一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓶装生产线
，具体涉及一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统。
技术介绍
现在的瓶装生产线输送装置已经越来越要求单位时间传输量要大，而且已经能够达到传输量为八万瓶每小时，而在这样的条件下针对瓶装生产线输送装置往往就需要两个由传送带、网带等传送设备构成的传送通道来进行传送，这样并行传送速度会很快，但是在输送过程中往往伴随着统一计数之类的需要单个传送通道的过程，这样就会把两个传送通道转为单个传送通道，在把两个传送通道转换成单个传送通道时，往往是在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道，这样就能避免从两个传送通道中传来的瓶子相互冲撞，导致无法有序传送瓶子，而要把在两个传送通道中通过带有等距间隔的瓶子来交错进入单个传送通道就必然有前有后的让两个传送通道的瓶子交替进入才能避免发生冲撞，现在往往是通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动，这样的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大。
技术实现思路
本技术的目的提供一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜辊组和第二斜辊组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。这样的结构避免了现有技术通过分别按先后次序凭借操作人员的经验来进行电机的启动的操作是不精准的并且发生瓶子相互冲撞的几率依然很大的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统的解决方案，具体如下:一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，包括第一传送带25和第二传送带26，第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。所述的第一斜辊组27中的斜辊和第二斜辊组28中的斜辊均为不锈钢材料。所述的通电延迟型时间继电器3的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中。本技术的第一传送带25和第二传送带26分别套绕在第一斜辊组27和第二斜辊组28上，所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组27中的斜辊各自分别同安装在第一支架29上的轴承相连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊各自分别同安装在第二支架30上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组27中的斜辊中包括有第一主动斜辊31，所述的第一主动斜辊31的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机32的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组28中的斜辊中包括第二主动斜辊33，所述的第二主动斜辊33的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机34的电机轴相轴连接，所述的第一传送带25的另一端面和第二传送带26的另一端面分别同第三传送带35的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关1，所述的双刀单掷开关I带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机32的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源2的正极相连接，所述的第一电机的电源2的负极同第一电机32的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器3的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器3带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机34的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源4的正极相连接，所述的第二电机34的负极线同第二电机的电源4的负极相连接。这样就能够在传输瓶子时，先把通电延迟型时间继电器的延时时间设定为在该延时时间下能够让第二传送带26所传送的瓶子进入第一传送带25所传送的相邻的两个瓶子的间隔中，然后按下双刀单掷开关I的动合触点，分别按照延时时间的间隔先后启动第一电机32和第二电机34来带动所述的第一斜辊组27和第二斜辊组28转动，这样第一斜辊组27中的自左向右方向倾斜分布的斜辊和第二斜辊组28中的自右向左方向倾斜分布的斜辊就会让传输过来的瓶子分别沿着从后往前和从本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线自动调整输送系统，其特征在于包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别套绕在第一斜辊组和第二斜辊组上，所述的第一斜辊组和第二斜辊组分别由若干沿着自左向右方向倾斜分布的斜辊和若干沿着自右向左方向倾斜分布的斜辊构成，所述的第一斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第一支架上的轴承相连接，所述的第二斜辊组中的斜辊各自分别同安装在第二支架上的轴承相连接，另外所述的第一斜辊组中的斜辊中包括有第一主动斜辊，所述的第一主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第一电机的电机轴相轴连接，所述的第二斜辊组中的斜辊中包括第二主动斜辊，所述的第二主动斜辊的一端穿过与之相连接的一个轴承来通过联轴器同第二电机的电机轴相轴连接，所述的第一传送带的另一端面和第二传送带的另一端面分别同第三传送带的一端面的中部相接；另外还包括双刀单掷开关，所述的双刀单掷开关带有两个动合触点，其中一个动合触点的一端同第一电机的正极线相连接，而该动合触点的另一端同第一电机的电源的正极相连接，所述的第一电机的电源的负极同第一电机的负极线相连接，所述的另一个动合触点的一端同通电延迟型时间继电器的线圈的一端相连接，该动合触点的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器的线圈的另一端同通电延迟型时间继电器的电源的另一极相连接，所述的通电延迟型时间继电器带有常开触点，所述的常开触点的一端同第二电机的正极线相连接，所述的常开触点的另一端同第二电机的电源的正极相连接，所述的第二电机的负极线同第二电机的电源的负极相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应林海，
申请(专利权)人：象山县海达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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