一种含有R1R2R3R4N制造技术

一种含有R1R2R3R4N

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝及其制备和应用，更具体地说涉及一种含有R1R2R3R 4N+F的氧化 铝成型物及其制备和应用。
技术介绍
具有多孔性质的氧化铝(包括含有添加组分的多孔性质的氧化铝)，因其具有较高 的比表面积和孔容，常被用作吸附剂和基质作为催化剂载体使用。例如，在石油加工领域， 氧化铝常被用作加氢类催化剂的载体使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种含R1 R2R3R4N+Xl勺氧化铝成型物，该成型物的 制备方法及其应用。 本专利技术涉及以下内容： 1. -种含有R1R2R3R4N+Xl勺氧化铝成型物，含有R 1R2R3R4NT,以所述成型物为基准， 所述R 1R2R3R4Nl的质量分数为0· 1%-10%，所述R1R2R3R4Nl选自伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐或季 铵盐中的一种或几种，其中所述Rp R2、R3、R4选自烃取代基、烃取代基的衍生物或氢。 2.根据1所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述R1R2R3R 4NT的质 量分数为0. 3%-5%。 3.根据1所述的成型物，其特征在于，所述烃取代基选自C1-C20的直链或支链烷 基，或者是选自C3-C20的环烷基，或者是选自C6-C20的芳基；所述烃取代基的衍生物选自 带有羟基和/或杂环取代基的烃基。 4.根据3所述的成型物，其特征在于，所述烃取代基选自C1-C18的直链或支链烷 基；或者是选自C6-C18的环烷基；或者是选自C6-C18的芳基。 5.根据1、2或3任一项所述的成型物，其特征在于，所述X选自氯、溴或碘。 6.根据5所述的成型物，其特征在于，所述X选自氯或溴。 7.根据1、2或3任一项所述的成型物，其特征在于，所述R1R2R3R 4Nl选自十六烷基 三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基胺盐酸盐、十八烷基胺盐酸盐、十四烷基 三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、 双十烷基二甲基溴化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二 甲基氯化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基溴化 铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基氯化铵的一种或 多种。 8.根据1、2或3任一项所述的成型物，其特征在于，所述R1R2R 3R4Nl选自乙醇胺 盐、十二烷基吡啶盐酸盐。 9.根据1所述的成型物，其特征在于，所述成型物中含有选自氧化硅、氧化钛、氧 化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍中的一种或几种助剂组分，以所述成型物为基准，所述助剂组 分的质量分数为10%以下。 10.根据9所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述助剂组分的质 量分数为0. 3%-5%。 11.根据1或9所述的成型物，其特征在于，所述成型物中含有粘土和/或分子筛， 以所述成型物为基准，所述粘土和/或分子筛的质量分数为35%以下。 12.根据11所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述粘土和/或分 子筛的质量分数为1% _20%。 13. -种含有R1R2R3R4N+Xl勺氧化铝成型物的制备方法，包括在所述氧化铝成型 物中引入R 1R2R3R4N+X^以所述成型物为基准，所述R 1R2R3R4N+Xl勺引入量使所述成型物中的 R1R2R3R4N+X^质量分数为0. 1%-10%，所述R1R2R3R4Nl选自伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐或季铵盐中 的一种或几种，其中所述Rp R2、R3、R4选自烃取代基、烃取代基的衍生物或氢。 14.根据13所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述R1R 2R3R4NT的引 入量使所述成型物中的R1R 2R3R4N+X+的质量分数为0. 3%-5%。 15.根据13所述的方法，其特征在于，所述烃取代基选自C1-C20的直链或支链烷 基，或者是选自C3-C20的环烷基，或者是选自C6-C20的芳基；所述烃取代基的衍生物的取 代基选自带有羟基和/或杂环取代基的烃基。 16.根据15所述的方法，其特征在于，所述烃的取代基选自C1-C18的直链或支链 烷基；或者是选自C6-C18的环烷基；或者是选自C6-C18的芳基。 17.根据13、14或15任一项所述的方法，其特征在于，所述X选自氯、溴或碘。 18.根据13、14或15任一项所述的方法，其特征在于，所述R1R2R 3R4Nl选自十六 烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基胺盐酸盐、十八烷基胺盐酸盐、十四 烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化 铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十二烷 基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基 溴化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基氯化铵的一 种或多种。 19.根据13、14或15任一项所述的方法，其特征在于，所述R1R2R 3R4Nl选自乙醇 胺盐、十二烷基吡啶盐酸盐。 20.根据13所述的方法，其特征在于，在所述方法中包括在所述成型物中引入选 自氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锆、氧化钍、氧化铍中的一种或几种助剂组分的步骤，以所 述成型物为基准，所述助剂组分的引入量使所述成型物中助剂组分的质量分数为10%以 下。 21.根据20所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述助剂组分的质量 分数为〇· 3%_5%。 22.根据13或20所述的方法，其特征在于，所述成型物中含有粘土和/或分子筛， 以所述成型物为基准，所述粘土和/或分子筛的质量分数为35%以下。 23.根据22所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述粘土和/或分子 筛的质量分数为1%_20%。 24.根据13所述的方法，其特征在于，所述在所述氧化铝成型物中引入 R1R2R3R4N+Xl勺方法，包括：（I)用含R 1R2R3R4N+Xl勺溶液浸渍所述氧化错成型物，所述浸渍液 的体积与所述成型物的孔体积之比为〇. 5-20 ; (2)将浸渍得到的混合物在密闭反应器中进 行热处理，热处理温度为室温至250°C，时间为0. 5小时-48小时；（3)干燥步骤（2)的产 物，所述干燥条件包括：温度为40°C _250°C，时间为1小时-24小时。 25.根据24所述的方法，其特征在于，步骤（1)中所述浸渍液的体积与所述成型物 的孔体积之比为1-15 ;步骤（2)中所述热处理温度为60°C至220°C，时间为1小时-36小 时，步骤（3)的干燥条件包括：温度为100°C _180°C，时间为2小时-18小时。 26.根据1-12任一项所述成型物作为吸附剂的应用。 27.根据1-12任一项所述成型物作为催化剂载体的应用。 本专利技术中，所述氧化铝可以是选自Υ、η、θ、δ和X中的一种或几种，优选 为Y -氧化铝。所述氧化铝具有常规氧化铝的比表面和孔体积，优先氧化铝的比表面为 150 - 350米V克，进一步优选为180 - 320米2/克，优选氧化铝的孔容为0. 4-1. 1毫升/ 克，进一步优选为〇. 5-0. 9毫升/克。它们可以是市售的商品也可由现有技术中任意一种 方法制备。例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有R1R2R3R4N+X‑的氧化铝成型物，含有R1R2R3R4N+X‑，以所述成型物为基准，所述R1R2R3R4N+X‑的质量分数为0.1%‑10%，所述R1R2R3R4N+X‑选自伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐或季铵盐中的一种或几种，其中所述R1、R2、R3、R4选自氢、烃取代基及其衍生物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李会峰，李明丰，褚阳，刘锋，夏国富，王奎，习远兵，聂红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11