干散小颗粒包装机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干散小颗粒包装机加料装置，它涉及将流动的固体材料包装在单个容器或贮器中的机械装置或方法，它是由支架、下料道、下料门、秤斗及秤斗通过吊杆与传感器相连所构成，其主要改进之处在于：进料控制系统是与下料门及传感器相连所组成。由于本实用新型专利技术是采用内四段加料法，使得在下料门由粗到细加料过程中，有一段相对平稳的中加料区，因此使用这种设备能使秤斗受到小颗粒物料的冲击力减到最低并可提高工作速度，保证产品的合格率。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及将流动的固体材料包装在单个容器或贮器中的机械装置或方法，尤其是属于通过重力流将材料装入容器或贮器的方法或装置。现有的固体小颗粒包装机一般采用两段加料法，三段加料法或外四段加料法来进行物体的加料秤量包装的，这些加料法均存有某些不足之处，比如两段、三段加料法均采用比较高精度的执行元件或机构才能达到秤量的目的，并且这两种方法对秤斗的反冲力都较大，而采用外四段加料法，由于多了中加、细加控制值，因此秤量速度降低，所以只能用于较低采样速度的电子秤上。本技术的目的在于，提供一种进料控制系统，使得既能在较快的速度内完成装料秤量，又能达到较高的秤量精度，并且对秤斗的反冲力为最少。本技术所采取的技术方案是它是由支架、下料道、下料门、秤斗及秤斗通过吊杆与传感器相连所构成，其主要改进之处在于进料控制系统是与下料门及传感器相连所组成的。本技术的优点在于由于本技术是用内四段加料法，使得下料门在由粗加料到细加料的过程中，有一段相对缓慢，平稳的中加料区，下料门是相对缓慢，平稳的转换为细加料的，这种加料技术完全缓解了由粗加料到细加料时秤斗所受的反冲击，有利于保证产品重量的合格率。而且采用这种方法能提高秤量的精度。下面是本技术的具体实施例附图说明图1为加料装置原理图；图2为采用凸轮加料装置图；图3为图2的侧视图；图4为图2的A向视图5为采用步进电机加料装置图；图6为有两套加料装置的原理图；其中1.下料道11.第一中储插板12.第二中储插板2.下料门21.顶尖轴承22.下料门孔23.下料门轴3.秤斗31.吊杆4.传感器5.进料控制系统51.电机511.电机座512.导轨孔513.轴52.位置盘53.凸轮531.弹簧532.弹簧座54.摆杆541.传动杆542.摆杆栓543.连接栓55.接近开关551.开关档片552.开关支架56.气缸57.导轨座571.导轨59.步进电机591.连接轴592.电机接盘6.支架61.弹簧销。如图1所示为加料装置原理图，它是由支架(6)、下料道(1)、下料门(2)、秤斗(3)及秤斗(3)通过吊杆(31)与传感器(4)相连以及下料门(2)、传感器(4)与进料控制系统(5)相连所组成。其工作过程是秤量开始时，进料控制系统(5)输出信号使下料门(2)迅速开启，此时下料道(1)中的物料落入秤斗(3)，秤斗(3)通过吊杆(31)使传感器(4)输出信号传给进料控制系统(5)，使得进料控制系统(5)输出信号，则下料门(2)迅速部分关闭，并在不停止关闭动作的情况下减缓关闭速度——即平滑缓慢关闭，此时物料继续通过下料门孔(22)进入秤斗(3)，达到精细秤量的工作状态，当物料进入达到要求时又输出信号使得下料门(2)完全关闭。以下是本技术的实施例1，如图2图3图4为采用凸轮时加料装置图，其中进料控制系统(5)由电机(51)上的轴(513)连接位置盘(52)、凸轮(53)，凸轮(53)通过摆杆(54)连接摆杆栓(542)，连接栓(543)，带动传动杆(541)、下料门轴(23)使得下料门(2)根据凸轮(53)的形状开启关闭；而在位置盘(52)的边缘上装有接近开关(55)；电机(51)固定在电机座(511)上，电机座(511)通过导轨孔(512)在导轨(571)上滑动，导轨(571)与气缸(56)相连接，整机支架(6)与下料门(2)之间通过弹簧座(532)，弹簧销(61)，装有弹簧(531)，使得下料门(2)传动杆(541)摆杆(54)作用于凸轮(53)，即摆杆(54)和凸轮(53)始终保持接触状态，此外在下料道(1)与下料门轴(23)之间装有顶尖轴承(21)所组成。本加料装置的工作原理是当输入打开下料门(2)的信号后，气缸(56)释放，位置盘(52)离开接近开关(55)一段距离。通过摆杆(54)传动杆(541)使下料门(2)迅速完全开启，开启后物料进入秤斗(3)，传感器(4)感应后输出信号，使电机(51)带动凸轮(53)转动，凸轮(53)通过摆杆(54)，传动杆(541)带动下料门(2)以与凸轮(53)形状相应的动作即快速部分关闭，过渡到缓慢关闭的动作关闭到仅剩下下料门孔(22)，此时继续进物料达到传感器(4)再次受到感应即物料达到要求时，又输出完全关闭信号使气缸(56)工作，产生推力通过导轨(571)推动电机座(511)滑动，则电机(51)及其轴(513)上的连接盘(52)，凸轮(53)也产生移动，使得凸轮(53)带动摆杆(54)，传动杆(541)使下料门孔(22)完全关闭，而连接盘(52)也与接近开关(55)接近达到起始位置，则整机又回复到起始状态。如图5所示为本技术的实施例2，即采用步进电机(59)加料装置图，其中进料控制系统(5)是由步进电机(59)上的连接轴(591)带动下料门(2)按设定好的参数开启关闭一定的角度，并且步进电机(59)是通过电机接盘(592)连接在支架(6)上，其余部分与实施例1相同所组成。其工作原理是当秤量时首先输入一脉冲信号使步进电机(59)快速转一角度带动下料门(2)完全开启，然后根据秤斗(3)的重量，经传感器(4)输出信号再传给步进电机(59)一个与原来反向的脉冲信号使步进电机(59)产生快速部分关闭而后减速关闭，当只剩下下料门孔(22)时暂停输入脉冲信号，下料门(2)停止转动，直到传感器(4)感应达到秤量要求的信号后才又输给步进电机(59)一个与原来反向的脉冲信号则步进电机(59)带动下料门(2)完全关闭，即完成整个工作过程。在上述实施例1和实施例2中可根据现有的加料装置设备的原理在下料道(1)上装有第一中储插板(11)和第二中储插板(12)，它们的作用是为了控制中储板下部下料道(1)中物料的含量多少，以及使秤量能以更快的速度进行而设计的。如图6所示为在干散小颗粒包装机上加料装置可以根据需要设计成两套相同的加料装置原理图，同理在包装机上也可设计有相同的三套加料装置等，其目的是为了提高干散小颗粒包装机的工作效率。权利要求1.干散小颗粒包装机加料装置，它是由支架、下料道、下料门、秤斗及秤斗通过吊杆与传感器相连所构成，其特征在于进料控制系统是与下料门及传感器相连所组成。2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于进料控制系统(5)是由电机(51)上的轴(513)连接位置盘(52)、凸轮(53)，凸轮(53)通过摆杆(54)，带动传动杆(541)使得下料门(2)开启关闭；在位置盘(52)的边缘装有接近开关(55)；电机(51)是固定在电机座(511)上，电机座(511)通过导轨孔(512)在导轨(571)上滑动，导轨(571)与气缸(56)相连；整机支架(6)与下料门(2)之间装有弹簧(531)以及在下料道(1)与下料门轴(23)之间装有顶尖轴承(21)所组成。3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于进料控制系统(5)是由步进电机(59)上的连接轴(591)带动下料门(2)开启关闭，并且步进电机(59)是通过电机接盘(592)连接在支架(6)上所组成。4.根据权利要求1或2所述的加料装置，其特征在于下料道(1)上装有第一中储插板(11)和第二中储插板(12)所组成。专利摘要本技术公开了一种干散小颗粒包装机加料装置，它涉及将流动的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
干散小颗粒包装机加料装置，它是由支架、下料道、下料门、秤斗及秤斗通过吊杆与传感器相连所构成，其特征在于：进料控制系统是与下料门及传感器相连所组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆静麟，王世平，王凤英，
申请(专利权)人：王世平，王凤英，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]