一种瓶装啤酒捆扎机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械，是一种瓶装啤酒捆扎机。该捆扎机包括由气缸和具有拨动器件为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，并靠传感器件，电磁阀和行程开关组装而成的电子控制器控制，实现机械自动捆扎瓶装啤酒。具有结构简单合理，各构件易于组配和动作协调可靠，效率较高等特点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装用机械，是一种瓶装啤酒捆扎机。现有的瓶装啤酒外包装有两种类型，一种是用塑料或纸质箱盛装，尽管此类包装可以使用专用机械完成，但其成本较高，箱内啤酒易破碎，特别是用人工装箱，工作效率低，劳动强度大。另一种是用绳线捆扎，不仅耗时费工，而且常会发生散捆现象。本技术的目的在于提供一种瓶装啤酒捆扎机，该机包括由气缸和具有拨动器件为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，并靠传感器件，电磁阀和行程开关组装而成的电子控制器控制，实现机械自动捆扎瓶装啤酒，以克服现有技术所存在的不足。本技术的整体结构是一种瓶装啤酒捆扎机包括由气缸和具有拨动器件的转轮为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，其特征在于排列机构的各器件及相互间的连接关系是安装在底板(1)上的气缸(2)活塞杆端部装配曲柄连杆(3)，曲柄连杆与转轮(4)装配，转轮轮缘均布至少两个顶板(5)，在转轮的一侧盘面上等间隔安装至少两个柱销(6)，在底板的另一端设置支撑座(7)，拨爪(8)与支撑座销轴连接，并位于安装着柱销的盘面附近，拨爪的下端靠弹簧(9)与底板连接，该排列机构位于传送带(10)的输入端一侧，转轮上的顶板伸入传送带面，在传送带侧面和排列机构之间设置电子控制器(11)，电子控制器内安装的压力传感器与气缸(1)的气泵装配，电子控制器内的电磁阀靠行程开关分别与气缸(12)、(13)的气泵装配；进给捆扎机构的各器件及相互间连接关系是在传送带带面上等间隔设置有效数量的刮板(14)，进给拨动器的汽缸(12)安装在靠近压环器(15)的传送带下表面附近的顶板上，汽缸的活塞杆端部装接具有拨爪(16)的进给头(17)，拨爪与进给头销轴连接，其端部位于传送带下表面，并与传送带下表面上的各传动块(18)搭接，压环器的框架位于传送带输出端，在框架的顶部安装气缸(13)，气缸的活塞杆端部装接压环套筒(19)，除压环器外，其余各器件均装置在有效数量的各支撑架(20)上。转轮及压环套筒构件的结构特征还有转轮(4)的轮缘上等间隔安装三个顶板，转轮的一侧盘面上等间隔安装三个柱梢。压环套筒的轮廓为正六边形，其内接圆直径为24—28厘米，压环筒的内壁面上等间隔装配至少八根插压杆(21)。本技术的附图有附图说明图1是排列机构简图。图2是捆扎机的结构简图。附图给出了本技术的实施例，结合附图进一步说明如下图1所示的进给机构置于捆扎机输入端的一侧如图2所示，电子控制器内的压力(重量)传感器，电磁阀和行程开关均为常规构件，主要用于控制三个汽缸的汽泵使排列机构的分瓶动作，进给拨动机构的驱动动作和压环器的压环捆扎动作相互协调，亦为常规的联接装配，为突出本技术的主要结构特征，故略去气泵与各电子控制器件的联接装配关系。该捆扎机的传送带与玻璃瓶啤酒装灌线配接，当有三瓶已灌装好的啤酒进入机的传送带输入端时，由重量传感器发生信号，控制排列机构中的气泵，使气缸(2)的活塞杆推动转轮，转轮上的顶板将此三瓶啤酒推出后，当活塞杆退回时转轮被拨爪挡住转过1/3圈，当有四瓶啤酒送至传送带输入端时，重量传感器发生信号使控制排列机构中的气泵推动气缸活塞杆使转轮再转1/3圈，其上的顶杆将四瓶啤酒推出，当转轮再转1/3圈时，其上的顶杆又将最后的三瓶酒推出，与前面两次推进的啤酒瓶累计为“三、四、三”十个瓶一组，转轮每转一圈，电磁阀和行程开关同时控制进给拨动器的气泵和压环器的气泵使各自相应的气缸活塞杆推动拨爪(16)和压环套筒(19)相继动作，每当进给拨动器使十瓶啤酒移动至压环套筒所处位置时，压环套筒下降将传送过程中人工套置的聚丙烯环带(宽约5mm，厚约0.5mm)压至10瓶啤酒的下底部，完成对玻璃瓶啤酒的捆扎。为进一步防止出现散捆现象和保证压环套筒的压环动作，可在传送带移送十瓶啤酒的过程中由人工投送呈八字形的环带三条，对十瓶啤酒顶端进行予置捆扎。本技术所取得的技术进步是该捆扎机简化了原机械传动捆扎机的结构，气动传动速度快，易于与常规的同步电子控制器件装配。特别是由重量传感器控制的排列机构完成的“三、四、三”型一组十瓶啤酒排列是本技术的关键构件，并由压力(重量)传感器、电磁阀、行程开关、常规器件组成的电子控制器保证了排列机构，进给拨动器、压环器三大部件动作的协调一致。因此本技术具有结构简单合理，各构件易于组配和动作协调可靠，效率较高等特点。权利要求1.一种瓶装啤酒捆扎机包括由气缸和具有拨动器件的转轮为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，其特征在于排列机构的各器件及相互间的连接关系是安装在底板(1)上的气缸(2)活塞杆端部装配曲柄连杆(3)，曲柄连杆与转轮(4)装配，转轮轮缘均布至少两个顶板(5)，在转轮的一侧盘面上等间隔安装至少两个柱销(6)在底板的另一端设置支撑座(7)，拨爪(8)与支撑座销轴连接，并位于安装着柱销的盘面附近，拨爪的下端靠弹簧(9)与底板连接，该排列机构位于传送带(10)的输入端一侧，转轮上的顶板伸入传送带面，在传送带侧面和排列机构之间设置电子控制器(11)，电子控制器内安装的压力传感器与气缸(1)的气泵装配，电子控制器内的电磁阀靠行程开关分别与气缸(12)、(13)的气泵装配；进给捆扎机构的各器件及相互间连接关系是在传送带带面上等间隔设置有效数量的刮板(14)，进给拨动器的汽缸(12)安装在靠近压环器(15)的传送带下表面附近的顶板上，汽缸的活塞杆端部装接具有拨爪(16)的进给头(17)，拨爪与进给头销轴连接，其端部位于传送带下表面，并与传送带下表面上的各传动块(18)搭接，压环器的框架位于传送带输出端，在框架的顶部安装气缸(13)，气缸的活塞杆端部装接压环套筒(19)，除压环器外，其余各器件均装置在有效数量的各支撑架(20)上。2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于转轮(4)的轮缘上等间隔安装三个顶板，转轮的一侧盘面上等间隔安装三个柱梢。3.根据权利要求1或2所述的捆扎机，其特征在于压环套筒的轮廓为正六边形，其内接圆直径为24—28厘米，压环筒的内壁面上等间隔装配至少八根插压杆(21)。专利摘要本技术属于包装机械，是一种瓶装啤酒捆扎机。该捆扎机包括由气缸和具有拨动器件为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，并靠传感器件，电磁阀和行程开关组装而成的电子控制器控制，实现机械自动捆扎瓶装啤酒。具有结构简单合理，各构件易于组配和动作协调可靠，效率较高等特点。文档编号B65B27/04GK2222128SQ9520656公开日1996年3月13日 申请日期1995年3月30日 优先权日1995年3月30日专利技术者秦荫华 申请人:秦荫华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶装啤酒捆扎机包括：由气缸和具有拨动器件的转轮为主组装而成的排列机构，由传送带、进给拨动器和压环器为主组装而成的进给捆扎机构，其特征在于排列机构的各器件及相互间的连接关系是：安装在底板（１）上的气缸（２）活塞杆端部装配曲柄连杆（３），曲柄连杆与转轮（４）装配，转轮轮缘均布至少两个顶板（５），在转轮的一侧盘面上等间隔安装至少两个柱销（６），在底板的另一端设置支撑座（７），拨爪（８）与支撑座销轴连接，并位于安装着柱销的盘面附近，拨爪的下端靠弹簧（９）与底板连接，该排列机构位于传送带（１０）的输入端一侧，转轮上的顶板伸入传送带面，在传送带侧面和排列机构之间设置电子控制器（１１），电子控制器内安装的压力传感器与气缸（１）的气泵装配，电子控制器内的电磁阀靠行程开关分别与气缸（１２）、（１３）的气泵装配；进给捆扎机构的各器件及相互间连接关系是：在传送带带面上等间隔设置有效数量的刮板（１４），进给拨动器的气缸（１２）安装在靠近压环器（１５）的传送带下表面附近的顶板上，汽缸的活塞杆端部装接具有拨爪（１６）的进给头（１７），拨爪与进给头销轴连接，其端部位于传送带下表面，并与传送带下表面上的各传动块（１８）搭接，压环器的框架位于传送带输出端，在框架的顶部安装气缸（１３），气缸的活塞杆端部装接压环套筒（１９），除压环器外，其余各器件均装置在有效数量的各支撑架（２０）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦荫华，
申请(专利权)人：秦荫华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]