本发明专利技术涉及涂料去除剂技术领域，尤其涉及一种可有效脱除塑料工件表面油漆的脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80％-90％、二甲苯10％-20％和醋酸丁酯1-10％；本发明专利技术仅需将塑料工件浸泡3-5分钟，即可快速有效地去除塑料工件上的油漆，浸泡时不需要加热，操作简单，且不损伤塑料工件，另外脱漆后清洗方便，能有效应用于工业化塑料的脱漆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料去除剂
，尤其涉及一种可有效脱除塑料工件表面油漆的脱漆剂。
技术介绍
塑料工件尺寸稳定、表面光泽性好，容易涂装和着色，广泛应用机械、汽车、电子电器、仪器仪表灯工业领域。当塑料上的漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀以及机械上破坏等，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，从而导致漆膜失去保护装饰的作用，为此，常常需要去除旧漆后再重新涂装新漆。现有的脱漆方法主要有机械脱漆和化学脱漆两种，其中采用机械方法脱漆，如采用人工铲除、喷砂等工艺手段来清除旧漆，费时费力、容易对工件表面造成损伤，特别是一些形状比较复杂或较精密的部件，更是难以处理；而采用化学脱漆，即通过脱漆剂进行脱漆，利用溶剂对油漆具有溶解或渗透溶胀作用来有效去除工件上的油漆，其对工件的损伤较小，且脱漆效果好，但是目前的脱漆剂大多针对金属或木头基材，大多对塑料具有一定溶解性，且脱漆效果慢，需长期浸泡。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种可有效脱除塑料工件表面油漆的脱漆剂。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80%-90%、二甲苯10%-20%和醋酸丁酯 1-10%。较佳地，按质量百分数计，其包括甲醇80%、二甲苯10%、醋酸丁酯10%。较佳地，按质量百分数计，其包括甲醇85%、二甲苯10%、醋酸丁酯5%。较佳地，按质量百分数计，还包括增稠剂1% _3%。较佳地，所述增稠剂为羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或两种，主要用于增加脱漆剂的粘度，降低其流动性，以使其更好的停留在脱漆部位，另外其还可以降低脱漆剂的挥发性。较佳地，按质量百分数计，还包括触变剂1% _2%。较佳地，所述触变剂为纳米级或微纳米级二氧化硅颗粒，用于使脱漆剂具有触变性，从而使脱漆剂在外力作用下具有足够的流动性从而施加在塑料工件上，并且当其与塑料工件上的漆膜接触后，流动性下降，使其仅局限在漆膜位置上，进而降低对塑料工件本身的腐蚀。较佳地，按质量百分数计，还包括表面活性剂1% _4%。较佳地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，主要用于提高脱漆剂的渗透性，从而降低脱漆实践，提高脱漆效率。本专利技术采用甲醇为溶剂，与二甲苯共同作用，甲醇对油漆中的大部分物质均具有较好的溶解性，二甲苯主要是溶解油漆中的苯环类物质，两者混合，能有效去除固化后的油漆，在使用时，仅需将塑料工件浸泡3-5分钟，即可快速有效地去除塑料工件上的油漆，浸泡中不需要加热，操作简单，且不损伤塑料工件，另外脱漆后清洗方便，能有效应用于工业化脱漆。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。本专利技术提供的脱漆剂，采用甲醇和二甲苯组成主溶剂，添加醋酸丁酯作为助溶剂，还可添加增稠剂、触变剂或表面活性剂中的一种或多种，具体如下。实施例1一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80%、二甲苯10%和醋酸丁酯10%，直接将三者混合均匀即得。使用时，将塑料工件完全浸泡在脱漆剂中3-5分钟后取出，清洗即可得完全脱漆的塑料工件。实施例2一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇85%、二甲苯10%和醋酸丁酯5%，直接将三者混合均匀即得。其使用方法与实施例1相同。实施例3一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80%、二甲苯19%和醋酸丁酯1%，直接将三者混合均匀即得。其使用方法与实施例1相同。实施例4一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇85%、二甲苯10%、醋酸丁酯3%和羟甲基纤维素2%，直接将前三者混合均匀后，将羟甲基纤维素投入到混合液中，使其溶解完全即得。使用时，可将塑料工件完全浸泡在脱漆剂中3-5分钟后取出，清洗即可得完全脱漆的塑料工件；其也可以将脱漆剂直接涂在塑料工件的漆膜部位，使其浸润5分钟作用，擦拭后清洗即得脱漆的工件。当然在本实施例中并不仅限于添加羟甲基纤维素，还可以添加羟乙基纤维素，或者两者的混合物，能达到脱漆的目的即可。实施例5一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80%、二甲苯10%、醋酸丁酯7%、羟乙基纤维素2%和纳米级或微纳米级二氧化硅为例I %，直接将前三者混合均匀，随后将羟乙基纤维素投入到混合液中，使其完全溶解后添加纳米级或微纳米级二氧化硅材料即得。使用时，可将塑料工件完全浸泡在脱漆剂中3-5分钟后取出，清洗即可得完全脱漆的塑料工件；其也可以将脱漆剂直接涂在塑料工件的漆膜部位，使其浸润5分钟作用，擦拭后清洗即得脱漆的工件。实施例6一种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇82%、二甲苯10%、醋酸丁酯5%和脂肪醇聚氧乙烯醚3%，直接将四者混合均匀即得。使用时，可将塑料工件完全浸泡在脱漆剂中3-5分钟后取出，清洗即可得完全脱漆的塑料工件。实施例7—种脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80%、二甲苯18%、羟乙基纤维素1%和脂肪醇聚氧乙烯醚1%，直接将前两者与脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，随后将羟乙基纤维素投入到混合液中，使其完全溶解后添加纳米级或微纳米级二氧化硅材料即得。使用时，可将塑料工件完全浸泡在脱漆剂中3-5分钟后取出，清洗即可得完全脱漆的塑料工件；其也可以将脱漆剂直接涂在塑料工件的漆膜部位，使其浸润5分钟作用，擦拭后清洗即得脱漆的工件。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。【主权项】1.一种脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，包括甲醇80% -90%、二甲苯10% -20%和醋酸丁酯 1-10%。2.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，包括甲醇80%、二甲苯10%和醋酸丁酯10%。3.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，包括二甲苯10%、醋酸丁酯5%。4.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，还包括增稠剂1% -3%。5.根据权利要求4所述的脱漆剂，其特征在于:所述增稠剂为羟甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，还包括触变剂1% -2%。7.根据权利要求6所述的脱漆剂，其特征在于:所述触变剂为纳米级或微纳米级二氧化娃颗粒。8.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于:按质量百分数计，还包括表面活性剂1% -4%。9.根据权利要求8所述的脱漆剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。【专利摘要】本专利技术涉及涂料去除剂
，尤其涉及一种可有效脱除塑料工件表面油漆的脱漆剂，按质量百分数计，包括甲醇80％-90％、二甲苯10％-20％和醋酸丁酯1-10％；本专利技术仅需将塑料工件浸泡3-5分钟，即可快速有效地去除塑料工件上的油漆，浸泡时不需要加热，操作简单，且不损伤塑料工件，另外脱漆后清洗方便，能有效应用于工业化塑料的脱漆。【IPC分类】C09D9/00, C09D9/04【公开号】CN104974588【申请号】CN201510274766【专利技术人】盛伟军 【申请人】东莞景丰塑胶制品有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱漆剂，其特征在于：按质量百分数计，包括甲醇80％‑90％、二甲苯10％‑20％和醋酸丁酯1‑10％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟军，
申请(专利权)人：东莞景丰塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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