本实用新型专利技术涉及一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其包括底板、导向轴，检测板，所述底板上表面中部垂直设有导向轴，在底板的上表面设有与电机止口相匹配的凹槽，所述检测板沿导向轴上下移动，所述检测板的外圆根据铁芯内圆尺寸及公差用极值法计算所得，所述凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精度高于待检测的铁芯与电机止口的同轴度精度要求，所述检测板滑动的距离大于铁芯高度的一半。本实用新型专利技术通过移动检测板，如果检测板能顺利通过铁芯内圆，则表示待测工件同轴度达到要求，如果不能通过铁芯内圆，则表示待测工件同轴度未达到要求，检测准确，方便快速。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种大型电机铁巧和机座组装后同轴度检测工具。
技术介绍
大型工件如大型电机的铁巧和机座装配后，必须保证铁巧与电机机座端面止口同 轴度要求，由于工件较大，特别是对于由多段组成的大型铁巧，采用W往在机床上进行检测 时，必须每装一段检测一次，检测非常繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服W上缺陷，提供一种检测简便的大型电机铁巧和机座 组装后同轴度检测工具。 本技术的目的是通过W下技术方案实现的；一种大型电机铁巧和机座组装后 同轴度检测工具，其包括底板、导向轴，检测板，所述底板上表面中部垂直设有导向轴，在底 板的上表面设有与电机止口相匹配的凹槽，所述检测板沿导向轴上下移动，所述检测板的 外圆根据铁巧内圆尺寸及公差用极值法计算所得，所述凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精 度高于待检测的铁巧与电机止口的同轴度精度要求，所述检测板滑动的距离大于铁巧高度 的一半。 为了节约材料、减轻重量，所述导向轴为空屯、轴。 为了保证导向轴与底板的垂直度，还包括轴套，所述轴套位于底板上表面中心导 向轴的下部置于轴套中。 为了保证轴套的垂直度，还包括筋板，所述筋板与轴套和底板上表面焊接连接。 [000引为了方便检测板上下移动，还包括手柄，所述手柄设于检测板的上表面。 为了便于导向轴和底板的加工W及保证导向轴不变形，还包括端盖，所述端盖位 于导向轴顶端。 本技术的有益技术效果是；套在导向轴的检测板的外圆尺寸根据铁巧内圆尺 寸及公差用极值法计算，底板凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精度高于待检测的铁巧与电 机止口的同轴度精度要求，移动检测板，如果检测板能顺利通过铁巧内圆，则表示待测工件 同轴度达到要求，如果不能通过铁巧内圆，则表示待测工件同轴度未达到要求，检测准确， 方便快速。【附图说明】 图1为本技术实施例结构示意图。【具体实施方式】 W下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 一种大型电机铁巧和机座组装后同轴度检测工具，其包括底板2、导向轴5和检测 板6,所述底板2上表面中部垂直设有导向轴5,所述导向轴5为空屯、轴，为了便于导向轴5 和底板2的加工W及保证导向轴5不变形，还包括端盖8,所述端盖8位于导向轴5顶端，为 了保证导向轴5与底板2的垂直度，还包括轴套4,所述轴套4位于底板2上表面中屯、，导 向轴5的下部置于轴套4中，为了保证轴套4的垂直度，还包括筋板3,所述筋板3与轴套4 和底板2上表面焊接连接，在底板2的上表面设有与电机止口相匹配的凹槽1，所述检测板 6沿导向轴5上下移动，所述检测板6的外圆根据铁巧内圆尺寸及公差用极值法计算所得， 所述凹槽1内圆与检测板6外圆的同轴度精度高于待检测的铁巧与电机止口的同轴度精度 要求，所述检测板6滑动的距离大于铁巧高度的一半，为了方便检测板6上下移动，还包括 手柄7,所述手柄7设于检测板6的上表面。 某型号电机止口直径为巧1233 mm、铁巧内圆直径为。1006 + 0. 2臟，要求 同轴度为。0. 5mm，导向轴5对底板2的凹槽1内圆的垂直度为0.06mm、同轴度。0.04mm， 运用极值法可计算检测板6外径为1005.5?。。;mm，检测时将机座止口套于已设有导向轴 的底板2的凹槽1后再用螺钉固定在一起，检测板6从导向轴5的上部穿入，移动检测板6， 如果检测板6能顺利通过铁巧内圆，则表示待测工件同轴度达到要求，如果不能通过铁巧 内圆，则表示待测工件同轴度未达到要求。【主权项】1. 一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，其包括底板、导向 轴，检测板，所述底板上表面中部垂直设有导向轴，在底板的上表面设有与电机止口相匹配 的凹槽，所述检测板沿导向轴上下移动，所述检测板的外圆根据铁芯内圆尺寸及公差用极 值法计算所得，所述凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精度高于待检测的铁芯与电机止口的 同轴度精度要求，所述检测板滑动的距离大于铁芯高度的一半。2. 根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在 于，所述导向轴为空心轴。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工 具，其特征在于，还包括轴套，所述轴套位于底板上表面中心，导向轴的下部置于轴套中。4. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工 具，其特征在于，还包括筋板，所述筋板与轴套和底板上表面焊接连接。5. 根据权利要求3所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在 于，还包括筋板，所述筋板与轴套和底板上表面焊接连接。6. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工 具，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设于检测板的上表面。7. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工 具，其特征在于，还包括端盖，所述端盖位于导向轴顶端。8. 根据权利要求4所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在 于，还包括端盖，所述端盖位于导向轴顶端。9. 根据权利要求5所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在 于，还包括端盖，所述端盖位于导向轴顶端。10. 根据权利要求6所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征 在于，还包括端盖，所述端盖位于导向轴顶端。【专利摘要】本技术涉及一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其包括底板、导向轴，检测板，所述底板上表面中部垂直设有导向轴，在底板的上表面设有与电机止口相匹配的凹槽，所述检测板沿导向轴上下移动，所述检测板的外圆根据铁芯内圆尺寸及公差用极值法计算所得，所述凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精度高于待检测的铁芯与电机止口的同轴度精度要求，所述检测板滑动的距离大于铁芯高度的一半。本技术通过移动检测板，如果检测板能顺利通过铁芯内圆，则表示待测工件同轴度达到要求，如果不能通过铁芯内圆，则表示待测工件同轴度未达到要求，检测准确，方便快速。【IPC分类】G01B5/252【公开号】CN204694197【申请号】CN201520442392【专利技术人】周恒 , 刘海波, 熊咏梅, 周鹏, 孙孝文 【申请人】湘潭电机股份有限公司, 湘潭电机力源模具有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，其包括底板、导向轴，检测板，所述底板上表面中部垂直设有导向轴，在底板的上表面设有与电机止口相匹配的凹槽，所述检测板沿导向轴上下移动，所述检测板的外圆根据铁芯内圆尺寸及公差用极值法计算所得，所述凹槽内圆与检测板外圆的同轴度精度高于待检测的铁芯与电机止口的同轴度精度要求，所述检测板滑动的距离大于铁芯高度的一半。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周恒，刘海波，熊咏梅，周鹏，孙孝文，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，湘潭电机力源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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