一种复合式炉排焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种复合式炉排焚烧系统。本系统包括主燃烧室以及炉排组件，炉排组件为两个以上且沿物料的行进方向依序设置，首端炉排组件的进料端构成物料输入端，末端炉排组件的出料端构成燃尽垃圾的灰渣输出端；各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件和具备固定炉排板面的固定炉排组件；固定炉排组件的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件的进料端和/或构成上述灰渣输出端。本系统可确保垃圾焚烧时的高透气性和高燃尽性的同时，又能实现其整体的可控化操作效果，从而有效提升炉内的物料焚烧效率和工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种复合式炉排焚烧系统。
技术介绍
焚烧处理是生活垃圾无害化、减量化和资源化的有效处理方式，因此被世界各国所普遍采用。目前的垃圾焚烧处理方式中，层状燃烧技术发展较为成熟，很多国家都采用这种燃烧技术。为使垃圾燃烧过程稳定，层状燃烧关键是炉排。在进行炉排焚烧炉初始设计时，人们都希望垃圾在炉排上着火后，热量能够不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。甚至希望炉排上已着火的垃圾能够在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，不断地推动下落，引起垃圾底部也开始着火；连续的翻转和搅动，使垃圾层松动，透气性加强，从而加剧垃圾的着火和燃烧。然而，对于活动炉排而言，由于垃圾中普遍存在的塑料袋等塑形物料，经过高温焚烧呈未燃尽状态时，甚至因水分不均衡而导致物料压结时，都往往会形成厚厚的“壳”状垃圾层。上述“壳”状垃圾层的存在，极大的阻碍了风力沿垃圾层的贯穿性，或者说导致垃圾层淤结凝滞而无法松动，透气性极难得到保证。而对于固定炉排而言，固然因为其排面固定而易于诸多翻动部件的布置，然而，考虑到炉内空间和垃圾燃尽所需行进的长度，炉排自身的布置长度往往较长。一方面，通常的用于上述焚烧炉的固定炉排，都采用刚性的一体件结构。考虑到其具体尺寸，传统制作时，往往采用成本较高的焊接方式进行多炉排板拼合组装。而众所周知，焊接过程是一个不均匀的加热过程，焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下最易产生内应力、变形或裂纹现象，轻则影响结构尺寸的准确性、正确安装效果和外形美观度，严重时还可能降低承载能力，甚至造成事故；而固定炉排所应用的工作环境恰好充斥了高温、热胀冷缩、垃圾重力所导致的炉排表面变形等，从而导致目前固定炉排的实际应用寿命和工作能力远不如预期的设计性能。另一方面，现有固定炉排的广泛使用方式都为焚烧面呈面倾斜式的排体倾斜结构，上述较长结构所带来的排体的长距离坡面和坡度，极易造成垃圾沿排面下落速度过快，从而失去焚烧可控性，垃圾焚烧不完全的状况时有发生，从而给厂家带来巨大的经济压力。如何寻求一种结构合理而实用的炉排焚烧系统，能够在确保垃圾焚烧时的高透气性和高燃尽性的同时，又能实现其整体的可控化操作效果，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的复合式炉排焚烧系统，可确保垃圾焚烧时的高透气性和高燃尽性的同时，又能实现其整体的可控化操作效果，从而有效提升炉内的物料焚烧效率和工作可靠性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种复合式炉排焚烧系统，包括位于炉体内的主燃烧室以及设置于主燃烧室内的炉排组件，其特征在于:所述炉排组件为两个以上且沿物料的行进方向依序设置，下一炉排组件的进料端衔接与其相邻的上一炉排组件的出料端，首端炉排组件的进料端构成物料输入端，末端炉排组件的出料端构成燃尽垃圾的灰渣输出端；各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件和具备固定炉排板面的固定炉排组件；固定炉排组件的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件的进料端和/或构成上述灰渣输出端。所述活动炉排组件为复合式炉排结构；以炉排组件排面的垂直物料行进方向为其横向方向，所述活动炉排组件由多个沿上述横向方向依次并列布置的炉排单元彼此紧密贴靠拼合构成，各炉排单元的炉排面共同构成供物料行进及焚烧的焚烧面；所述炉排单元包含活动炉排单元和固定炉排单元，所述活动炉排单元为滚筒轴线平行上述炉排组件横向方向的滚筒式活动炉排，所述固定炉排单元为长方板状结构，且其长度至少与各活动炉排单元的炉排实际运料长度等同布置；每两个活动炉排单元之间夹设多个固定炉排单元或每两个固定炉排单元之间夹设一个以上的活动炉排单元；本焚烧系统还包括用于翻顶上述焚烧面处物料的顶升组件，所述顶升组件包括活动顶杆以及位于活动顶杆杆身处的提供其顶升动力的动力部；各固定炉排单元的排面上开设贯穿其排面的顶杆孔，活动顶杆穿过上述顶杆孔且其最大升程贯穿固定炉排单元上的垃圾层。在炉排组件的横向方向上，各固定炉排单元与活动炉排单元逐个依次间隔均布；活动顶杆与固定炉排单元上的各顶杆孔间构成套接式的往复运动配合。所述活动顶杆为轴线铅垂布置的多个且沿上述炉排组件的横向方向于各固定炉排单元上依次均布；以上述沿炉排组件的横向方向均布的活动顶杆为一组横向活动顶杆，所述横向活动顶杆为多组且呈纵向均布的沿固定炉排单元的物料预定行进方向依次布置；各横向活动顶杆均独立动作。所述固定炉排组件由多个可彼此拼接以共同形成供垃圾行进及焚烧的焚烧面的子炉排构成，该焚烧面呈便于垃圾行进的倾斜面结构，各子炉排均为一体件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行进方向设置；在垃圾的行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的子炉排构成螺栓固接配合，在焚烧面的垂直垃圾行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的子炉排间存有配合间隙；子炉排上设有用于避免焚烧面处灰渣沿上述配合间隙落入排面以下的缝盖板，该缝盖板板长方向平行垃圾行进方向，所述缝盖板外形呈“L”字板状或开口朝下的凹槽状，其一侧直板或槽边固接于子炉排的用于构成配合间隙的一侧侧边处，其另一侧直板或槽边呈悬置状的延伸至旁侧的所配合子炉排的侧边上方处且在铅垂方向上两者存有配合高度差。各子炉排包括沿垃圾行进方向依次布置的四方板状的各炉排板，炉排板的上、下板沿均垂直垃圾行进方向，各炉排板的板面与焚烧面倾斜方向同向倾斜以共同形成上述焚烧面；各炉排板的布置高度逐次降低以构成子炉排的台阶式焚烧面结构；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿相邻的下一炉排板的上板边板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板板体配合处存在贯穿炉排排体的供风孔隙；构成各子炉排的炉排板背面设置用于连接及固定彼此的加强筋，所述加强筋包括沿垃圾行进方向同向布置的纵向加强筋以及沿子炉排横向水平布置的横向加强筋，所述横向加强筋夹设于各相邻的纵向加强筋间且彼此固接设置，所述横向加强筋和纵向加强筋共同构成网栅状筋板结构；各相邻子炉排的相配合炉排板以及每个子炉排的各相邻炉排板的上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，所述上一子炉排的末端炉排板处开设有螺纹孔，下一子炉排的首端炉排板处相应开设贯穿其板面的螺栓孔，两者彼此搭接以构成螺栓固接配合；所述缝盖板呈板面与子炉排的上述台阶式焚烧面吻合布置的阶梯板体状构造。所述各子炉排上同样开设有供顶杆通行以顶升和打穿焚烧面处垃圾层的顶杆孔，所述顶杆孔轴线铅垂并贯穿子炉排的相应炉排板，顶杆孔为与顶杆形状适配的多边形或圆形或扁圆形结构；所述各顶杆孔的开设位置均位于相应子炉排的首端炉排板处；在垃圾的行进方向上，相邻子炉排上的顶杆孔彼此位置错开设置；所述顶杆孔外形呈沿铅垂方向由相应炉排板处向下顺延的套筒状结构，顶杆孔的上述顺延段的外壁处开设有贯穿其壁体的用于与顶杆衬套及外部支撑结构间固接的配合孔。所述首端炉排组件为活动炉排组件，本系统还包括位于主燃烧室进料斗所在侧布置的辅助活动炉排组件进料的推杆机构，推送机构的推送路径与活动顶杆的运动路径彼此空间避让；所述推杆机构的推送高度与活动炉排组件的焚烧面处垃圾行进高度等高度，推杆机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式炉排焚烧系统，包括位于炉体内的主燃烧室以及设置于主燃烧室内的炉排组件，其特征在于：所述炉排组件为两个以上且沿物料的行进方向依序设置，下一炉排组件的进料端衔接与其相邻的上一炉排组件的出料端，首端炉排组件的进料端构成物料输入端，末端炉排组件的出料端构成燃尽垃圾的灰渣输出端；各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件(10)和具备固定炉排板面的固定炉排组件(20)；固定炉排组件(20)的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件(10)的进料端和/或构成上述灰渣输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李登平，韩莹，
申请(专利权)人：李登平，
类型：新型
国别省市：安徽;34