本实用新型专利技术为解决淋膜机切边装置调整宽度费时费力且需要停机的技术问题而提供一种淋膜机切边装置，包括一对共用导向杆的丝杠滑台；所述丝杠滑台的丝杠Ⅰ和导向杆均垂直于淋膜纸运动方向，所述丝杠滑台的滑块上设有边刀组件；所述边刀组件包括圆刀组件、底刀组件和用于调整圆刀组件与底刀组件的径向距离的丝杠Ⅱ。本实用新型专利技术在调整切裁尺寸时，可先转动丝杠Ⅱ使得圆刀、底刀径向相分离，然后转动丝杠Ⅰ，将整个边刀组件随滑台移动到合适位置，再通过丝杠Ⅱ重新调整圆刀、底刀径向距离；整个过程仅需转动丝杠，不仅省时省力，且不需要停机，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了设备损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于淋膜纸生产设备领域，特别是涉及一种淋膜机切边装置。
技术介绍
淋膜纸就是将塑料粒子通过淋膜机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、可以热合。淋膜机即挤出流延复合机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。在淋膜机的工作过程中，在淋膜之后、卷曲之前，需要对淋膜纸进行切边、排废。传统的淋膜机切边装置包括横架于淋膜机卷曲装置前的导向杆和紧固在导向杆上的圆刀组件、底刀组件；在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时分别松开圆刀和底刀的紧固件，调至合适距离后再重新固定；这不仅费时费力，而且生产时底刀组件盖在淋膜纸下，必须要先停机，在没有纸张的情况下调整，调整完毕后重新开机生产。这不仅降低生产效率，而且频繁停机、开机会增加能耗和设备损耗，增加生产成本。
技术实现思路
本技术为解决淋膜机切边装置调整宽度费时费力且需要停机的技术问题而提供一种淋膜机切边装置。本技术所采取的技术方案是:一种淋膜机切边装置，包括一对共用导向杆的丝杠滑台；所述丝杠滑台的丝杠I和导向杆均垂直于淋膜纸运动方向，所述丝杠滑台的滑块上设有边刀组件；所述边刀组件包括圆刀组件、底刀组件和用于调整圆刀组件与底刀组件的径向距离的丝杠II。常规的丝杠滑台一般包括中间一根丝杠、丝杠两侧对称分布的两根导向杆，以及中间与丝杠配合、两端套设在导向杆上的滑台。转动丝杠时，与之配合的滑台随之沿着导向杆运动，装在滑台上的组件也会随滑台一起运动。在本技术中，包括首尾对接的两组丝杠滑台，两组丝杠滑台共用导向杆，每组丝杠滑台包括一根丝杠、一个滑块，滑块上安装有边刀组件；边刀组件用于切边，丝杠滑台用于调整两个边刀组件间距离，从而控制切裁尺寸。丝杠II可以调整圆刀组件和底刀组件的径向距离，即圆刀和底刀的径向距离；在调整切裁尺寸时，可先转动丝杠II使得圆刀、底刀径向相分离，然后转动丝杠I，将整个边刀组件随滑台移动到合适位置，再通过丝杠II重新调整圆刀、底刀径向距离；整个过程仅需转动丝杠，不仅省时省力，且不需要停机，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了设备损耗。作为优选，所述圆刀组件包括通过垂直于所述导向杆的滑道可滑动安装在所述滑块上的圆刀安装座和通过传动轴安装在圆刀安装座上的圆刀；所述圆刀安装座内设有与所述丝杠II配合的内螺纹通孔；所述传动轴为空心内螺纹轴，尾端设有伸缩调整螺栓；所述圆刀轴线与所述导向杆平行。圆刀安装座与丝杠II配合，转动丝杠II可以调整圆刀与底刀径向距离；伸缩调整螺栓与空心内螺纹轴配合，旋转伸缩调整螺栓，可以调整圆刀与底刀轴向距离；通过调整圆刀和底刀之间的径向距离和轴向距离，来调节圆刀和底刀的接触面，使之适应于不同厚度的淋膜纸的切边工作。作为优选，所述圆刀安装座和圆刀之间的传动轴外套有张力弹簧。张力弹簧用于稳定圆刀，减小圆刀工作时的晃动。作为优选，所述底刀组件包括安装在滑块上表面一端的减速机；所述减速机输出端依次安装有底刀和托纸辊；所述底刀轴线与所述导向杆平行。托纸辊用于淋膜纸承重，底刀用于与圆刀配合，完成切边。作为优选，所述底刀为双槽底刀。双槽底刀可根据需要选择使用中间的刀刃或者端部的刀刃。作为优选，所述丝杠I外端设有摇把。摇把使得丝杠I的转动更方便、更省力。作为优选，所述导向杆两端固定安装在淋膜机侧壁上，所述淋膜机侧壁上与所述减速机和圆刀安装座相应位置设有通孔。导向杆直接安装在淋膜机侧壁上，不需单独支架，节约材料和空间。作为优选，所述滑块与导向杆接触的内表面与滑块外表面之间设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内配合有锁紧螺栓。锁紧螺栓可以使得滑块固定在导向杆上，避免工作时滑块震动造成切裁尺寸不精确。作为优选，所述丝杠II的安装座和圆刀安装座上方均设有定位紧固螺栓。定位紧固螺栓用于定位和紧固，避免工作时晃动。本技术具有的优点和积极效果是:在本技术中，包括首尾对接的两组丝杠滑台，两组丝杠滑台共用导向杆，每组丝杠滑台包括一根丝杠、一个滑块，滑块上安装有边刀组件；边刀组件用于切边，丝杠滑台用于调整两个边刀组件间距离，从而控制切裁尺寸。丝杠II可以调整圆刀组件和底刀组件的径向距离，即圆刀和底刀的径向距离；在调整切裁尺寸时，可先转动丝杠II使得圆刀、底刀径向相分离，然后转动丝杠I，将整个边刀组件随滑台移动到合适位置，再通过丝杠II重新调整圆刀、底刀径向距离；整个过程仅需转动丝杠，不仅省时省力，且不需要停机，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了设备损耗。【附图说明】图1是本技术的淋膜机切边装置结构示意图；图2是滑块结构示意图。图中:1、导向杆；2、丝杠I ;3、滑块；4、丝杠II ;5、滑道；6、圆刀安装座；7、圆刀；8、伸缩调整螺栓；9、张力弹簧；10、减速机；11、底刀；12、托纸辊；13、摇把；14、定位紧固螺栓；15、锁紧螺栓。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:如图1所示，本实施例是一种淋膜机切边装置，包括一对共用导向杆I的丝杠滑台；所述丝杠滑台的丝杠I 2和导向杆I均垂直于淋膜纸运动方向；所述丝杠I 2外端设有摇把13 ;所述滑块3与导向杆I接触的内表面与滑块3外表面之间设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内配合有锁紧螺栓15 ;所述丝杠滑台的滑块3上设有边刀组件；所述边刀组件包括圆刀组件、底刀组件和用于调整圆刀组件与底刀组件的径向距离的丝杠II 4。所述圆刀组件包括通过垂直于所述导向杆I的滑道5可滑动安装在所述滑块3上的圆刀安装座6和通过传动轴安装在圆刀安装座6上的圆刀7 ;所述丝杠II的安装座和圆刀安装座6上方均设有定位紧固螺栓14;所述圆刀安装座6内设有与所述丝杠II 4配合的内螺纹通孔；所述传动轴为空心内螺纹轴，尾端设有伸缩调整螺栓8 ;所述圆刀安装座6和圆刀7之间的传动轴外套有张力弹簧9 ;所述圆刀7轴线与所述导向杆I平行。所述底刀组件包括安装在滑块3上表面一端的减速机10 ;所述减速机10输出端依次安装有底刀11和托纸辊12 ;所述底刀11轴线与所述导向杆平行；所述底刀11为双槽底刀。所述导向杆I两端固定安装在淋膜机侧壁上，所述淋膜机侧壁上与所述减速机10和圆刀安装座6相应位置设有通孔。本技术的工作过程为:通过丝杠12调节两个边刀组件距离，从而调节切裁尺寸；通过伸缩调整螺栓8调节圆刀7、底刀11的轴向距离，通过丝杠114调节圆刀7、底刀11径向距离，进而调整圆刀7和底刀11接触面，使之适合不同厚度的淋膜纸的切边；切边时，淋膜纸由托纸辊12承重，在圆刀7和底刀11间穿过，圆刀7和底刀11配合切边；在需要调节切裁尺寸时，可先转动丝杠II 4使得圆刀7、底刀11径向相分离，然后转动丝杠I 2，将整个边刀组件随滑台3移动到合适位置，再通过丝杠II 4重新调整圆刀7、底刀11径向距离；整个过程仅需转动丝杠，不仅省时省力，且不需要停机，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了设备损耗。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淋膜机切边装置，其特征在于：包括一对共用导向杆(1)的丝杠滑台；所述丝杠滑台的丝杠Ⅰ(2)和导向杆(1)均垂直于淋膜纸运动方向，所述丝杠滑台的滑块(3)上设有边刀组件；所述边刀组件包括圆刀组件、底刀组件和用于调整圆刀组件与底刀组件的径向距离的丝杠Ⅱ(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：天津联森包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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