平板泡罩包装机制造技术

一种平板泡罩包装机，机身悬挂安装有模块装置，主电机经离合制动器及减速器后经传动结构带动模块装置；给料装置出口衔接成型装置入口，成型装置出口衔接包装物品下料装置出口，再衔接铝箔下料装置出口，然后衔接热封装置入口，其出口衔接进给装置入口，进给装置出口衔接硌线装置入口，冲切装置入口衔接硌线装置出口，出口衔接废料收集装置。该机能进行铝铝和铝塑包装；密封和隔潮气效果好；能包装各种药片；便于安装维修且易制造。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板泡罩包装机，特别是一种用于包装粒状的药品或食品等小型物品的平板泡罩包装机。目前，国内市场上用于包装粒状的药品或食品等小型物品的泡罩包装机一般都是采用滚筒式铝－塑包装，将各种粒状的药品或食品等小型物品密封在无毒聚氯乙烯薄膜(PVC)的泡罩与铝箔之间，这种铝－塑包装有一定的隔潮性和隔气性，便于储存和运输，但目前市场上这种泡罩包装机一般都是采用滚筒式滚压，以热压的方式将药品等物密封在无毒聚氯乙烯薄膜(PVC)的泡罩与铝箔之间，滚筒滚压时沿其圆周方向滚动，将塑膜与铝箔热压合密封，因此，所形成的密封是线面密封，不能实现很好的密封和隔潮、隔气效果，从而缩短了其保质有效期；同时，这种铝－塑滚筒式泡罩包装机由于采用聚氯乙烯薄膜形成泡罩，具有一定的透明度，使所包装的药品等物可视，但正由于此，这种铝－塑包装不能阻止光对泡罩内药品、食品等物照射，即不能闭光，因此对于一些易在光的照射下发生化学反应的药品或食品，这种铝－塑包装会影响药品或食品的保质效果；因此，目前国际上药品和食品包装的趋势是采用铝－铝包装，采用这种铝－铝包装，能够闭光，阻止光对泡罩内的药品、食品等物照射而发生化学反应，相应地也对铝－铝平板泡罩包装机进行研制和开发，现有的铝－铝平板泡罩包装机结构复杂，生产成本高，另外，由于复合成型铝膜材料自身受拉伸能力较小，成型深度与直径之比小于1∶3，因此必须有较大面积的复合成型材料受拉伸才能形成一定面积、一定深度的泡罩，这样泡罩的上面与底就会有较大的坡度，其坡度大约为45°，对于这种底面尺寸适合于被包装物品而上面又较大的泡罩，通常的下料装置无法正常工作，尤其是对于极小药片等物品难度就更大，因此对被包装物品的大小有一定的限制，不能包装各种规格的物品；同时，这种铝－铝平板泡罩包装机只能进行铝－铝包装，若需要进行铝－塑包装时，只能更换设备，换用铝－塑平板泡罩包装机，因此，不能满足类型多样的产品包装需求，尤其是对于产品包装种类多样而且包装机设施较少的用户，给用户造成很大的不便；而且这两种平板泡罩包装机一般都采用整体式结构，不便于安装和维修。本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种平板泡罩包装机，能够满足类型多样的产品包装需求，既能进行铝－铝包装，满足需要闭光的药品或食品的包装要求，又能进行铝－塑包装，满足一般物品的包装要求；并且能够实现很好的密封和隔潮、隔气效果；同时能够包装各种规格的药片等物品，而不必受物品大小的限制；并且便于安装和维修；且结构简单，易于制造和生产。为了实现上述目的，本技术提供了一种平板泡罩包装机，包括一个机身，还包括一组模块装置，各模块装置分别悬挂安装于所述机身上，一个主电机的输出端与一离合制动组合器的输入端相连接，然后该离合制动组合器的输出端与一减速器的输入端相连接，该减速器的输出端与传动结构的输入端相连接，该传动结构的输出端与所述各模块装置相连接；所述各模块装置包括给料装置、成型装置、包装物品下料装置、铝箔下料装置、热封装置、进给装置、硌线装置、冲切装置和废料收集装置，该给料装置的出口与该成型装置的入口相衔接，该成型装置的出口与包装物品下料装置的出口相衔接，之后与铝箔下料装置的出口衔接，然后与所述热封装置的入口相对应衔接，该热封装置的出口与所述进给装置的入口相对应衔接，该进给装置的出口与所述硌线装置的入口相对应衔接，该硌线装置的出口与所述冲切装置的入口相对应衔接，该冲切装置的出口与所述废料收集装置的入口相对应衔接。本技术还可进一步包括以下技术特征减速器的输出端与同步齿形带和链轮的输入端相连接，该同步齿形带和链轮的输出端与所述成型装置、热封装置、进给装置、硌线装置和冲切装置相连接，所述给料装置、成型装置、废料收集装置分别与单独的制动电机的输出端相连。进给装置和包装物品下料装置可采用气压传动结构。各模块悬挂安装于所述机身的正面，所述机身的一侧设有电气箱和操作盘，所述主电机、制动电机和离合制动组合器、减速器以及传动结构置于所述机身内部。该平板泡罩包装机还包括一个平台，该平台水平放置，其上设有导向轨道板，该平台的一端位于所述填充物品下料装置的出口下方并与之相对应，另一端与所述热封装置的入口相衔接。成型装置可以是复合成型铝膜成型装置。成型装置也可以是PVC成型装置；所述各模块装置还包括一个PVC加热装置，所述给料装置的出口与所述PVC加热装置的入口相衔接，所述PVC加热装置的出口与所述PVC成型装置的入口相衔接。包装物品下料装置可采用下列结构它包括一料斗，该料斗与一储料箱相连，该储料箱两侧各有一振动气缸，一组导管与该储料箱相连，所述导管位于一支承架上，该支承架上设有一上活动板和一下活动板，气缸带动该上活动板和下活动板向右移动，该气缸和该上活动板和下活动板之间设有复位弹簧，该上活动板上排列设有上指头，该下活动板上排列设有与所述上指头相对应的下指头，所述导管上与所述上指头和下指头相邻的一侧管壁上设有孔，所述导管与导向板轨道相连。上述包装物品下料装置的工作原理是药片从料斗流入储料箱，储料箱两侧的振动气缸使储料箱抖动从而使药片进入导管，气缸带动上下活动板向右移动，靠弹簧力将其复位，从而使上下活动板作往复运动；在下料开始时，上下活动板的指头同时将上下药片夹住，然后下活动板指头松开复位，下药片落下，经过导向板轨道流入泡罩内，在此过程中上活动板指头松开复位，上药片和挨着上药片的药片落到正好在上下药片位置时，上下活动板的指头又同时将药片夹住，开始了又一片下料的动作，当下药片落下时整个装置在气缸的作用下立即向上运动，至此，一次下料的全过程完成；采用这种结构的包装物品下料装置，对于各种规格的药片等被包装物品都能完成极佳的下料效果，而不必受物品大小的限制。包装物品下料装置也可以为通用型下料装置；还可以包括一个通用的二级振荡下料装置。由于本技术的平板泡罩包装机采用模块式的结构，各个模块装置的功能相对独立，因此，安装维修时可将每一个模块装置单独拆下，而无需对整机进行拆卸，因而维修更换零部件十分方便，便于安装和维修；同时还可根据用户所需要的功能非常方便地进行组合、加装和预留，例如需要进行铝－铝包装时，成型装置模块采用复合成型铝膜成型装置，装于机身上相应的位置；需进行铝－塑包装时，成型装置模块采用PVC成型装置，并再设一个PVC加热装置和一个补偿器，即可进行铝－塑包装；若不需要某些功能，如有的用户不需要硌线功能，则可将硌线装置模块从机身上拆下，需要时再安装上去，做到根据包装不同物品的需要，用户可以自行决定各模块装置的功能是否运行，操作和使用都非常方便；并且，采用模块式结构，使得结构简单，易于制造和生产；另外，由于采用互相平行的上下网纹板进行热压，由各个网纹点热压合密封，因此所形成的密封是多个点密封，从而能够实现很好的密封和隔潮、隔气效果。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术的平板泡罩包装机的一种实施例的总体布置示意图；图2是图1所示实施例中给料装置和铝箔下料装置的示意图；图3是图1所示实施例中中间辊的示意图；图4是图1所示实施例中张紧辊的示意图；图5是图1所示实施例中复合成型铝膜成型装置的主视图；图6是图1所示实施例中复合成型铝膜成型装置的侧视图；图7是图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板泡罩包装机，包括一个机身，其特征在于：它还包括一组模块装置，各模块装置分别悬挂安装于所述机身上，一个主电机的输出端与一离合制动组合器的输入端相连接，然后该离合制动组合器的输出端与一减速器的输入端相连接，该减速器的输出端与传动结构的输入端相连接，该传动结构的输出端与所述各模块装置相连接；所述各模块装置包括给料装置、成型装置、包装物品下料装置、铝箔下料装置、热封装置、进给装置、硌线装置、冲切装置和废料收集装置，该给料装置的出口与该成型装置的入口相衔接，该成型装置的出口与包装物品下料装置的出口相衔接，之后与铝箔下料装置的出口衔接，然后与所述热封装置的入口相对应衔接，该热封装置的出口与所述进给装置的入口相对应衔接，该进给装置的出口与所述硌线装置的入口相对应衔接，该硌线装置的出口与所述冲切装置的入口相对应衔接，该冲切装置的出口与所述废料收集装置的入口相对应衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江津梁，张琳，
申请(专利权)人：北京市冶金设备自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]