］分别安装在凸轮轴上，左压凸轮与左压刀杆［９］下端的轮钳［８］连接配用，焊接凸轮与换能器导板［１１］下端的换能器座［１０］和轮钳连接配用，主刀凸轮与主切刀杆［３２］下端的轮钳连接配用，开关凸轮与行程开关［３７］配用，同步带轮利用同步带［３０］与横杆凸轮轴［１５］轴端上的同步带轮［２５］连接配用；左压刀杆、换能器导板和主切刀杆的上端利用导向板［１３］导向上下滑动，横杆凸轮轴［１５］安装在机架上部，横杆［２８］安装在机架上，与横杆凸轮轴上的横杆凸轮［２５］配用，滑板凸轮［１６］安装在横杆凸轮轴［１５］上，与滑板推杆［１７］连接配用，滑板推杆［１７］通过传动销带动上滑板［１９］滑动，上滑板上装有微动开关［１８］，副切刀［４３］安装在主切刀杆中间的导槽中，机架上装有导带槽［２０］，上分机［２１］内装有退带滚轮［２２］，与传动齿轮［２６］啮合传动的齿轮；安装在机架上的横杆［２８］与横杆连杆［２４］连接配用，通过横杆连杆与上分机［２１］连接传动，传动齿轮［２６］安装在机架上部的传动轴座［２７］上，安装在传动轴座上的摩擦带轮［４５］利用传动带［２９］与安装在机架底部的电动机［３８］轴上的传动轮连接传动，外张紧轮［３１］与传动带配用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉成全，欧阳仲平，赵杰元，刘国良，陈日新，王文虎，裴思明，胡南，
申请(专利权)人：湖南湘邮科技股份有限公司邮政通信设备分公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]