一种压铸退轴刻印底座制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸退轴刻印底座，包括下底座、垫片、字码盘、底座上套和沉孔检具，所述下底座上端面开有圆形槽，圆形槽下端面的下底座内开有凹槽，垫片设置在凹槽内，所述字码盘设置在圆形槽内，字码盘由字码盘体和圆形凸起组成，底座上套位于字码盘体上端，圆形凸起位于底座上套内，字码盘中间设置有检具孔，检具孔内套有沉孔检具，字码盘体上设置有销孔，销孔内设置有支撑装置，支撑装置由支撑销、支撑弹簧和支撑顶丝组成，本实用新型专利技术不仅解决压缩机转子在底座内易倒的问题，还减少了下一工序检沉孔的工作，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定频压缩机转子刻印领域，具体涉及一种压铸退轴刻印底座。
技术介绍
压缩机是将低压气体提升高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，想排气管排出高温高压的制冷气体，为制冷提供动力从而实现制冷循环，压缩机是以流水线方式生产的，在流水线上机械设备对压缩机的壳体、缸体和活塞等部件进行加工。目前定频压缩机转子刻印主要使用的刻印方式为退轴机压印方式，退轴机上连接有刻印底座，刻印底座内设置有字码盘，先将需要刻印的字样模具按照标准规定摆放在字码盘内，然后将需要刻印的压缩机转子放在刻印治具内，启动退轴机，退轴机带动退轴机底座，由由底座上的字样模具施压于压缩机转子上，压缩机转子在力的作用下与字样模具紧密接触，字样模具在转子上留下需要的刻印字样，由于转子刻印面是平的，字码盘圆周面有字码的刻印半圈高，另半圈比有字码的低，这样转子放入后就会倾斜，压缩机转子在刻印受力的时候易发生偏离；而且在转子进行压印操作，使用一段时间后，底座磨损致使整套模具报废，损耗成本过高；同时此结构还不能进行检测压缩机转子沉孔，致使压缩机转子流入下一工序时，下一工序需要单独安排一人进行检验沉孔的工作，耗费了人力，减慢了工序的操作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸退轴刻印底座，该底座更实用耐用。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:一种压铸退轴刻印底座，包括下底座、垫片、字码盘、底座上套和沉孔检具，其特征在于，所述下底座上端面开有圆形槽，圆形槽内的下端面开有凹槽，垫片设置在凹槽内，凹槽中间设置有凹槽圆孔，垫片中间设置有垫片圆孔，圆形槽内设置有圆形槽连接孔，圆形槽外的下底座上设置有底座固紧孔，所述字码盘由盘体和圆形凸起组成，圆形凸起与盘体一体成型，盘体上端面设置有盘体连接孔，盘体下端嵌入圆形槽内，字码盘中间设置有台阶孔，台阶孔由台阶大孔和台阶小孔组成，台阶孔内套有沉孔检具，所述沉孔检具由沉孔筒体和圆环凸起组成，圆环凸起连接在沉孔筒体下端，沉孔筒体中间设置有筒体圆孔，所述盘体上端设置有底座上套，底座上套中间设置有上套台阶孔，上套台阶孔由上套小孔和上套大孔组成，上套大孔内套有圆形凸起，所述圆形凸起上端面设置有弧形凹槽、模具定位孔、转子定位孔和销孔，销孔内设置有支撑装置，支撑装置由支撑销、支撑弹簧和支撑顶丝组成，支撑顶丝位于销孔底端，支撑顶丝上端连接支撑弹簧，支撑弹簧上端连接支撑销。优选的，所述转子定位孔设置为两个，所述模具定位孔位于弧形凹槽内，转子定位孔和销孔设置在弧形凹槽外。优选的，所述圆形槽连接孔和盘体连接孔大小相同。优选的，所述凹槽圆孔、垫片圆孔、筒体圆孔的大小相同。优选的，所述台阶大孔设置在台阶小孔的下端，所述台阶大孔、台阶小孔、沉孔筒体和圆环凸起的半径R大小存在如下关系:R沉孔筒体〈R台阶小孔〈R圆环凸起〈R台阶大孔。优选的，所述上套大孔设置在上套小孔的下端，所述上套大孔、上套小孔和圆形凸起的半径R大小存在如下关系:R_t套小孔〈Rn形^起〈R_h套大孔。本技术的有益效果是:本技术压铸退轴刻印底座，将原来一体的固定刻印底座，做成由可更换的高硬度垫片和固定底座两部分，当固定底座在收到转子里的作用时，受力磨损部分为垫片部分，刻印底座受力磨损后换掉垫片，不同于原来的刻印底座需要将整个底座换掉，节省的材料和成本，同时增加了刻印底座的使用寿命，刻印底座的工作效率更高；在刻印底座的字码盘内增加了支撑装置，支撑装置内的支撑销可对需要刻印的转子起到支撑作用，使得转子两端分别在受到支撑销和模具的力后，转子两端能保持相对的平衡，能有效防止转子在刻印的时候因一端不平衡的倾斜易倒问题，保证了转子刻印时的模具印刻的准确性，提高了亥_的质量，减少了因转子平衡问题出现的不合格产品的数量，提高的产品的合格率，提高的企业的经济效益；同时在刻印底座中间添加了沉孔检具，可以同时对转子沉孔的深度进行检测，减少了原本下一工序需要专门人员检测沉孔深度的工序，节省了人力物力，提高了工序了的工作效率，较少了成本，增加了企业的效益。【附图说明】图1是压铸退轴刻印底座整体剖视结构示意图。图2是下底座俯视图。图3是下底座剖视图。图4是字码盘俯视图。图5是字码盘剖视图。图6是模具结构示意图。图7是沉孔检具俯视图。图8是沉孔检具剖视图。图9是底座上套俯视图。图10是底座上套剖视图。图11是垫片俯视图。图12是垫片剖视图。【具体实施方式】下面结合附图中的图1到图12对本技术作进一步详细说明:一种压铸退轴刻印底座，包括下底座1、字码盘2、底座上套3、沉孔检具4和垫片5，所述压铸退轴刻印底座与退轴机配套使用，下底座I呈圆盘状，下底座I上端面设置有圆形槽11和底座连接孔12，下底座11通过下底座连接孔12连接固定在退轴机上，下底座连接孔12位于圆形槽11外，圆形槽11内设置有凹槽13和圆槽固紧孔14，圆槽固紧孔14位于凹槽13外，凹槽14中间设置有凹槽圆孔141，垫片5安装在凹槽14内与凹槽14配套使用，垫片5呈圆环状，垫片5中间设置有垫片圆孔51，垫片圆孔51与凹槽圆孔141的半径大小相同；圆形槽11内配套安装有字码盘2，所述字码盘2包括盘体21和圆形凸起22，盘体21与圆形凸起22 —体成型，盘体21安装时底部嵌入圆形槽11内，盘体21上端设置有盘体连接孔211，盘体连接孔211下端与圆槽固紧孔14的大小相同，可使用固紧装置通过盘体连接孔211和圆槽固紧孔14将盘体21固紧在下底座I上，字码盘2上端设置有底座上套3，所属底座上套3呈圆筒状，底座上套3内设置有圆形的上套台阶孔31，上套台阶孔31包括上套大孔311和上套小孔312，上套大孔311设置在上套小孔312的下端，上套大孔311、上套小孔312和圆形凸起22的半径R的大小关系如下:4套小孔<R圆形凸起<R±^JL,当底座上套3与字码盘2组合安装时，底座上套3套在圆形凸起22上，圆形凸起22的大小略小于上套大孔311，但是圆形凸起22的大小略大于上套小孔312，使得圆形凸起22正好套在上套大孔311上且圆形凸起22的顶端不超过上套小孔312。字码盘2中间设置有台阶孔23，台阶孔23由台阶大孔231和台阶小孔232组成，台阶大孔231位于台阶小孔232的下端，台阶孔232内套有沉孔检具4，所述沉孔检具4由沉孔筒体41和圆环凸起42组成，沉孔筒体41呈圆筒状，圆环凸起42设置在在沉孔筒体41的下端，沉孔筒体41中间设置有筒体圆孔43，所述台阶大孔231、台阶小232孔、沉孔筒体41和0环凸起42的R大小存在如下关系:R沉孔獅〈R台阶小孔〈R?i环凸起〈R台阶大孔,当沉孔检具4与字码盘2配套组装时，沉孔检具4与台阶孔23配套结合时，圆形凸起42正好卡在台阶大孔231和台阶小孔232连接端口出，所述圆形凸起22上端面设置有弧形凹槽221、模具定位孔222、转子定位孔223和销孔224，弧形凹槽221呈半圆形设置在圆形凸起22上端面的下半部分，弧形凹槽221内设置有模具6，模具6上设置有十二个方形倒角，弧形凹槽221内设置有模具定位孔222，模具定位孔222位于弧形凹槽221的中间，转子定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸退轴刻印底座，包括下底座、垫片、字码盘、底座上套和沉孔检具，其特征在于，所述下底座上端面开有圆形槽，圆形槽内的下端面开有凹槽，垫片设置在凹槽内，凹槽中间设置有凹槽圆孔，垫片中间设置有垫片圆孔，圆形槽内设置有圆形槽连接孔，圆形槽外的下底座上设置有底座固紧孔，所述字码盘由盘体和圆形凸起组成，圆形凸起与盘体一体成型，盘体上端面设置有盘体连接孔，盘体下端嵌入圆形槽内，字码盘中间设置有台阶孔，台阶孔由台阶大孔和台阶小孔组成，台阶孔内套有沉孔检具，所述沉孔检具由沉孔筒体和圆环凸起组成，圆环凸起连接在沉孔筒体下端，沉孔筒体中间设置有筒体圆孔，所述盘体上端设置有底座上套，底座上套中间设置有上套台阶孔，上套台阶孔由上套小孔和上套大孔组成，上套大孔内套有圆形凸起，所述圆形凸起上端面设置有弧形凹槽、模具定位孔、转子定位孔和销孔，销孔内设置有支撑装置，支撑装置由支撑销、支撑弹簧和支撑顶丝组成，支撑顶丝位于销孔底端，支撑顶丝上端连接支撑弹簧，支撑弹簧上端连接支撑销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石少龙，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37