一种匹布绣专用绣框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匹布绣专用绣框,包括：构成绣框框架的前梁、后梁、左梁、右梁；安装在前梁和后梁上的支撑梁、五个气动装置c、两个气缸连杆机构；安装在左梁和右梁上的气动装置a、气动装置b、后边条、左右梁盖板；气缸连杆机构的气缸a通过角板固定于前梁上，气缸接头位于气缸a活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构中通过二眼连杆与固定板安装在前梁上；且二眼连杆位于三眼连杆的左侧并与三眼连杆的中间孔用销轴连接；而气缸接头一端被连于气缸a活塞杆的螺纹端，另一端与三眼连杆的上端孔用销轴相连，且位于三眼连杆的右侧；采用气动装置加压，结构简单，刺绣过程中可实现对匹布的自动加紧和张紧，使刺绣过程变的非常简单、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业中的绣花机
，具体涉及一种匹布绣专用绣框。
技术介绍
现有的电脑绣花机的绣框是由前梁、后梁、左梁、固定梁、右梁组成绣框框架，边条进行加固，用布夹将刺绣布料加紧，属于手动装夹的绣框装置，并且该绣框只能对单块布料单版绣作。匹布是将布匹卷绕在卷板或卷筒上，布面平整紧密，两边整齐，无褶皱。当对匹布进行绣作时，由于匹布的长度长达几十米，匹布无法直接在现有的电脑绣花机的绣框进行绣作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种匹布绣专用绣框，以使匹布能够在电脑绣花机上绣作，并通过气动装置，加以改进满足自动装夹匹布的功能。本技术采用的技术方案是:一种匹布绣专用绣框，包括:构成绣框框架的前梁、后梁、左梁、右梁；安装在前梁和后梁上的支撑梁、五个气动装置C、两个气缸连杆机构；安装在左梁和右梁上的气动装置a、气动装置b、后边条、左右梁盖板；所述的气缸连杆机构的气缸a通过角板固定于前梁上，气缸接头位于气缸a活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构中通过二眼连杆与固定板安装在前梁上；且二眼连杆位于三眼连杆的左侧并与三眼连杆的中间孔用销轴连接。而气缸接头一端被连于气缸a活塞杆的螺纹端，另一端与三眼连杆的上端孔用销轴相连，且位于三眼连杆的右侧；气缸a的活塞杆穿过角板的圆孔被固定在前梁上；折弯板固定在支撑梁的一侧，为防止连杆机构乱动现象，增加一连杆限位块，使连杆的初始状态位于垂直状态；压布角铝用销轴被连接在三眼连杆的下端孔上，支撑梁被两个固定块架装在梁上，前梁和后梁上各一组。所述的气缸支架a安装在后边条与左梁或右梁相对的一侧，气缸b的活塞杆穿过气缸支架a上的圆孔，Y接头a连接与气缸b的活塞杆的螺纹端，连板插入Y接头a的中部，用销轴连接，使连板在轴上旋转，连扳的另一端连接左右梁盖板。所述的气缸支架b装与左梁和右梁上，气缸c的活塞杆穿过气缸支架b上的圆孔，Y接头b连接于气缸c的活塞杆的螺纹端部，隔套垂直放入Y接头b的Y型插口处，且与后边条固定在一起；支撑板的两孔与气缸支架b靠近左梁和右梁的一侧的两孔相对正并固定，同时支撑气缸b。所述的方管连接板联接两侧的方管，气缸d通过活塞杆的螺纹端联接方管连接板，气缸d安装固定在支撑梁内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用气动装置加压，结构简单，刺绣过程中可实现对匹布的自动加紧和张紧，使刺绣过程变的非常简单、快捷。【附图说明】图1匹布绣专用绣框立体示意图；图2气缸连杆机构示意图；图3气动装置a气动装置c示意图；图4气动装置c示意图。1.前梁 2.后梁 3.左梁 4.右梁 5.后边条 6.左右梁盖板 7.气动装置a 8.气动装置b 9.支撑梁 10.气动装置c 11.气缸连杆机构 12.固定梁 13.固定块 14.压布角铝 15.气缸a 16.三眼连杆 17.连杆限位块18.折弯板 19.固定板 20.角板 21.气缸接头 22.二眼连杆 23.二眼连杆a 24.气缸支架a 25.Y接头a 26.连扳 27.气缸b 28.支撑板 29.气缸c30.气缸支架b 31.Y接头b 32.隔套 33.气缸d 34.方管连接板 35.方管。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】做进一步说明:一种匹布绣专用绣框，包括:构成绣框框架的前梁1、后梁2、左梁3、右梁4 ;安装在前梁I和后梁2上的支撑梁9、五个气动装置c 10、两个气缸连杆机构11 ;安装在左梁3和右梁4上的气动装置a7、气动装置b8、后边条5、左右梁盖板6 ;气缸连杆机构11的气缸al5通过角板20固定于前梁I上，气缸接头21位于气缸al5活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构11中通过二眼连杆22与固定板19安装在前梁I上；且二眼连杆22位于三眼连杆16的左侧并与三眼连杆16的中间孔用销轴连接；而气缸接头2 —端被连于气缸al5活塞杆的螺纹端，另一端与三眼连杆16的上端孔用销轴相连，且位于三眼连杆16的右侧；气缸al5的活塞杆穿过角板20的圆孔被固定在前梁I上；折弯板18固定在支撑梁9的一侧，为防止连杆机构乱动现象，增加一连杆限位块17，使连杆的初始状态位于垂直状态；压布角铝14用销轴被连接在三眼连杆16的下端孔上，支撑梁9被两个固定块13架装在梁上，前梁I和后梁2上各一组。所述的气缸支架a23安装在后边条5与左梁3或右梁4相对的一侧，气缸b27的活塞杆穿过气缸支架a24上的圆孔，Y接头a25连接与气缸b27的活塞杆的螺纹端，连板26插入Y接头a25的中部，用销轴连接，使连板26在轴上旋转，连扳26的另一端连接左右梁盖板6。所述的气缸支架b30装与左梁3和右梁4上，气缸c29的活塞杆穿过气缸支架b30上的圆孔，Y接头b31连接于气缸c29的活塞杆的螺纹端部，隔套32垂直放入Y接头b31的Y型插口处，且与后边条5固定在一起；支撑板28的两孔与气缸支架b30靠近左梁3和右梁4的一侧的两孔相对正并固定，同时支撑气缸b27。所述的方管连接板34联接两侧的方管35，气缸d33通过活塞杆的螺纹端联接方管连接板34，气缸d33安装固定在支撑梁9内。【主权项】1.一种匹布绣专用绣框，包括:构成绣框框架的前梁、后梁、左梁、右梁；安装在前梁和后梁上的支撑梁、五个气动装置C、两个气缸连杆机构；安装在左梁和右梁上的气动装置a、气动装置b、后边条、左右梁盖板；其特征在于:气缸连杆机构的气缸a通过角板固定于前梁上，气缸接头位于气缸a活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构中通过二眼连杆与固定板安装在前梁上；且二眼连杆位于三眼连杆的左侧并与三眼连杆的中间孔用销轴连接；而气缸接头一端被连于气缸a活塞杆的螺纹端，另一端与三眼连杆的上端孔用销轴相连，且位于三眼连杆的右侧；气缸a的活塞杆穿过角板的圆孔被固定在前梁上；折弯板固定在支撑梁的一侧，为防止连杆机构乱动现象，增加一连杆限位块，使连杆的初始状态位于垂直状态；压布角铝用销轴被连接在三眼连杆的下端孔上，支撑梁被两个固定块架装在梁上，前梁和后梁上各一组。2.根据权利要求1所述的一种匹布绣专用绣框，其特征在于:气缸支架a安装在后边条与左梁或右梁相对的一侧，气缸b的活塞杆穿过气缸支架a上的圆孔，Y接头a连接与气缸b的活塞杆的螺纹端，连板插入Y接头a的中部，用销轴连接，使连板在轴上旋转，连扳的另一端连接左右梁盖板。3.根据权利要求1所述的一种匹布绣专用绣框，其特征在于:气缸支架b装与左梁和右梁上，气缸c的活塞杆穿过气缸支架b上的圆孔，Y接头b连接于气缸c的活塞杆的螺纹端部，隔套垂直放入Y接头b的Y型插口处，且与后边条固定在一起；支撑板的两孔与气缸支架b靠近左梁和右梁的一侧的两孔相对正并固定，同时支撑气缸b。4.根据权利要求1所述的一种匹布绣专用绣框，其特征在于:方管连接板联接两侧的方管，气缸d通过活塞杆的螺纹端联接方管连接板，气缸d安装固定在支撑梁内。【专利摘要】本技术公开了一种匹布绣专用绣框,包括：构成绣框框架的前梁、后梁、左梁、右梁；安装在前梁和后梁上的支撑梁、五个气动装置c、两个气缸连杆机构；安装在左梁和右梁上的气动装置a、气动装置b、后边条、左右梁盖板；气缸连杆机构的气缸a通过角板固定于前梁上，气缸接头位于气缸a活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构中通过二眼连杆与固定板安装在前梁上；且二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种匹布绣专用绣框,包括：构成绣框框架的前梁、后梁、左梁、右梁；安装在前梁和后梁上的支撑梁、五个气动装置c、两个气缸连杆机构；安装在左梁和右梁上的气动装置a、气动装置b、后边条、左右梁盖板；其特征在于：气缸连杆机构的气缸a通过角板固定于前梁上，气缸接头位于气缸a活塞杆的螺纹端处，气缸连杆机构中通过二眼连杆与固定板安装在前梁上；且二眼连杆位于三眼连杆的左侧并与三眼连杆的中间孔用销轴连接；而气缸接头一端被连于气缸a活塞杆的螺纹端，另一端与三眼连杆的上端孔用销轴相连，且位于三眼连杆的右侧；气缸a的活塞杆穿过角板的圆孔被固定在前梁上；折弯板固定在支撑梁的一侧，为防止连杆机构乱动现象，增加一连杆限位块，使连杆的初始状态位于垂直状态；压布角铝用销轴被连接在三眼连杆的下端孔上，支撑梁被两个固定块架装在梁上，前梁和后梁上各一组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海忠，张宝莉，
申请(专利权)人：天津宝盈电脑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12