一种浮动球冠式球体制造技术

本发明专利技术涉及一种浮动球冠式球体，包括一制有中心通孔的球体，球体上端制有阀杆连接孔；主要是在球体通孔两侧分别制有一个平面；球体两侧平面的中心制有与球体通孔垂直的圆孔；在球体两侧平面的圆孔内各安装一球瓣，球瓣通过圆形凸柱与球体上的圆孔动配合连接，在球体与球瓣之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环，两个定位环与阀杆连接孔同心；在圆形凸柱径向外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形弹簧腔，环形弹簧腔内安装弹簧；在环形弹簧腔外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形防堵槽。其球瓣浮动可靠，耐温性能好，适用于高温、超低温介质工况使用的球阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门领域，特别是关于一种金属硬密封球阀的球体。本专利技术适用于高温、高磨损介质管道球阀的球体。
技术介绍
高温硬密封球阀在高温、高磨损介质工况使用比较多，为了防止阀座与球体高温膨胀卡死，一般采用浮动阀座与金属球体相互配合吸收两者之间的高温膨胀量，但是在阀座径向与阀体内圆壁之间的弹簧腔容易进入介质颗粒而堵死，使阀座失去浮动功能。为此，专利号为ZL200510122892.3的刮刀式双向高温金属硬密封球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆及密封件和安装件，阀体为左阀体和右阀体通过安装件连接，左阀体和右阀体内分别设有阀座，其中一个阀座为浮动阀座，在阀腔侧的阀体与浮动阀座之间设置密封装置，防止阀腔内的介质杂质进入浮动阀座与阀体之间的弹簧处空腔内，避免高温工况球体胀死现象。但是，该密封装置在高温膨胀时也会将浮动阀座与阀体之间径向胀死，而且，弹簧腔另一端的阀座与阀体之间采用石墨密封圈密封，在浮动阀座移动工程中使石墨密封圈径向产生磨损，使介质颗粒进入弹簧腔，使浮动阀座失去浮动功能，使球体与阀座高温胀死或超低温卡死。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种球体密封面可以浮动，具有吸收温度变化引起球体与阀座热胀冷缩，避免球体与阀座卡死的浮动球冠式球体。本专利技术的技术方案包括一制有中心通孔的球体，球体上端制有阀杆连接孔；主要是在球体通孔两侧分别制有一个平面，两个平面对称设在阀杆连接孔中心线与球体通孔中心线所在平面两侧的球体上，且三个平面相互平行；球体两侧平面的中心制有与球体通孔垂直的圆孔；在球体两侧平面的圆孔内各安装一球瓣，球瓣通过圆形凸柱与球体上的圆孔动配合连接，在球体与球瓣之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环，两个定位环与阀杆连接孔同心；在圆形凸柱径向外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形弹簧腔，环形弹簧腔内安装弹簧；在环形弹簧腔外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形防堵槽。最好是，在环形防堵槽内安装弹性金属密封圈，球瓣的圆形凸柱端面与球体圆孔底面之间间隙配合。最好是，在靠近圆形凸柱外圆面的环形弹簧腔处的球体平面内制有介质疏通槽，该介质疏通槽两端与球体外球面连通，介质疏通槽与环形防堵槽连通。最好是，介质疏通槽有四条，四条介质疏通槽构成“井”字结构，其中两条介质疏通槽垂直于阀杆连接孔中心线方向，另外两条介质疏通槽平行于阀杆连接孔中心线方向。最好是，球体上的圆孔与通孔相互连通。本专利技术的优点是球体两侧平面内各浮动安装一球瓣，高温或超低温工况下利用球瓣的浮动吸收热胀冷缩量，防止球瓣与其相互配合的阀座卡死；在球体平面与球瓣平面之间制有环形防堵槽，防止杂质进入弹簧腔内沉积，确保球瓣在球体上灵活浮动，保证高温、超低温介质工况下的运行性能。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术图1中球体平面内环形防堵槽和介质疏通槽的结构示意图。I球体、2球瓣、3环形防堵槽、4弹簧、5定位环、6圆形凸柱、7阀杆连接孔、8介质疏通槽、9阀座。【具体实施方式】如图1所示的浮动球冠式球体，包括一制有中心通孔的球体1，球体I上端制有阀杆连接孔7 ;在球体I通孔两侧分别制有一个平面，两个平面对称设在阀杆连接孔7中心线与球体I通孔中心线所在平面两侧的球体I上，且三个平面相互平行，即通过阀杆连接孔7中心线和球体I通孔中心线所在的平面，与球体I两侧的两个平面相互平行，而且球体I两侧的两个平面距通过阀杆7连接孔中心线和球体I通孔中心线所在平面的距离相等；球体I两侧平面的中心制有与球体I通孔垂直的圆孔，该圆孔的中心线通过阀杆7连接孔中心线和球体I通孔中心线的交点，且与三者的中心线相互垂直；在球体I两侧平面的圆孔内各安装一球瓣2，球瓣2通过圆形凸柱6与球体I上的圆孔动配合连接，使球瓣2可以在球体I平面的圆孔内浮动，球瓣2的球面直径与球体I的球面直径相等，在球体I与球瓣2之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环5，防止球瓣2从球体I上脱落，两个定位环5与阀杆连接孔7同心，定位环5具有与球体I相同的曲面，并由螺钉固定安装在球体I上，定位环5与球瓣2之间间隙配合；在圆形凸柱6径向外侧的球瓣2平面与球体I平面之间制有环形弹簧腔，环形弹簧腔内安装弹簧4 ;在环形弹簧腔外侧的球瓣2平面与球体I平面之间制有环形防堵槽3，防止杂质进入环形弹簧腔内堆积，保证环形弹簧腔内弹簧4的伸缩可靠性。在环形防堵槽3内安装弹性金属密封圈，球瓣2的圆形凸柱6端面与球体I圆孔底面之间间隙配合，保证球瓣2在球体I内的移动空间。在靠近圆形凸柱6外圆面的环形弹簧腔处的球体平面内制有介质疏通槽8，该介质疏通槽8的两端与球体I的外球面连通，使介质杂质从介质疏通槽8内直接冲刷到球体I外面，避免在环形弹簧腔内堆积；介质疏通槽8与环形防堵槽3连通，使介质杂质从环形防堵槽3通过介质疏通槽8冲刷出去，阻止杂质进入环形弹簧腔内，如图2所示。介质疏通槽8有四条，四条介质疏通槽8构成“井”字结构，其中两条介质疏通槽8垂直于阀杆连接孔7中心线方向，另外两条介质疏通槽8平行于阀杆连接孔7中心线方向。球体I上的圆孔与通孔相互连通。球体1、球瓣2可以采用陶瓷采用，也可以采用表面喷涂硬质合金材料，提高耐磨、耐腐和抗冲刷性能。定位环5位于球瓣2与阀座9密封副的上下两侧，使球体I旋转时定位环5不会碰到阀座9。【主权项】1.一种浮动球冠式球体，包括一制有中心通孔的球体(1)，球体(I)上端制有阀杆连接孔(7);其特征是在球体(I)通孔两侧分别制有一个平面，两个平面对称设在阀杆连接孔(7)中心线与球体(I)通孔中心线所在平面两侧的球体(I)上，且三个平面相互平行；球体(I)两侧平面的中心制有与球体⑴通孔垂直的圆孔；在球体⑴两侧平面的圆孔内各安装一球瓣(2)，球瓣(2)通过圆形凸柱(6)与球体(I)上的圆孔动配合连接，在球体(I)与球瓣(2)之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环(5)，两个定位环(5)与阀杆连接孔(7)同心；在圆形凸柱(6)径向外侧的球瓣(2)平面与球体(I)平面之间制有环形弹簧腔，环形弹簧腔内安装弹簧(4);在环形弹簧腔外侧的球瓣(2)平面与球体(I)平面之间制有环形防堵槽(3)。2.根据权利要求1所述的浮动球冠式球体，其特征是在环形防堵槽(3)内安装弹性金属密封圈，球瓣⑵的圆形凸柱(6)端面与球体⑴圆孔底面之间间隙配合。3.根据权利要求1所述的浮动球冠式球体，其特征是在靠近圆形凸柱(6)外圆面的环形弹簧腔处的球体平面内制有介质疏通槽(8)，该介质疏通槽(8)的两端与球体(I)的外球面连通；介质疏通槽(8)与环形防堵槽(3)连通。4.根据权利要求3所述的浮动球冠式球体，其特征是介质疏通槽(8)有四条，四条介质疏通槽(8)构成“井”字结构，其中两条介质疏通槽(8)垂直于阀杆连接孔(7)中心线方向，另外两条介质疏通槽(8)平行于阀杆连接孔(7)中心线方向。5.根据权利要求3或4所述的浮动球冠式球体，其特征是球体(I)上的圆孔与通孔相互连通。【专利摘要】本专利技术涉及一种浮动球冠式球体，包括一制有中心通孔的球体，球体上端制有阀杆连接孔；主要是在球体通孔两侧分别制有一个平面；球体两侧平面的中心制有与球体通孔垂直的圆孔；在球体两侧平面的圆孔内各安装一球瓣，球瓣通过圆形凸柱与球体上的圆孔动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动球冠式球体，包括一制有中心通孔的球体(1)，球体(1)上端制有阀杆连接孔(7)；其特征是在球体(1)通孔两侧分别制有一个平面，两个平面对称设在阀杆连接孔(7)中心线与球体(1)通孔中心线所在平面两侧的球体(1)上，且三个平面相互平行；球体(1)两侧平面的中心制有与球体(1)通孔垂直的圆孔；在球体(1)两侧平面的圆孔内各安装一球瓣(2)，球瓣(2)通过圆形凸柱(6)与球体(1)上的圆孔动配合连接，在球体(1)与球瓣(2)之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环(5)，两个定位环(5)与阀杆连接孔(7)同心；在圆形凸柱(6)径向外侧的球瓣(2)平面与球体(1)平面之间制有环形弹簧腔，环形弹簧腔内安装弹簧(4)；在环形弹簧腔外侧的球瓣(2)平面与球体(1)平面之间制有环形防堵槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应建忠，
申请(专利权)人：应建忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33