一种多扇形束射线源准直器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体，沿准直器主体射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板，所述准直器主体通过法兰盘与射线源装置连接；所述准直器刀口板呈弧形，准直器刀口板上设有若干射线缝、且射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上。本实用新型专利技术的优越效果在于：由于射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上，使各射线缝的中心点与发出射线的射线源装置源芯的距离相等；进一步通过射线缝的中心线方向与射线的中心线方向重合，使得均分的多束射线源能按照设定的角度发射；另外采用射线缝的宽度由准直器刀口板的中心向两侧递增的方案，保证了通过射线缝射出射线的均匀性及成像效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安检设备
，具体涉及一种多扇形束射线源准直器。
技术介绍
目前，在国内外尚未发现采用单射线源多扇形束技术实现立体成像的行包安检机，同时也没有发现与之配套的多扇形束射线源及准直器，而在其他安检领域也没有发现此类多扇形束射线源或准直器。公开号为CN204269850U的中国专利公开了一种行李安检装置，包括运动检查通道、操作控制系统、显示系统、金属安检部件和X射线安检部件；所述的金属安检部件和X射线安检部件依次设置在运动检查通道的上方，且分别与操作控制系统电连接；所述的X射线安检部件包括自上而下依次设置的射源、探测器和准直器。就普通行包安检机上使用的单扇形束射线源及准直器而言，该安检装置的准直器其仅能将射线源发射的锥束X射线准直成单扇形束，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种能使射线源同时发射出多束设定角度的、射线均匀的多扇形束射线源准直器。本技术是通过如下技术方案实现的:一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体，沿准直器主体射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板，所述准直器主体通过法兰盘与射线源装置连接；所述准直器刀口板呈弧形，准直器刀口板上设有若干射线缝、且射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上。所述的技术方案优选为，所述射线缝的中心线方向与射线的中心线方向一致。所述的技术方案优选为，所述射线缝的宽度由准直器刀口板的中心向两侧递增。所述的技术方案优选为，所述准直器刀口板通过刀口板调节装置与准直器主体连接。所述的技术方案优选为，所述刀口板调节装置包括设置于准直器主体的支架，所述支架设有螺纹孔，还包括与所述准直器刀口板固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆与支架螺纹配合，实现所述准直器刀口板水平位置的调整。所述的技术方案优选为，所述射线缝的横截面为沿射线发射方向宽度不变的矩形。所述的技术方案优选为，所述射线缝的横截面为沿射线发射方向宽度递增的等腰梯形。所述的技术方案优选为，所述准直器刀口板采用整块合金板制成。与现有技术相比，本技术的优越效果在于:由于射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上，使各射线缝的中心点与发出射线的射线源装置源芯的距离相等；进一步通过射线缝的中心线方向与射线的中心线方向重合，使得均分的多束射线源能按照设定的角度发射；另外采用射线缝的宽度由准直器刀口板的中心向两侧递增的方案，保证了通过射线缝射出射线的均匀性及成像效果。【附图说明】图1为所述多扇形束射线源准直器的结构示意图；图2为图1所述准直器的侧视图；图3为图1所述准直器刀口板的横截面示意图。附图标记如下:11-准直器主体、12-准直器刀口板、121-射线缝、122-刀口板调节装置、123-支架、124-调节螺杆、125-成扇面发射的X射线、13-法兰盘、14-射线源装置源芯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术【具体实施方式】作进一步详细说明。如附图1-3所示，本技术所述的一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体11，沿准直器主体11射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板12，所述准直器主体11通过法兰盘13与射线源装置(图中未示)连接。所述准直器刀口板12呈弧形，准直器刀口板12上设有若干射线缝121、且射线缝121的中心点均布于等半径的圆弧上，使各射线缝121的中心点与发出射线的射线源装置源芯14的距离相等。所述射线缝121的中心线方向与射线的中心线方向一致，使得均分为多束射线源能按照设定的角度发射。由于射线源装置本身的发射特性，发射出的射线为锥束形状，发射的射线强度随射线与锥束中心线之间的夹角的增大而减小，同时考虑到在安装射线源装置时容易与准直器刀口板12两端的射线缝121产生累计误差，因此为了保证射出射线强度一致，降低射线源装置的安装难度，本技术所述准直器刀口板12上设置的射线缝121的宽度由准直器刀口板12的中心向两侧递增，有效保证了通过射线缝121射出射线的均匀性及成像效果。所述准直器刀口板12通过刀口板调节装置122与准直器主体11连接。所述刀口板调节装置122包括设置于准直器主体11的支架123，所述支架123设有螺纹孔，还包括与所述准直器刀口板12固定连接的调节螺杆124，所述调节螺杆124与支架123螺纹配合，实现所述准直器刀口板12水平位置的调整。所述射线缝121的横截面为沿射线发射方向宽度不变的矩形或沿射线发射方向宽度递增的等腰梯形。所述准直器刀口板12采用整块合金板制成，能有效屏蔽多余的射线，降低了由于准直器刀口板12和射线缝121结构复杂所造成的加工难度。对于本技术多扇形束射线源准直器的其它部分，如接缝处采用不同厚度的铅板进行屏蔽，避免造成伤害。在本实施例中，所述射线缝121设为五个。本技术所述多扇形束射线源准直器在实际操作时，通过法兰盘13与射线源装置连接，通过调节螺杆124调整准直器刀口板12与准直器主体11的相对位置，从而达到调整准直器刀口板12与射线源装置源芯14的相对位置，即设置于准直器刀口板12正中心的射线缝121与射线源装置源芯14正对。当所述射线源装置源芯14发射X射线时，射线缝121的中心点均布于等半径的圆弧上，使各射线缝121的中心点与发出射线的射线源装置源芯14的距离相等。所述射线缝121的中心线方向与射线的中心线方向一致，使得均分为多束射线源能按照设定的角度发射。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体，其特征在于，沿准直器主体射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板，所述准直器主体通过法兰盘与射线源装置连接；所述准直器刀口板呈弧形，准直器刀口板上设有若干射线缝、且射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上。2.根据权利要求1所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述射线缝的中心线方向与射线的中心线方向一致。3.根据权利要求1所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述射线缝的宽度由准直器刀口板的中心向两侧递增。4.根据权利要求1所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述准直器刀口板通过刀口板调节装置与准直器主体连接。5.根据权利要求4所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述刀口板调节装置包括设置于准直器主体的支架，所述支架设有螺纹孔，还包括与所述准直器刀口板固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆与支架螺纹配合。6.根据权利要求1所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述射线缝的横截面为沿射线发射方向宽度不变的矩形。7.根据权利要求1所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述射线缝的横截面为沿射线发射方向宽度递增的等腰梯形。8.根据权利要求3-5任一所述的一种多扇形束射线源准直器，其特征在于，所述准直器刀口板采用整块合金板制成。【专利摘要】本技术涉及一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体，沿准直器主体射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板，所述准直器主体通过法兰盘与射线源装置连接；所述准直器刀口板呈弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多扇形束射线源准直器，包括准直器主体，其特征在于，沿准直器主体射出射线的一端设有将所述射线均分为设定角度的多束射线源的准直器刀口板，所述准直器主体通过法兰盘与射线源装置连接；所述准直器刀口板呈弧形，准直器刀口板上设有若干射线缝、且射线缝的中心点均布于等半径的圆弧上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建生，李昊，王怀颖，项名珠，魏善武，
申请(专利权)人：公安部第一研究所，北京中盾安民分析技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11